粉末催化剂制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末催化剂，主要是由一金属氧化物、复数大单位铂族金属以及复数小单位铂族金属所构成；该金属氧化物在表面上形成有多数个均匀分散的成核位置；该大单位铂族金属形成于该成核位置的其中之一上，其平均粒径在0.48纳米至0.7纳米之间；该小单位铂族金属形成于未被黏附的该成核位置的其中之一上，其平均粒径在0.26纳米至0.48纳米之间，且该小单位铂族金属的比例可为相对于该大单位铂族金属及该小单位铂族金属的总量而言为20重量％以下，该小单位铂族金属有助于增加该金属氧化物的成核数与比表面积，使形成致密的比表面积为300m2/g至500m2/g的该粉末催化剂。/g的该粉末催化剂。

【技术实现步骤摘要】
粉末催化剂


[0001]本专利技术涉及一种粉末催化剂，特别涉及一种粉末催化剂表面上形成有复数大单位铂族金属与复数小单位铂族金属。

技术介绍

[0002]现有树脂氢化的制程与催化剂是如中国台湾公告第I637001号专利案，其主要构成特征为：一种用于碳氢树脂进料的氢化的制程，该碳氢树脂进料包括一种或多种硫化合物，该制程包括在催化剂的存在下将该碳氢树脂进料与氢接触的步骤，其中该催化剂为以钴促进的承载于氧化硅和氧化铝上的镍催化剂，该以钴促进的催化剂具有0.25至4wt％的钴含量(以Co作计算)、45至85wt％的镍含量(以Ni作计算)、13.75至45wt％的硅含量(以SiO2作计算)，以及1至15wt％的铝含量(以Al2O3作计算)，依据还原的催化剂的重量为基础，且其中该催化剂具孔洞直径介于2和60nm之间的孔洞体积为至少0.35ml/g催化剂。
[0003]现有保护还原金属催化剂是如中国台湾公告第I611840号专利案，其构成特征为：该载体上催化剂是粉末的型式，其方法是使该载体上的催化剂与液体在惰性环境接触并混合；其中液体的用量是1至5倍的初湿含浸法须要用的量，且该液体是择自包含具有闪点>40℃以及沸点<300℃的有机液体的群组；水以及上述组合。
[0004]现有粉末催化剂所会面临的比表面积的问题，因而衍生众多专利，如中国台湾申请第TW105134287、TW104103020、TW101106711、TW098124687、TW097119394、TW097119399、TW097119392、TW097115150、TW094141139、TW093116190、TW090110366号专利案、或如第CN102976371A、CN100411991C、CN101607726A、CN1760115A、CN101857259A、CN105668574A、CN102245508A、CN101269340A、CN100448774C、CN1420082A、CN104415767A、CN86101615A、CN107500323A、CN100457629C、CN102826579A、CN103112881A、DE60203508T2、WO2014037378A1、WO2014176459A1、US2737444A、US2371087A、US4224302A、US4698215A、US5204302A、US6403007B1、US6440187B1、US7534409B2、US7776281B2、US7982074B2、US8834833B2、US9364815B2所提到上述的问题，在本专利技术中可一并解决这些问题，相当实用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的即在于提供一种粉末催化剂表面均匀地分复数大单位铂族金属与复数小单位铂族金属。
[0006]本专利技术的次一目的在于提供一种半干燥金属氢氧化物的中心保持一干点，该干产生一内聚力骤混复数半干燥大单位铂族金属与复数半干燥小单位铂族金属成一立体结构。
[0007]可达成上述专利技术目的的粉末催化剂，包括有：
[0008]一金属氧化物，该金属氧化物的平均粒径在10纳米至90纳米之间，在表面上形成有多数个均匀分散的成核位置；
[0009]复数大单位铂族金属，该大单位铂族金属形成于该成核位置的其中之一上，该大
单位铂族金属之一平均粒径在0.48纳米至0.7纳米之间，该大单位铂族金属的表面粗糙度是在中心线平均粗糙度(Ra)在0.2纳米至0.3纳米之间；
[0010]复数小单位铂族金属，该小单位铂族金属形成于未被黏附该大单位铂族金属的该成核位置的其中之一上，该小单位铂族金属之一平均粒径在0.26纳米至0.48纳米之间，该小单位铂族金属的表面粗糙度是在中心线平均粗糙度(Ra)在0.1纳米至0.2纳米之间，且该小单位铂族金属的比例可为相对于该大单位铂族金属及该小单位铂族金属的总量而言为20重量％以下，该小单位铂族金属有助于增加该金属氧化物的成核数与比表面积，使形成致密的比表面积为300m2/g至500m2/g的该粉末催化剂。
附图说明
[0011]图1为本专利技术粉末催化剂的剖面示意图；
[0012]图2为该铂族金属氢氧化物的制备流程图；
[0013]图3为该半干燥金属氢氧化物的剖面示意图；
[0014]图4为图3的A部分的局部放大示意图；
[0015]图5为该铂族金属氢氧化物的剖面示意图；
[0016]图6为含有高比例铂族金属的铂族金属氢氧化物的制备流程图；
[0017]图7为该混凝金属氢氧化物的剖面示意图；
[0018]图8为该粉末催化剂的制备流程图；
[0019]图9与图10为该粉末催化剂于常温添加甲醇(methanol)，该粉末催化剂在常温即达到起燃温度(ignition temperature)或反应发热的照片；
[0020]图11为该粉末催化剂在冰柜内温为零下10℃，实验空间温度为6℃，将甲醇添加于该粉末催化剂，该粉末催化剂即达到起燃温度或反应发热的照片；
[0021]图12为该粉末催化剂在冰柜内温为零下10℃，实验空间温度为4℃，将甲醇添加于该粉末催化剂，该粉末催化剂即达到起燃温度或反应发热的照片。
[0022]符号说明：
[0023]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
粉末催化剂
[0024]11
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金属氧化物
[0025]21
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金属氢氧化物
[0026]22
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半干燥金属氢氧化物
[0027]23
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混凝金属氢氧化物
[0028]24
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铂族金属氢氧化物
[0029]25
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成核位置
[0030]26
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干点
[0031]31
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大单位铂族金属
[0032]32
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半干燥大单位铂族金属
[0033]41
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小单位铂族金属
[0034]42
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半干燥小单位铂族金属
[0035]51
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溶液用水
[0036]52
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酸性溶液
具体实施方式
[0037]请参阅图1，本专利技术所提供的粉末催化剂1(powdered catalyst)，主要包括有：一金属氧化物11、复数大单位铂族金属31以及复数小单位铂族金属41所构成；
[0038]该金属氧化物11(metal oxide)的平均粒径(average particle diameter)在10纳米至90纳米之间，在表面(surface)上形成有多数个均匀分散的成核位置25(nucleation本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末催化剂，其特征在于，包括：一金属氧化物，该金属氧化物的平均粒径在10纳米至90纳米之间，在表面上形成有多数个均匀分散的成核位置；复数大单位铂族金属，该大单位铂族金属形成于该成核位置的其中之一上，该大单位铂族金属之一平均粒径在0.48纳米至0.7纳米之间，该大单位铂族金属的表面粗糙度是在中心线平均粗糙度在0.2纳米至0.3纳米之间；复数小单位铂族金属，该小单位铂族金属形成于未被黏附该大单位铂族...

【专利技术属性】
技术研发人员：林德仁，
申请(专利权)人：凯德利斯特国际有限公司，
类型：发明
国别省市：