本实用新型专利技术公开了一种铸造生产用抛光装置，包括底座和抛光台，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有门型架，所述门型架底部外壁固定连接有电动滑轨，且电动滑轨内壁滑动连接有抛光机构，所述抛光机构包括抛光电机和抛光轮，且抛光电机输出轴连接在抛光轮的传动轴上，所述抛光台位于抛光机构正下方，所述门型架两侧外壁均转动连接有转动杆，两个所述转动杆相对一端分别固定在抛光台两侧外壁上。本实用新型专利技术通过设置有门型架、电动滑轨、抛光台、抛光机构、夹板和电动伸缩杆，将铸造工件放置在抛光台上，启动电动滑轨带动抛光机构横向移动，同时启动抛光电机工作带动抛光轮转动，对抛光台上的铸造工件进行抛光处理。的铸造工件进行抛光处理。的铸造工件进行抛光处理。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造生产用抛光装置
[0001]本技术涉及铸造生产
，尤其涉及一种铸造生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]铸造是一种金属热加工工艺，是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
[0003]在工件铸造完成之后，通常需要对铸造工件的表面进行抛光处理，目前的抛光装置不具有对不同规格工件进行抛光的功能，适用性不足，从而工作效率得不到保障，并且在抛光的过程中，如果工件本身的位置出现偏移的话，会对整体的抛光质量造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造生产用抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铸造生产用抛光装置，包括底座和抛光台，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有门型架，所述门型架底部外壁固定连接有电动滑轨，且电动滑轨内壁滑动连接有抛光机构，所述抛光机构包括抛光电机和抛光轮，且抛光电机输出轴连接在抛光轮的传动轴上，所述抛光台位于抛光机构正下方，所述门型架两侧外壁均转动连接有转动杆，两个所述转动杆相对一端分别固定在抛光台两侧外壁上，所述门型架一侧外壁通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机输出轴连接在其中一个转动杆一端，所述抛光台顶部外壁开设有两个滑槽，且两个滑槽内壁均滑动连接有夹板，所述抛光台顶部两侧外壁均通过螺栓固定有侧板，且两个侧板一侧外壁均通过螺栓固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆活塞杆分别连接在两个夹板一侧外壁上。
[0007]优选的，所述抛光台底部外壁通过螺栓固定有圆形放置框，且圆形放置框顶部内壁滑动连接有两个夹块，两个所述夹块一端均固定连接有固定杆，且两个固定杆分别贯穿于圆形放置框两侧，两个所述固定杆位于圆形放置框外侧的一端均通过螺栓固定有推板，所述抛光台底部外壁开设有两个导轨，且两个导轨内壁均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆底端分别固定在两个固定杆顶部外壁上。
[0008]优选的，所述底座顶部外壁开设有下料孔，且下料孔位于抛光台正下方，所述底座底部内壁通过螺栓固定有带式输送机，且带式输送机顶部设有收纳箱，所述收纳箱位于下料孔正下方。
[0009]优选的，所述底座顶部内壁通过螺栓固定有两个挡板，且两个挡板分别位于收纳箱两侧，所述底座一侧外壁开设有收料孔，且收料孔位于带式输送机一侧。
[0010]优选的，所述底座底部一侧内壁通过螺栓固定有楔形块，且楔形块位于带式输送
机和收料孔之间。
[0011]优选的，所述收料孔底部内壁固定连接有引导板，且引导板位于带式输送机一侧。
[0012]优选的，所述带式输送机、两个电动伸缩杆、转动电机、抛光电机和电动滑轨均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本铸造生产用抛光装置，通过设置有门型架、电动滑轨、抛光台、抛光机构、夹板和电动伸缩杆，将铸造工件放置在抛光台上，启动电动滑轨带动抛光机构横向移动，同时启动抛光电机工作带动抛光轮转动，对抛光台上的铸造工件进行抛光处理，通过设置的电动伸缩杆和夹板，能够对铸造工件起到夹持稳固的作用，从而避免铸造工件发生偏移影响到抛光质量，从而抛光效果得到了保障。
[0015]2.本铸造生产用抛光装置，通过设置有转动杆、转动电机、圆形放置框、夹块、固定杆、推板、导轨和导向杆，启动转动电机工作带动转动杆转动，转动杆带动抛光台转动，使得圆形放置框位于抛光机构的正下方，将铸造工件放置在圆形放置框内，推动推板带动夹块对铸造工件夹持稳固，再次启动抛光机构工作，从而可以对不同规格的铸造工件实施抛光处理，提高了在铸造生产时抛光装置的适用性，有利于工作效率的提升。
[0016]3.本铸造生产用抛光装置，通过设置有下料孔、带式输送机、收纳箱、挡板、收料孔、楔形块和引导板，抛光完成之后，启动转动电机工作，经过转动杆的作用带动抛光台翻转，翻转至下料孔处时，将夹板或者夹块从铸造工件上移除，从而铸造工件经过下料孔落入至收纳箱内，同时挡板能够避免铸造工件落入收纳箱以外的位置，然后启动带式输送机工作，将收纳箱经过楔形块和收料孔或者引导板和收料孔的作用输送至外部环境中，便于工作人员及时的对抛光完成的铸造工件集中处理。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铸造生产用抛光装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铸造生产用抛光装置的抛光台底部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种铸造生产用抛光装置的实施例一底座剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种铸造生产用抛光装置的实施例二底座剖视结构示意图。
[0021]图中：1底座、2门型架、3抛光机构、4抛光台、5转动杆、6转动电机、7夹板、8电动伸缩杆、9下料孔、10收料孔、11圆形放置框、12夹块、13固定杆、14推板、15导轨、16导向杆、17带式输送机、18收纳箱、19挡板、20楔形块、21引导板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1
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3，一种铸造生产用抛光装置，包括底座1和抛光台4，底座1顶部外壁通过
螺栓固定有门型架2，门型架2底部外壁固定连接有电动滑轨，且电动滑轨内壁滑动连接有抛光机构3，抛光机构3包括抛光电机和抛光轮，且抛光电机输出轴连接在抛光轮的传动轴上，抛光台4位于抛光机构3正下方，门型架2两侧外壁均转动连接有转动杆5，两个转动杆5相对一端分别固定在抛光台4两侧外壁上，门型架2一侧外壁通过螺栓固定有转动电机6，转动电机6输出轴连接在其中一个转动杆5一端，抛光台4顶部外壁开设有两个滑槽，且两个滑槽内壁均滑动连接有夹板7，抛光台4顶部两侧外壁均通过螺栓固定有侧板，且两个侧板一侧外壁均通过螺栓固定有电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8活塞杆分别连接在两个夹板7一侧外壁上，抛光台4底部外壁通过螺栓固定有圆形放置框11，且圆形放置框11顶部内壁滑动连接有两个夹块12，两个夹块12一端均固定连接有固定杆13，且两个固定杆13分别贯穿于圆形放置框11两侧，两个固定杆13位于圆形放置框11外侧的一端均通过螺栓固定有推板14，抛光台4底部外壁开设有两个导轨15，且两个导轨15内壁均滑动连接有导向杆16，两个导向杆16底端分别固定在两个固定杆13顶部外壁上，底座1顶部外壁开设有下料孔9，且下料孔9位于抛光台4正下方，底座1底部内壁通过螺栓固定有带式输送机17，且带式输送机17顶部设有收纳箱18，带式输送机17、两个电动伸缩杆8、转动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造生产用抛光装置，包括底座(1)和抛光台(4)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定有门型架(2)，所述门型架(2)底部外壁固定连接有电动滑轨，且电动滑轨内壁滑动连接有抛光机构(3)，所述抛光机构(3)包括抛光电机和抛光轮，且抛光电机输出轴连接在抛光轮的传动轴上，所述抛光台(4)位于抛光机构(3)正下方，所述门型架(2)两侧外壁均转动连接有转动杆(5)，两个所述转动杆(5)相对一端分别固定在抛光台(4)两侧外壁上，所述门型架(2)一侧外壁固定有转动电机(6)，所述转动电机(6)输出轴连接在其中一个转动杆(5)一端，所述抛光台(4)顶部外壁开设有两个滑槽，且两个滑槽内壁均滑动连接有夹板(7)，所述抛光台(4)顶部两侧外壁均固定有侧板，且两个侧板一侧外壁均固定有电动伸缩杆(8)，两个所述电动伸缩杆(8)活塞杆分别连接在两个夹板(7)一侧外壁上。2.根据权利要求1所述的一种铸造生产用抛光装置，其特征在于，所述抛光台(4)底部外壁固定有圆形放置框(11)，且圆形放置框(11)顶部内壁滑动连接有两个夹块(12)，两个所述夹块(12)一端均固定连接有固定杆(13)，且两个固定杆(13)分别贯穿于圆形放置框(11)两侧，两个所述固定杆(13)位于圆形放置框(11)外侧的一端均固定有推板(14)，所述抛光台(4)底部外壁开设有两个导轨(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：付云峰，梁家军，梁新锋，
申请(专利权)人：江陵同创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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