一种不锈钢管抛光机制造技术

本实用新型专利技术属于抛光机技术领域，尤其为一种不锈钢管抛光机，针对传统的不锈钢管抛光机在对材料抛光时由于不便于调节磨砂轮之间的距离、导致不能够根据实际情况调节钢管的抛光力度、同时也不能适用于不同直径规格的钢管、降低钢管的加工效率和质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑板，滑板顶部固定安装有安装架，安装架前后两侧内壁上转动安装有同一个打磨辊，滑槽两侧内壁上转动安装有两个丝杆，两个滑板一侧均开设有两个螺纹孔。本实用新型专利技术能够根据不锈钢管的外径规格和抛光力度对两个打磨辊的相对间距进行调节和固定，且固定的稳定性较高，操作简便，利于使用。利于使用。利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，尤其涉及一种不锈钢管抛光机。

技术介绍

[0002]不锈钢管抛光机用于将不锈钢管表面的毛刺打磨清除的不锈钢材加工设备，而不锈钢管由整片钢带材料经弯曲焊接后制成，其表面通过不锈钢管抛光机继续加工来保证不锈钢管成品的质量。
[0003]而传统的不锈钢管抛光机在对材料抛光时由于不便于调节磨砂轮之间的距离，导致不能够根据实际情况调节钢管的抛光力度，同时也不能适用于不同直径规格的钢管，降低钢管的加工效率和质量，因此我们提出了一种不锈钢管抛光机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决传统的不锈钢管抛光机在对材料抛光时由于不便于调节磨砂轮之间的距离、导致不能够根据实际情况调节钢管的抛光力度、同时也不能适用于不同直径规格的钢管、降低钢管的加工效率和质量的缺点，而提出的一种不锈钢管抛光机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢管抛光机，包括底座，所述底座顶部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有两个滑板，滑板顶部固定安装有安装架，安装架前后两侧内壁上转动安装有同一个打磨辊，滑槽两侧内壁上转动安装有两个丝杆，两个滑板一侧均开设有两个螺纹孔，两个丝杆分别与对应的螺纹孔螺纹连接，所述底座一侧开设有横向槽，两个丝杆的一端均延伸至横向槽内并固定安装有蜗轮，所述横向槽前后两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆，两个蜗轮均与蜗杆相啮合，所述蜗杆外侧固定套接有第一锥齿轮，所述横向槽顶部内壁上开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴，竖轴底端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
[0007]优选的，所述安装架后侧固定安装有基座，基座顶部固定安装有驱动电机，两个驱动电机的输出轴分别与对应的打磨辊后侧固定连接，便于驱动打磨辊的转动。
[0008]优选的，所述竖轴顶端固定安装有转盘，转盘底部与底座的顶部活动抵接，转盘顶部一侧固定安装有摇杆，便于控制竖轴进行转动。
[0009]优选的，所述竖轴外侧固定套接有挡板，挡板与横向槽顶部内壁活动抵接，对竖轴进行竖向运动的限位。
[0010]优选的，所述滑槽两侧内壁上固定安装有两个限位杆，两个滑板均滑动套接在两个限位杆的外侧，对滑板进行导向限位。
[0011]优选的，两个丝杆外侧均设置有两个螺纹旋向相反的外螺纹，且两个丝杆的螺距相等，使得两个滑板进行同步的相向或背向运动。
[0012]本技术中，所述的一种不锈钢管抛光机，通过手握摇杆控制转盘和竖轴转动，
竖轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮慢速转动，第一锥齿轮带动蜗杆进行转动，蜗杆带动两个蜗轮慢速转动，两个蜗轮分别带动对应的丝杆进行转动，两个丝杆分别通过与两个螺纹孔的螺纹配合并在限位杆的导向作用下带动两个滑板向相互靠近或相互远离的一侧运动，两个滑板分别通过对应的安装架带动两个打磨辊向相互靠近或相互远离的一侧运动，从而根据不锈钢管的外径规格和抛光力度对两个打磨辊的相对间距进行调节，调节到合适距离后；
[0013]本技术中，所述的一种不锈钢管抛光机，通过松开摇杆，通过丝杆与螺纹孔的自锁传动对两个滑板进行固定，并通过蜗杆与蜗轮传动的自锁性进一步对滑板的位置进行固定，保证对于两个打磨辊相对间距的稳定性，然后通过开启两个驱动电机，两个驱动电机带动两个打磨辊高速转动，然后将不锈钢管放入两个打磨辊之间，从而对不锈钢管进行打磨抛光；
[0014]本技术结构设计合理，能够根据不锈钢管的外径规格和抛光力度对两个打磨辊的相对间距进行调节和固定，且固定的稳定性较高，操作简便，利于使用，可靠性高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种不锈钢管抛光机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种不锈钢管抛光机的A部分的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种不锈钢管抛光机的B
‑
B截面的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、滑槽；3、滑板；4、安装架；5、打磨辊；6、驱动电机；7、丝杆；8、蜗轮；9、横向槽；10、蜗杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、竖轴；14、摇杆；15、挡板；16、限位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种不锈钢管抛光机，包括底座1，底座1顶部开设有滑槽2，滑槽2内滑动安装有两个滑板3，滑板3顶部固定安装有安装架4，安装架4前后两侧内壁上转动安装有同一个打磨辊5，滑槽2两侧内壁上转动安装有两个丝杆7，两个滑板3一侧均开设有两个螺纹孔，两个丝杆7分别与对应的螺纹孔螺纹连接，底座1一侧开设有横向槽9，两个丝杆7的一端均延伸至横向槽9内并固定安装有蜗轮8，横向槽9前后两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆10，两个蜗轮8均与蜗杆10相啮合，蜗杆10外侧固定套接有第一锥齿轮11，横向槽9顶部内壁上开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴13，竖轴13底端固定安装有第二锥齿轮12，第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合。
[0021]本技术中，安装架4后侧固定安装有基座，基座顶部固定安装有驱动电机6，两个驱动电机6的输出轴分别与对应的打磨辊5后侧固定连接，便于驱动打磨辊5的转动。
[0022]本技术中，竖轴13顶端固定安装有转盘，转盘底部与底座1的顶部活动抵接，转盘顶部一侧固定安装有摇杆14，便于控制竖轴13进行转动。
[0023]本技术中，竖轴13外侧固定套接有挡板15，挡板15与横向槽9顶部内壁活动抵
接，对竖轴13进行竖向运动的限位。
[0024]本技术中，滑槽2两侧内壁上固定安装有两个限位杆16，两个滑板3均滑动套接在两个限位杆16的外侧，对滑板3进行导向限位。
[0025]本技术中，两个丝杆7外侧均设置有两个螺纹旋向相反的外螺纹，且两个丝杆7的螺距相等，使得两个滑板3进行同步的相向或背向运动。
[0026]本技术中，在使用时，通过手握摇杆14控制转盘和竖轴13转动，竖轴13带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11慢速转动，第一锥齿轮11带动蜗杆10进行转动，蜗杆10带动两个蜗轮8慢速转动，两个蜗轮8分别带动对应的丝杆7进行转动，两个丝杆7分别通过与两个螺纹孔的螺纹配合并在限位杆16的导向作用下带动两个滑板3向相互靠近或相互远离的一侧运动，两个滑板3分别通过对应的安装架4带动两个打磨辊5向相互靠近或相互远离的一侧运动，从而根据不锈钢管的外径规格和抛光力度对两个打磨辊5的相对间距进行调节，调节到合适距离后，通过松开摇杆14，通过丝杆7与螺纹孔的自锁传动对两个滑板3进行固定，并通过蜗杆10与蜗轮8传动的自锁性进一步对滑板3的位置进行固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管抛光机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部开设有滑槽(2)，滑槽(2)内滑动安装有两个滑板(3)，滑板(3)顶部固定安装有安装架(4)，安装架(4)前后两侧内壁上转动安装有同一个打磨辊(5)，滑槽(2)两侧内壁上转动安装有两个丝杆(7)，两个滑板(3)一侧均开设有两个螺纹孔，两个丝杆(7)分别与对应的螺纹孔螺纹连接，所述底座(1)一侧开设有横向槽(9)，两个丝杆(7)的一端均延伸至横向槽(9)内并固定安装有蜗轮(8)，所述横向槽(9)前后两侧内壁上转动安装有同一个蜗杆(10)，两个蜗轮(8)均与蜗杆(10)相啮合，所述蜗杆(10)外侧固定套接有第一锥齿轮(11)，所述横向槽(9)顶部内壁上开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴(13)，竖轴(13)底端固定安装有第二锥齿轮(12)，第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)相啮合。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成昆，
申请(专利权)人：上海万拓实业有限公司，
类型：新型
国别省市：