本发明专利技术提供一种钻井液处理剂自动排放与加料装置，钻井过程中系统自动实时测量钻井液固控系统中钻井液的密度、粘度、切力、滤失量、PH值、含砂量、固相含量、膨润土含量、滤液离子浓度参数并传递到中央控制系统中，通过与目标性能参数比较和计算，反馈控制信号分别控制加料控制柜和计量控制阀，自动排放装置内将所要添加的处理剂抓取并输送到破袋机构内，自动破袋后由密闭式管道输送机将处理剂通过控制电控阀门分别输送到各个处理剂存放罐中，实现钻井液处理剂自动加料。本发明专利技术的优点是自动测量与自动定量添加，无需人工搬运和拆袋添加，全过程密闭操作，实现无尘化作业，将粉尘对人体与环境的危害降至最低。与环境的危害降至最低。与环境的危害降至最低。
【技术实现步骤摘要】
一种钻井液处理剂自动排放与加料装置
[0001]本专利技术涉及石油工程技术及装备领域，尤其是适用于一种钻井液处理剂自动排放与加料装置。
技术介绍
[0002]钻井技术对具有特殊功能的钻井液的性能要求越来越高，使得钻井液的成份越来越复杂，所用到的化学添加剂的种类和数量均大幅度增加。
[0003]钻井液主要性能参数有密度、粘度、切力、滤失量、PH值、含砂量、固相含量、膨润土含量、滤液各种离子浓度，钻井过程中钻遇不同井段所使用的钻井液体系及其性能指标参数随着钻井深度的增加而不同，需要在钻井过程中根据实际钻井工艺需要向钻井液固控系统中添加各种钻井液处理剂，对钻井液性能指标参数进行调节，主要采取的方法是人工取样测量钻井液性能参数然后人工计算需要添加的处理剂种类及添加量，现场工人从运输车上人工搬运各种处理剂到钻井液固控系统循环罐罐面，然后人工割袋再倒入循环罐中，这种方法主要存在着人工测量精度低、人工搬运拆袋添加钻井液化学处理剂劳动强度大、加量不准确、效率低、操作时对人体的粉尘危害非常严重、存在环境污染及安全隐患较大的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是为解决钻井过程中钻井液性能调整过程中存在人工测量精度低、人工搬运拆袋添加钻井液化学处理剂劳动强度大、加量不准确、效率低、操作时对人体的粉尘危害非常严重、有较大环境污染及安全隐患等问题，提出一种钻井液处理剂自动排放与加料装置，能自动装卸和排放袋装的各种钻井液处理剂，并通过实时在线测量与计算钻井液性能参数，反馈加料控制柜和计量控制阀，实现钻井液处理剂自动破袋、自动定量添加和钻井液性能自动调整，整个过程自动化、无尘化操作，效率高，满足健康、安全、环保要求。
[0005]为解决上述问题，本专利技术的技术解决方案是：一种钻井液处理剂自动排放与加料装置，包括固控系统、自动排放装置、破袋机构、管道输送机、电控阀门、处理剂存放罐、计量控制阀、加料控制柜和中央控制系统、参数在线测量系统；其中：所述自动排放装置包括排放架，排放架上设有机械手，机械手在运输车车厢上方、排放架和破袋机构之间运动；所述破袋机构与密闭式管道输送机的进料端对接，管道输送机的出料端连接多个处理剂存放罐；所述电控阀门设置在处理剂存放罐与管道输送机出料端连接处；所述计量控制阀设置在处理剂存放罐的出料口；所述固控系统设置在处理剂存放罐的正下方；所述的加料控制柜包括自动排放装置、破袋机构、管道输送机、电控阀门和计量控制阀控制模块；
所述参数在线测量系统连接并控制固控系统；所述中央控制系统分别与加料控制柜、参数在线测量系统建立连接与控制。
[0006]上述方案进一步包括：所述自动排放装置还包括设置在排放架上的导轨，所述机械手通过导轨在运输车车厢上方、排放架和破袋机构之间运动。
[0007]或者所述自动排放装置的机械手通过机械臂在运输车车厢上方、排放架和破袋机构之间运动。
[0008]所述加料控制柜还包括与自动排放装置匹配的处理剂类别、位置、数量记录模块和机械手运动轨迹控制模块。
[0009].所述参数在线测量系统包括实时在线测量钻井液密度、粘度、切力、滤失量、PH值、含砂量、固相含量、膨润土含量、滤液各种离子浓度中的几种，并传递到中央控制系统中，通过与实际需要的钻井液目标性能参数比较和软件计算，得出钻井液处理剂添加种类及加入量的控制指令，并发送给加料控制柜。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：能够实时在线自动测量钻井液性能参数，克服人工测量、人工计算等问题；通过计量控制实现定量准确添加，避免钻井液材料的浪费；系统操作简单方便，自动化程度高，效率高；袋装钻井液处理剂材料自动排放、自动抓取、自动破袋和密闭输送，无需人工搬运和手工刀片割袋直接倾倒到钻井液固控循环罐中，大大降低了工人的劳动强度；全过程密闭操作，实现了无尘化作业，将粉尘对人体与环境的危害降至最低，满足健康、安全、环保要求。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的一种钻井液处理剂自动排放与加料装置正视示意图。
[0012]附图标记：1.运输车，2.处理剂，3.机械手，4.自动排放装置，5.破袋机构，6.管道输送机，7.电控阀门，8.处理剂存放罐，9.计量控制阀，10.加料控制柜，11.中央控制系统，12.参数在线测量系统，13.固控系统。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。
[0014]实施例1参照附图1， 一种钻井液处理剂自动排放与加料装置，包括固控系统13、自动排放装置4、破袋机构5、管道输送机6、电控阀门7、处理剂存放罐8、计量控制阀9、加料控制柜10和中央控制系统11、参数在线测量系统12；其中：所述自动排放装置4包括排放架，排放架上设有机械手3，机械手3在运输车1车厢上方、排放架和破袋机构5之间运动；所述破袋机构5与密闭式管道输送机6的进料端对接，管道输送机6的出料端连接多个处理剂存放罐8；所述电控阀门7设置在处理剂存放罐8与管道输送机6出料端连接处；所述计量控制阀9设置在处理剂存放罐8的出料口；所述固控系统13设置在处理剂存放罐8的正下方；所述的加料控制柜10包括自动排放装置4、破袋机构5、管道输送机6、电控阀门7和计量控制阀9控制模块；
所述参数在线测量系统12连接并控制固控系统13；所述中央控制系统11分别与加料控制柜10、参数在线测量系统12建立连接与控制。
[0015]实施例2在实施例1的基础上，所述自动排放装置4还包括设置在排放架上的导轨，所述机械手通过导轨在运输车1车厢上方、排放架和破袋机构5之间运动。
[0016]实施例3在实施例1的基础上，所述自动排放装置4的机械手通过机械臂在运输车1车厢上方、排放架和破袋机构5之间运动。
[0017]实施例4在上述实施例1或2、3的基础上，所述加料控制柜10还包括与自动排放装置4匹配的处理剂类别、位置、数量记录模块和机械手运动轨迹控制模块。
[0018]所述参数在线测量系统12包括实时在线测量钻井液密度、粘度、切力、滤失量、PH值、含砂量、固相含量、膨润土含量、滤液各种离子浓度中的几种，并传递到中央控制系统11中，通过与实际需要的钻井液目标性能参数比较和软件计算，得出钻井液处理剂添加种类及加入量的控制指令，并发送给加料控制柜。
[0019]实施例5参照附图1，一种钻井液处理剂自动排放与加料装置，包括运输车1、钻井液处理剂2、机械手3、自动排放装置4、破袋机构5、管道输送机6、电控阀门7、存放罐8、计量控制阀9、加料控制柜10、中央控制系统11、参数在线测量系统12、固控系统13。
[0020]自动排放装置4、通过管道输送机6连接处理剂存放罐8，管道输送机6和存放罐8之间设有电控阀门7，在存放罐8和固控系统13之间设有计量控制柜9，中央控制系统11分别连接参数在线测量系统12和加料控制柜10。自动排放装置4上设有加料控制柜10和机械手3，机械手3自动运动到运输车1的车厢上方，抓取袋装的处理剂2并运移到自动排放装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻井液处理剂自动排放与加料装置，包括固控系统（13）、自动排放装置（4）、破袋机构（5）、管道输送机（6）、电控阀门（7）、处理剂存放罐（8）、计量控制阀（9）、加料控制柜（10）和中央控制系统（11）、参数在线测量系统（12）；其特征在于：所述自动排放装置（4）包括排放架，排放架上设有机械手（3），机械手（3）在运输车（1）车厢上方、排放架和破袋机构（5）之间运动；所述破袋机构（5）与密闭式管道输送机（6）的进料端对接，管道输送机（6）的出料端连接多个处理剂存放罐（8）；所述电控阀门（7）设置在处理剂存放罐（8）与管道输送机（6）出料端连接处；所述计量控制阀（9）设置在处理剂存放罐（8）的出料口；所述固控系统（13）设置在处理剂存放罐（8）的正下方；所述的加料控制柜（10）包括自动排放装置（4）、破袋机构（5）、管道输送机（6）、电控阀门（7）和计量控制阀（9）控制模块；所述参数在线测量系统（12）连接并控制固控系统（13）；所述中央控制系统（11）分别与加料控制柜（10）、参数在线测量系统（12）建立连接与控制。2.根据权利要求1所述的钻井液处理剂自动排放与加料装置，其特征在于：所述自动排放装置（4）还包括设置在排放架上的导轨，所述机械手通过导轨在运输车（1）车厢上方、排放架和破袋机...
【专利技术属性】
技术研发人员：董怀荣，李宗清，李琴，郭振，陈志礼，李亚伟，
申请(专利权)人：中石化胜利石油工程有限公司中石化胜利石油工程有限公司钻井工艺研究院，
类型：发明
国别省市：
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