一种组合式隔离护栏的注塑成型模具制造技术

技术编号:30340730 阅读:17 留言:0更新日期:2021-10-12 23:09
本实用新型专利技术公开了一种组合式隔离护栏的注塑成型模具,涉及注塑模具技术领域,包括上模具,所述上模具的顶部固定安装注入管,所述注入管底部的侧面固定安装有预热装置,所述上模具的底部活动安装有下模具,所述下模具的底部固定安装有顶出装置,所述顶出装置的底部固定安装有散热装置。本实用新型专利技术通过安装注入管、预热装置、预热网、变电器和控温器相互配合,通过预热装置通电,然后再通过调节控温器控制变电器调节电压的大小,使得调节预热网适当的温度,从而给注入管增加温度进行预热,然后再由注入管注入材料进行注塑,使得设备方便注塑前进行预热操作,有利于增加产品的成功率,从而减少产品材料的浪费,减少成本支出。减少成本支出。减少成本支出。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式隔离护栏的注塑成型模具


[0001]本技术涉及一种隔离护栏的注塑成型模具,涉及注塑模具
,具体涉及一种组合式隔离护栏的注塑成型模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。针对现有技术存在以下问题:
[0003]1、在注入时由于入注管较长,先注入的材料会发生凝固,使得后面注入材料无法进入模具,从而导致模具内部堵塞,造成产品的注塑失败,使得产品材料浪费,增加材料成本。
[0004]2、在注塑成型模具后,一般采用自然冷却,这种的冷却时间较慢,使得降低出成品的时间,从而导致设备的工作效率降低,影响设备的实用性。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种组合式隔离护栏的注塑成型模具,其中一种目的是为了具备注入管预热的功能,解决先注入的材料会发生凝固,使得后面注入材料无法进入模具,从而导致模具内部堵塞,造成产品的注塑失败问题;其中再一种目的是为了具备加速冷却的功能,方便设备材料注入后加快冷却的速度,有利于提高设备的工作效率,解决了采用自然冷却,这种的冷却时间较慢,使得降低出成品的时间,从而导致设备的工作效率降低问题。
[0006]为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是:
[0007]一种组合式隔离护栏的注塑成型模具,包括上模具,所述上模具的顶部固定安装注入管,所述注入管底部的侧面固定安装有预热装置,所述上模具的底部活动安装有下模具,所述下模具的底部固定安装有顶出装置,所述顶出装置的底部固定安装有散热装置,所述散热装置的底部固定安装有散热板。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于:所述预热装置的一侧固定安装有预热网,所述预热网顶部的侧面固定连接有变电器,所述变电器的顶部固定连接有控温器。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于:所述散热板的顶部固定安装有散热片,所述散热片的顶部固定安装有冷却装置。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于:所述冷却装置的底部固定安装有加热水管,所述加热水管的顶部固定安装有冷却水管,所述冷却水管的顶部固定安装有冷却器。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于:所述下模具的顶部固定安装有模具槽,所述模具槽的底部固定安装有下底板。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于:所述顶出装置的顶部开设有顶出槽,所
述顶出槽的顶部固定安装在下底板的顶部,所述顶出槽的内部固定套接有液压杆,所述液压杆的底部固定安装有气垫。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于:所述上模具的顶部开设有安装孔,所述安装孔的内部活动套接有安装柱,所述安装柱的底部固定安装在下模具的顶部。
[0014]由于采用了上述技术方案,本技术相对现有技术来说,取得的技术进步是:
[0015]1、本技术提供一种组合式隔离护栏的注塑成型模具,通过安装注入管、预热装置、预热网、变电器和控温器相互配合,通过预热装置通电,然后再通过调节控温器控制变电器调节电压的大小,使得调节预热网适当的温度,从而给注入管增加温度进行预热,然后再由注入管注入材料进行注塑,使得设备方便注塑前进行预热操作,有利于增加产品的成功率,从而减少产品材料的浪费,减少成本支出。
[0016]2、本技术提供一种组合式隔离护栏的注塑成型模具,散热装置、散热板、散热片、冷却装置、加热水管、冷却水管和冷却器相互配合,通过散热板进行吸热,然后再由散热板把热量传递到散热片上,然后再由散热片把热量传递到加热水管上,然后由热量把加热水管内部水分蒸发成水蒸气,然后通过内外压强不同,使得水蒸气上升进入到冷却水管,然后再由冷却器进行降温处理,使得水蒸气冷却凝固成液态,然后再流到加热水管进行吸热,从而方便设备进行热传递循环散热,有利于加快设备的散热,进而加快出成品的速度,使得设备的实用性增加。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图;
[0018]图2为本技术的上模具结构示意图;
[0019]图3为本技术的下模具结构示意图;
[0020]图4为本技术的预热网剖视结构示意图;
[0021]图5为本技术的冷却装置剖视结构示意图。
[0022]图中:1、上模具;11、注入管;12、预热装置;121、预热网;122、变电器;123、控温器;13、安装孔;14、安装柱;2、下模具;21、模具槽;212、下底板;22、顶出装置;221、顶出槽;222、液压杆;223、气垫;23、散热装置;231、散热板;232、散热片;233、冷却装置;2331、加热水管;2332、冷却水管;2333、冷却器。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明:
[0024]实施例1
[0025]如图1

5所示,本技术提供了一种组合式隔离护栏的注塑成型模具,包括上模具1,上模具1的顶部固定安装注入管11,注入管11底部的侧面固定安装有预热装置12,上模具1的底部活动安装有下模具2,下模具2的底部固定安装有顶出装置22,顶出装置22的底部固定安装有散热装置23,散热装置23的底部固定安装有散热板231,预热装置12的一侧固定安装有预热网121,预热网121顶部的侧面固定连接有变电器122,变电器122的顶部固定连接有控温器123。
[0026]在本实施例中,通过预热装置12通电,然后再通过调节控温器123控制变电器122
调节电压的大小,使得调节预热网121适当的温度,从而给注入管11增加温度进行预热,然后再由注入管11注入材料进行注塑,使得设备方便注塑前进行预热操作,有利于增加产品的成功率,从而减少产品材料的浪费,减少成本支出。
[0027]实施例2
[0028]如图1

5所示,在实施例1的基础上,本技术提供一种技术方案:散热板231的顶部固定安装有散热片232,散热片232的顶部固定安装有冷却装置233,冷却装置233的底部固定安装有加热水管2331,加热水管2331的顶部固定安装有冷却水管2332,冷却水管2332的顶部固定安装有冷却器2333,通过散热板231进行吸热,然后再由散热板231把热量传递到散热片232上,然后再由散热片232把热量传递到加热水管2331上,然后由热量把加热水管2331内部水分蒸发成水蒸气,然后通过内外压强不同,使得水蒸气上升进入到冷却水管2332,然后再由冷却器2333进行降温处理,使得水蒸气冷却凝固成液态,然后再流到加热水管2331进行吸热,从而方便设备进行热传递循环散热,有利于加快设备的散热,进而加快出成品的速度,使得设备的实用性增加本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式隔离护栏的注塑成型模具,包括上模具(1),其特征在于:所述上模具(1)的顶部固定安装注入管(11),所述注入管(11)底部的侧面固定安装有预热装置(12),所述上模具(1)的底部活动安装有下模具(2),所述下模具(2)的底部固定安装有顶出装置(22),所述顶出装置(22)的底部固定安装有散热装置(23),所述散热装置(23)的底部固定安装有散热板(231)。2.根据权利要求1所述的一种组合式隔离护栏的注塑成型模具,其特征在于:所述预热装置(12)的一侧固定安装有预热网(121),所述预热网(121)顶部的侧面固定连接有变电器(122),所述变电器(122)的顶部固定连接有控温器(123)。3.根据权利要求1所述的一种组合式隔离护栏的注塑成型模具,其特征在于:所述散热板(231)的顶部固定安装有散热片(232),所述散热片(232)的顶部固定安装有冷却装置(233)。4.根据权利要求3所述的一种组合式隔离护栏的注塑成型模具,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡从凤
申请(专利权)人:天门天晟新型材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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