本实用新型专利技术公开了一种气动阀门加工用组装固定装置，包括处理箱、转盘、握持部、连接柱以及安装在处理箱底端的四根支撑柱，所述处理箱的顶端安装有转盘，所述转盘为圆柱形结构，围绕转盘的轴心呈环状阵列开设有多个置物槽，多个所述置物槽内靠近转盘轴心的一端安装有固定板，且置物槽内远离转盘轴心的一端安装有限位板，所述限位板的中心位置安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿限位板并与固定板的中心位置连接，所述限位板与螺纹杆的连接部位构造有适配螺纹杆的螺纹，所述螺纹杆远离固定板的一端固定安装有拧盖，所述转盘的中心位置安装有限位柱，该气动阀门加工用组装固定装置，可以快捷安装和拆卸阀门，且可以减少组装的间歇时间。且可以减少组装的间歇时间。且可以减少组装的间歇时间。
【技术实现步骤摘要】
一种气动阀门加工用组装固定装置
[0001]本技术属于气动阀门加工
，具体涉及一种气动阀门加工用组装固定装置。
技术介绍
[0002]气动阀门就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0003]现有的气动阀门加工用组装固定装置，组装时阀门的拆卸以及固定均较为麻烦；且现有的气动阀门加工用组装固定装置，组装完毕后，更换下一组阀门的间隔时间较长。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种气动阀门加工用组装固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动阀门加工用组装固定装置，包括处理箱、转盘、握持部、连接柱以及安装在处理箱底端的四根支撑柱，所述处理箱的顶端安装有转盘，所述转盘为圆柱形结构，围绕转盘的轴心呈环状阵列开设有多个置物槽，多个所述置物槽内靠近转盘轴心的一端安装有固定板，且置物槽内远离转盘轴心的一端安装有限位板，所述限位板的中心位置安装有螺纹杆，螺纹杆贯穿限位板并与固定板的中心位置连接，所述限位板与螺纹杆的连接部位构造有适配螺纹杆的螺纹，所述螺纹杆远离固定板的一端固定安装有拧盖，所述转盘的中心位置安装有限位柱，所述限位柱的底端与处理箱固定连接，所述限位柱与转盘的连接部位安装有轴承，所述转盘的顶端围绕转盘的轴心呈环形阵列安装有四个握持部，握持部内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插接有一根限位插销，所述限位插销贯穿转盘并延伸入处理箱的内部。
[0006]优选的，所述固定板底端中心位置构造有滑块，所述转盘的底端开设有适配滑块的第一滑槽。
[0007]优选的，所述处理箱的顶端远离转盘的一侧安装有连接柱，所述连接柱靠近转盘的一侧安装有连接板。
[0008]优选的，所述连接板靠近连接柱的一端构造有卡块，所述连接柱与连接板的连接部位开设有供卡块滑动的开口，所述卡块的底端安装有第一液压柱，所述第一液压柱的底端与处理箱的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述连接板的底端开设有位移槽，所述位移槽内安装有T形块，所述连接板的底端开设有适配T形块的第二滑槽，所述位移槽的内部安装有第二液压柱，所述第二液压柱的一端与位移槽内靠近卡块的一侧固定连接，所述第二液压柱的另一端与T形块固定连接，所述T形块的底端安装有紧压头。
[0010]本技术的技术效果和优点：该气动阀门加工用组装固定装置，通过转盘内部开设的置物槽，通过转动拧盖，带动螺纹杆，由限位板限制螺纹杆移动，使得固定板朝向转盘的轴心移动，完成固定，反向旋转可进行拆卸，方便组装时拆卸和固定阀门；通过安装在转盘顶端的多个置物槽，通过转动握持部，完成阀门的快捷更换，通过插入贯穿孔限位插销内部快捷固定，缩短更换阀门的间隔时间。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖面示意图；
[0013]图3为本技术图1中B处结构的放大示意图。
[0014]图中：1处理箱、101限位柱、102轴承、2转盘、201置物槽、202固定板、203限位板、204螺纹杆、205拧盖、3握持部、301贯穿孔、302限位插销、4滑块、401第一滑槽、5连接柱、501开口、502第一液压柱、6连接板、601卡块、602位移槽、603T形块、604第二液压柱、605第二滑槽、606紧压头、7支撑柱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种气动阀门加工用组装固定装置，包括处理箱1、转盘2、握持部3、连接柱5以及安装在处理箱1底端的四根支撑柱7，所述处理箱1的顶端安装有转盘2，所述转盘2为圆柱形结构，围绕转盘2的轴心呈环状阵列开设有多个置物槽201，多个所述置物槽201内靠近转盘2轴心的一端安装有固定板202，且置物槽201内远离转盘2轴心的一端安装有限位板203，所述限位板203的中心位置安装有螺纹杆204，螺纹杆204贯穿限位板203并与固定板202的中心位置连接，所述限位板203与螺纹杆204的连接部位构造有适配螺纹杆204的螺纹，具体实施时，固定板202与螺纹杆204的连接位置安装有轴承，所述螺纹杆204远离固定板202的一端固定安装有拧盖205，所述转盘2的中心位置安装有限位柱101，所述限位柱101的底端与处理箱1固定连接，所述限位柱101与转盘2的连接部位安装有轴承102，转盘2可绕限位柱101的轴心旋转，所述转盘2的顶端围绕转盘2的轴心呈环形阵列安装有四个握持部3，握持部3内部开设有贯穿孔301，所述贯穿孔301内插接有一根限位插销302，所述限位插销302贯穿转盘2并延伸入处理箱1的内部，处理箱1内部开设有适配限位插销302的开孔，且限位插销302只有一根，握持部3有四组。
[0017]具体的，所述固定板202底端中心位置构造有滑块4，所述转盘2的底端开设有适配滑块4的第一滑槽401。
[0018]具体的，所述处理箱1的顶端远离转盘2的一侧安装有连接柱5，所述连接柱5靠近转盘2的一侧安装有连接板6。
[0019]具体的，所述连接板6靠近连接柱5的一端构造有卡块601，所述连接柱5与连接板6的连接部位开设有供卡块601滑动的开口501，卡块601通过开口501由第一液压柱502在连
接柱5内上下移动，所述卡块601的底端安装有第一液压柱502，所述第一液压柱502的底端与处理箱1的顶端固定连接。
[0020]具体的，所述连接板6的底端开设有位移槽602，所述位移槽602内安装有T形块603，所述连接板6的底端开设有适配T形块603的第二滑槽605，所述位移槽602的内部安装有第二液压柱604，所述第二液压柱604的一端与位移槽602内靠近卡块601的一侧固定连接，所述第二液压柱604的另一端与T形块603固定连接，通过第二液压柱604带动T形块603使得紧压头606在连接板6下端滑动，所述T形块603的底端安装有紧压头606。
[0021]工作原理，该气动阀门加工用组装固定装置，在使用时，将阀门底端插入置物槽内，然后旋转拧盖，带动螺纹杆，由限位板限制螺纹杆移动，使固定板贴合阀门进行固定，然后拔出，转动握持部将置物槽转动至紧压头下方，通过调节第二液压柱，将紧压头调整到适宜的位置，然后将插入贯穿孔限位插销内对转盘进行固定，通过第一液压柱带动连接板向下移动，进行组装，然后在组装的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动阀门加工用组装固定装置，包括处理箱(1)、转盘(2)、握持部(3)、连接柱(5)以及安装在处理箱(1)底端的四根支撑柱(7)；其特征在于：所述处理箱(1)的顶端安装有转盘(2)，所述转盘(2)为圆柱形结构，围绕转盘(2)的轴心呈环状阵列开设有多个置物槽(201)，多个所述置物槽(201)内靠近转盘(2)轴心的一端安装有固定板(202)，且置物槽(201)内远离转盘(2)轴心的一端安装有限位板(203)，所述限位板(203)的中心位置安装有螺纹杆(204)，螺纹杆(204)贯穿限位板(203)并与固定板(202)的中心位置连接，所述限位板(203)与螺纹杆(204)的连接部位构造有适配螺纹杆(204)的螺纹，所述螺纹杆(204)远离固定板(202)的一端固定安装有拧盖(205)；所述转盘(2)的中心位置安装有限位柱(101)，所述限位柱(101)的底端与处理箱(1)固定连接，所述限位柱(101)与转盘(2)的连接部位安装有轴承(102)，所述转盘(2)的顶端围绕转盘(2)的轴心呈环形阵列安装有四个握持部(3)，握持部(3)内部开设有贯穿孔(301)，所述贯穿孔(301)内插接有一根限位插销(302)，所述限位插销(302)贯穿转盘(2)并延伸入处理箱(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种气动阀门加工用组装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张安平，刘蒙，陈彬，董钊，
申请(专利权)人：山东省神奇自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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