药材切段装置制造方法及图纸

一种药材切段装置包括：入料斗、工作台、切割装置及筛网。入料斗设置于工作台上，工作台上设置有落料通道，入料斗与落料通道连通；切割装置包括辊轴及多个切刀，辊轴转动设置于工作台上，且辊轴的外壁上设置有多个叶片，叶片的延伸方向均与辊轴的轴线的延伸方向呈夹角设置；筛网位于入料斗与落料通道连通位置处，筛网包括弧面筛分部、固定部及切断部，切刀与辊轴的轴线非平行设置而是设置有夹角，在切割药材时切刀的刀刃的一端先与药材接触，且在辊轴旋转过程中刀刃的另一端随之靠近药材并将其切割，减小刀刃上在单位时间内进行切割的面积，以此减少刀刃在切割时承受的反作用力，降低对装置电机马力的要求，减小卡刀现象发生的概率。概率。概率。

【技术实现步骤摘要】
药材切段装置


[0001]本技术涉及一种药材处理设备，特别是涉及一种药材切段装置。

技术介绍

[0002]采用中药材制备药剂过程中需要对药材进行裁切，将其切制成适合的大小以便于进行后续加工工艺，然而现有的药材切割设备在使用过程中存在着一些问题。
[0003]如图1所示的一种滚刀式药材切片装置(申请号：201620630351.5)，通过滚刀辊(8)带动其上滚刀(9)转动对药材进行切制操作，滚刀(9)的延伸方向与滚刀辊(8)轴心平行，即在滚刀(9)的整个刀刃将同时与进入切制位置的所有药材接触，需要滚刀辊(8)具备足够大的回转力才能使滚刀(9)将这些药材同时切断，对电机的马力要求大，若药材质地较硬容易发生卡刀的现象，并且对刀刃本身磨损大，使得滚刀(9)使用寿命不长。
[0004]如何对现有的药材切割设备进行优化，是本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种卡刀几率小，药材切制效率稳定的药材切段装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种药材切段装置包括：入料斗、工作台、切割装置及筛网；
[0008]所述入料斗设置于所述工作台上，所述工作台上设置有落料通道，所述入料斗与所述落料通道连通；
[0009]所述切割装置包括辊轴及多个切刀，所述辊轴转动设置于所述工作台上，且所述辊轴的外壁上设置有多个叶片，多个所述叶片以所述辊轴为中心呈圆周阵列分布，且每一所述叶片的延伸方向均与所述辊轴的轴线的延伸方向呈夹角设置，多个所述切刀一一对应安装于多个所述叶片上；
[0010]所述筛网位于所述入料斗与所述落料通道连通位置处，所述筛网包括弧面筛分部、固定部及切断部，所述固定部及所述切断部分别位于所述弧面筛分部的两侧，所述辊轴旋转用于驱使各所述切刀依次靠近所述切断部。
[0011]在其中一个实施例中，所述工作台上设置有定位框，所述辊轴转动设置于所述定位框上，所述筛网安装于所述定位框上，且所述筛网位于所述辊轴的正下方。
[0012]在其中一个实施例中，所述入料斗铰接于所述定位框上。
[0013]在其中一个实施例中，所述定位框的内壁上设置有挡条，所述固定部通过螺钉与所述挡条固定连接，所述切断部与所述定位框的内壁抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述入料斗截面呈“J”字形结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述切刀上设置有调距腰形孔。
[0016]在其中一个实施例中，所述夹角为15
°
。
[0017]在其中一个实施例中，所述夹角为30
°
。
[0018]在其中一个实施例中，所述工作台上设置有同步带轮及电机，所述电机通过所述同步带轮与所述辊轴传动连接。
[0019]在其中一个实施例中，所述工作台设置有出料管，所述出料管与所述落料通道连通。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]1、切刀与辊轴的轴线非平行设置而是设置有夹角，在切割药材时切刀的刀刃的一端先与药材接触，且在辊轴旋转过程中刀刃的另一端随之靠近药材并将其切割，减小刀刃上在单位时间内进行切割的面积，以此减少刀刃在切割时承受的反作用力，降低对装置电机马力的要求，减小卡刀现象的发生；
[0022]2、切刀与辊轴之间通过叶片相连，当切刀磨损时可单独进行替换，且通过叶片对其导向，降低替换切刀的难度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为现有滚刀式药材切片装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术一实施例中药材切段装置的结构示意图；
[0026]图3为本技术一实施例中药材切段装置的内部结构示意图；
[0027]图4为本技术一实施例其中一个切刀进入切割状态时与筛网的配合示意图；
[0028]图5为本技术一实施例其中一个切刀完成切割时与筛网的配合示意图；
[0029]图6为本技术一实施例中药材切段装置的截面示意图。
[0030]附图标记：
[0031]药材切段装置10、叶片的延伸方向11、辊轴的轴线12、夹角13、切割位置14、入料斗100、落料通道15、工作台200、定位框210、挡条211、出料管220、切割装置300、辊轴310、叶片311、切刀320、调距腰形孔321、筛网400、弧面筛分部410、固定部420、切断部430。
具体实施方式
[0032]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0033]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]请参阅图2，一种药材切段装置10包括：入料斗100、工作台200、切割装置300及筛网400，入料斗100用于存储药材，工作台200提供支撑并且对切割装置300提供运转动力，驱使切割装置300切制药材，颗粒大小合格的药材颗粒由筛网400处下料，本技术通过对切割装置300的结构进行优化，减少切制药材时刀刃的负载，减少卡刀现象的发生。
[0036]请参阅图2及图6，入料斗100设置于工作台200上，工作台200上设置有落料通道15，入料斗100与落料通道15连通；入料斗100为药材的入料位置，落料通道15为药材的下料位置。
[0037]请参阅图3及图4，切割装置300包括辊轴310及多个切刀320，辊轴310转动设置于工作台200上，且辊轴310的外壁上设置有多个叶片311，多个叶片311以辊轴310为中心呈圆周阵列分布，且每一叶片的延伸方向11均与辊轴的轴线12的延伸方向呈夹角13设置，多个切刀320一一对应安装于多个叶片311上，切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药材切段装置，其特征在于，包括：入料斗，工作台，所述入料斗设置于所述工作台上，所述工作台上设置有落料通道，所述入料斗与所述落料通道连通；切割装置，所述切割装置包括辊轴及多个切刀，所述辊轴转动设置于所述工作台上，且所述辊轴的外壁上设置有多个叶片，多个所述叶片以所述辊轴为中心呈圆周阵列分布，且每一所述叶片的延伸方向均与所述辊轴的轴线的延伸方向呈夹角设置，多个所述切刀一一对应安装于多个所述叶片上；筛网，所述筛网位于所述入料斗与所述落料通道连通位置处，所述筛网包括弧面筛分部、固定部及切断部，所述固定部及所述切断部分别位于所述弧面筛分部的两侧，所述辊轴旋转用于驱使各所述切刀依次靠近所述切断部。2.根据权利要求1所述的药材切段装置，其特征在于，所述工作台上设置有定位框，所述辊轴转动设置于所述定位框上，所述筛网安装于所述定位框上，且所述筛网位于所述辊轴的正下方。3.根据权利要求2所述的药材切段...

【专利技术属性】
技术研发人员：李六平，黄向群，彭聪，
申请(专利权)人：广东省惠州市中药厂有限公司，
类型：新型
国别省市：