一种剪切机的刀片组件及剪切机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种剪切机的刀片组件及剪切机，涉及剪切机技术领域，该剪切机的刀片组件包括：刀片、刀片安装座；其中，刀片具有：位于两侧位置的两个端面、底部表面、与底部表面相邻的后表面、与后表面背对设置的前表面、与底部表面背对设置的剪刃面；剪刃面为由竖剪刃面和横剪刃面连续交替形成的凹凸弯折面。刀片安装座上设置有刀片安装槽；刀片安装槽具有：位于两侧位置且与刀片的端面相对设置的两个限位侧面、供后表面抵靠的后支撑面；至少在刀片两侧中的一侧设置有楔块，楔块安装在刀片的端面与刀片安装座的限位侧面之间。本申请提出的刀片组件，其刀片不易松动，且易于拆卸。且易于拆卸。且易于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切机的刀片组件及剪切机


[0001]本申请涉及剪切机
，尤其涉及一种剪切机的刀片组件及剪切机。

技术介绍

[0002]剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。
[0003]废钢剪切机设置有两个刀片组件，通过两个刀片组件的相对运动来剪切物料。一些废钢剪切机采用弯折的刀刃来剪切物料，例如，中国专利201310704426.0公开了一种阶梯式组合剪切刃，该阶梯式组合剪切刃由上剪切刃和下剪切刃组成，上剪切刃呈前后凹凸状，下剪切刃与所述上剪切刃相配合。该专利文献所提供的技术方案中，下剪切刃和上剪切刃均由多个部分构成，为分体式结构。目前，此类凹凸状的剪切刀片由多个分体构成，分体式结构的每一分体均需要单独安装，单个分体不容易安装稳固，且刀片分体受力容易变形和松动，损坏风险大。
[0004]如图1所示，采用凹凸状剪切刀片的废钢剪切机中，定刀片的凹凸弯折结构与动刀片的凹凸弯折结构交错相对，为了防止刀片1横向移动发生干涉，刀片安装座会在刀片两端设置限位结构21以防止刀片1横向移动。刀片在剪切时需要承受较大的横向力，导致刀片1横向方向会发生变形，从而导致整个刀片会紧嵌在安装槽内，难以拆卸出来。

技术实现思路

[0005]本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种剪切机的刀片组件及剪切机。
[0006]该剪切机的刀片组件包括：
[0007]刀片，其具有：位于两侧位置的两个端面、底部表面、与所述底部表面相邻的后表面、与所述后表面背对设置的前表面、与所述底部表面背对设置的剪刃面；所述剪刃面为由竖剪刃面和横剪刃面连续交替形成的凹凸弯折面；
[0008]刀片安装座，其上设置有刀片安装槽；所述刀片安装槽具有：位于两侧位置且与刀片的端面相对设置的两个限位侧面、供所述后表面抵靠的后支撑面；
[0009]至少在刀片两侧中的一侧设置有楔块，所述楔块安装在刀片的端面与刀片安装座的限位侧面之间。
[0010]在一些改进方案中，刀片的端面与刀片安装座的限位侧面之间仅设置一个楔块；
[0011]其中，所述楔块的斜面与刀片的端面或刀片安装座的限位侧面相配合。
[0012]在一些改进方案中，楔块的斜面向刀片安装槽内倾斜，所述楔块通过连接件与刀片安装座连接。
[0013]在一些改进方案中，楔块的斜面向刀片安装槽外倾斜，并被安装在刀片安装槽上的活动连接件顶住。
[0014]在一些改进方案中，刀片的端面与刀片安装座的限位侧面之间设置的楔块包括第一子楔块和第二子楔块；
[0015]其中，第一子楔块设置在刀片安装座的限位侧面一侧；第二子楔块设置在刀片的端面一侧；第一子楔块的斜面与第二子楔块的斜面相配合。
[0016]在一些改进方案中，第一子楔块与第二子楔块两个楔块中斜面向刀片安装槽内倾斜的楔块通过连接件与刀片安装座连接。
[0017]在一些改进方案中，刀片安装座与楔块之间的连接件为螺钉或者螺栓。
[0018]在一些改进方案中，刀片安装座上在与楔块对应的位置上设置有供拆卸工具进入的拆卸孔。
[0019]在一些改进方案中，刀片安装槽上还设置有供刀片底部表面抵靠的安装底面。
[0020]另一方面，本申请还提出了一种剪切机，该剪切机具有以上任一种所述的刀片组件。
[0021]本申请提出了一种剪切机的刀片组件，该刀片组件中至少在刀片两侧中的一侧设置有楔块，且楔块安装在刀片的端面与刀片安装座的限位侧面之间。通过楔块斜面的摩擦自锁可靠地实现刀片的横向限位，将刀片楔紧在安装槽中，刀片不易松动，且易于拆卸。
附图说明
[0022]图1是本申请
技术介绍
中剪切机刀片安装示意图。
[0023]图2是本申请实施例中一种剪切机的刀片组件的结构示意图。
[0024]图3是本申请实施例中一种剪切机的刀片组件的另一结构示意图。
[0025]图4是本申请实施例中一种剪切机的刀片组件的另一结构示意图。
[0026]图5是本申请实施例中一种剪切机的刀片组件的另一结构示意图。
[0027]图6是本申请实施例中刀片组件在楔块位置的结构示意图。
[0028]图7是本申请实施例中刀片组件在楔块位置的另一结构示意图。
[0029]图8是本申请实施例中刀片组件在楔块位置的另一结构示意图。
[0030]图9是本申请实施例中刀片组件在楔块位置的另一结构示意图。
[0031]图10是本申请实施例中刀片组件在楔块位置的另一结构示意图。
[0032]图11是本申请实施例中一种剪切机中剪切组件的结构示意图。
具体实施方式
[0033]以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0035]参考图1，本申请实施例提出了一种剪切机的刀片组件，该刀片组件包括：刀片100、刀片安装座200、楔块300。
[0036]参考图2至图5，刀片100具有：位于两侧位置的两个端面110、底部表面120、与所述底部表面120相邻的后表面130、与所述后表面130背对设置的前表面140、与所述底部表面120背对设置的剪刃面150；所述剪刃面150为由竖剪刃面151和横剪刃面152连续交替形成的凹凸弯折面。所述刀片100为整体式结构或者分体式结构。
[0037]参考图2至图5，刀片安装座200上设置有刀片安装槽240；所述刀片安装槽240具有：位于两侧位置且与刀片100的端面110相对设置的两个限位侧面210、供所述底部表面120抵靠的安装底面220、供所述后表面130抵靠的后支撑面230。
[0038]本申请实施例提出了刀片组件用于废钢剪切机，刀片100可以为定刀片或者动刀片。参考图11，废钢剪切机包括定刀片100a和动刀片100b；定刀片100a和动刀片100b相对运动以切断物料。废钢剪切机在运行时，定刀片100a的剪刃面150与动刀片100b的剪刃面150处于相对位置。动刀片100b不断往复运动，与定刀片100a配合剪切物料。刀片100在剪刃面150上形成有凹凸弯折结构，定刀片100a的凹凸弯折结构与动刀片100b的凹凸弯折结构交错相对。刀片100作为一个整体结构安装在刀片安装座200上，不允许发生移动，否则定刀片100a和动刀片100b会发生干涉。因此，刀片安装座200需要从各个方向限定刀片1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切机的刀片组件，其特征在于，包括：刀片(100)，其具有：位于两侧位置的两个端面(110)、底部表面(120)、与所述底部表面(120)相邻的后表面(130)、与所述后表面(130)背对设置的前表面(140)、与所述底部表面(120)背对设置的剪刃面(150)；所述剪刃面(150)为由竖剪刃面(151)和横剪刃面(152)连续交替形成的凹凸弯折面；刀片安装座(200)，其上设置有刀片安装槽(240)；所述刀片安装槽(240)具有：位于两侧位置且与刀片(100)的端面(110)相对设置的两个限位侧面(210)、供所述后表面(130)抵靠的后支撑面(230)；至少在刀片(100)两侧中的一侧设置有楔块(300)，所述楔块(300)安装在刀片(100)的端面(110)与刀片安装座(200)的限位侧面(210)之间。2.根据权利要求1所述的剪切机的刀片组件，其特征在于，刀片(100)的端面(110)与刀片安装座(200)的限位侧面(210)之间仅设置一个楔块(300)；其中，所述楔块(300)的斜面(310)与刀片(100)的端面(110)或刀片安装座(200)的限位侧面(210)相配合。3.根据权利要求2所述的剪切机的刀片组件，其特征在于，楔块(300)的斜面(310)向刀片安装槽(240)内倾斜，所述楔块(300)通过连接件(400)与刀片安装座(200)连接。4.根据权利要求2所述的剪切机的刀片组件，其特征在于，楔块(300)的斜面(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚佳兴，李泽，刘昌林，
申请(专利权)人：长沙中金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：