阀芯限位器、阀芯防脱机构以及阀制造技术

本发明专利技术减少了部件数量。阀芯限位器(40)具有：基部(41)，其通过将线材(40M)成形为C形而成，并嵌合于阀壳(11)的流体流路(20R)内的环状槽部(51)；以及中心部(42)，其通过将与基部(41)的一端连续的线材成形而成，并配置于流体流路(20R)的中央部侧而限制流体流路(20R)内的阀芯(30)的移动。的阀芯(30)的移动。的阀芯(30)的移动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】阀芯限位器、阀芯防脱机构以及阀


[0001]本公开涉及对阀芯的移动进行限制的阀芯限位器、具有阀芯限位器的阀芯防脱机构以及阀。

技术介绍

[0002]以往，作为阀芯限位器，已知有一种从流路的下游侧对在阀壳的流路内收容的阀芯的移动范围进行限制的阀芯限位器(例如，参照专利文献1)。该阀芯限位器被环状的构件从下游侧卡止，且该环状的构件嵌入于在阀壳的流路的内表面设置的环状槽部。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2010
‑
185464号公报(第[0025]段、图1)

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]针对上述的以往结构，寻求部件数量的减少。
[0008]用于解决课题的方案
[0009]为了解决上述课题而完成的第一技术方案的专利技术为一种阀芯限位器，其具有：基部，其通过将线材成形为C形而成，并嵌合于阀壳的流路内的环状槽部；以及中心部，其通过将与所述基部的一端连续的线材成形而成，并配置于所述流路的中央部侧而限制所述流路内的阀芯的移动。
附图说明
[0010]图1是本公开的第一实施方式的阀的侧剖视图。
[0011]图2是阀芯为打开状态时的阀的侧剖视图。
[0012]图3是阀芯的台阶面抵接于阀芯限位器时的阀的侧剖视图。
[0013]图4的(A)是图2中的A
‑
A剖视图，图4的(B)是阀芯限位器的后视图，图4的(C)是阀芯限位器的主视图。
[0014]图5的(A)是第二实施方式的具备阀芯限位器的阀的侧剖视图，图5的(B)是第二实施方式的阀芯限位器的后视图。
[0015]图6的(A)是第三实施方式的具备阀芯限位器的阀的侧剖视图，图6的(B)是第三实施方式的阀芯限位器的后视图。
[0016]图7的(A)是第四实施方式的具备阀芯限位器的阀的侧剖视图，图7的(B)是第四实施方式的阀芯限位器的后视图。
[0017]图8的(A)是第五实施方式的具备阀芯限位器的阀的侧剖视图，图8的(B)是第五实施方式的阀芯限位器的后视图。
[0018]图9是其他实施方式的阀的侧剖视图。
[0019]图10是其他实施方式的阀芯限位器的侧剖视图。
[0020]图11是其他实施方式的阀的阀壳的侧剖视图。
[0021]图12是其他实施方式的阀的阀壳的侧剖视图。
[0022]图13是其他实施方式的阀的阀壳的侧剖视图。
具体实施方式
[0023][第一实施方式][0024]以下，一边参照图1～4，一边对本实施方式的阀10进行说明。图1所示的本实施方式的阀10成为具有阀壳11和阀芯30的止回阀，该阀壳11贯通形成有供流体流动的流路20R，该阀芯30插入到阀壳11的流路20R。
[0025]阀壳11的流路20R形成为直线状，且在一端具有流体的流入口20A，并且在另一端具有流体的流出口20B。阀10例如通过使流入口20A以及流出口20B连接于配管等(未图示)来使用，或者以阀10整体收容于配管的中途的状态来使用(在该情况下，阀壳11的外周面与配管的内周面通过O形环等密封)。需要说明的是，阀10也能够通过仅将流入口120A连接于配管等而作为溢流阀来使用。另外，作为在阀壳11的流路20R内流通的流体，例如可列举制冷剂、载热体、燃料等，更具体而言，可列举水(纯水、发动机冷却水(LLC)等)、油、气体(空气、天然气、氢等)等，但并不限定于这些。
[0026]在流路20R的中途部分设置有通过使流路20R向流入口20A侧(上游侧)缩径而成的阀口24。另外，在流路20R中的从流出口20B侧(下游侧)与阀口24相邻的扩径部22设置有向内侧突出的环状突部29，在环状突部29的内周面形成有环状槽部51。需要说明的是，作为阀壳11，例如，可列举铝、不锈钢、铁(例如经过镀敷处理的铁)、铜等金属制的阀壳、树脂制的阀壳。
[0027]在扩径部22收容有上述的阀芯30，阀芯30通过沿着流路20R进行直线运动，从而从下游侧将阀口24开闭。具体而言，阀芯30配置成贴靠于阀口24的开口缘而将阀口24封堵的关闭状态(参照图1)、以及向下游侧远离阀口24的开口缘而将阀口24开放的打开状态(参照图2、3)。阀芯30被后述的压缩螺旋弹簧19从下游侧向阀口24施力(即，以使阀口24成为关闭状态的方式进行施力)。
[0028]如图1所示，阀芯30包括：圆盘状的阀芯基部31；阀芯突出部32，其从阀芯基部31向轴向的一方侧突出；以及腿部33，其从阀芯基部31向轴向的另一方侧突出。详细而言，阀芯突出部32形成为直径比阀芯基部31小的截面圆形状，并与阀芯基部31配置于同轴上。而且，阀芯突出部32具有在其突出方向的中途位置将突出前端侧缩径而得到的台阶面32D，从而包括比台阶面32D靠突出前端侧的小径部32A以及比台阶面32D靠基端侧的大径部32B。腿部33的外周面配置于与阀芯基部31同轴且直径比阀芯基部31小的假想圆筒面上。在腿部33中的形成为截面圆形的根部的外周面设置有环状槽，在该环状槽嵌装有O形环18。O形环18在阀芯30配置成关闭状态时将阀口24与阀芯30之间密封。需要说明的是，在腿部33设置有以远离阀芯基部31的方式延伸并且绕阀芯基部31的中心轴排列的多个(例如三个)独立突部34。在上述多个独立突部34中，朝向阀芯基部31的径向外侧的面成为位于上述假想圆筒面上的圆弧面。需要说明的是，作为O形环18，可列举由氢化丁腈橡胶(HNBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、硅酮橡胶、氟橡胶、丙烯酸橡胶
等构成的O形环。
[0029]阀芯30以阀芯突出部32为下游侧的方式配置于流路20R内。而且，腿部33嵌合于上游侧小径部21，该上游侧小径部21在流路20R中设置于比扩径部22靠阀口24的上游侧的位置。需要说明的是，阀芯30既可以是由聚酰胺(PA)树脂、聚苯硫醚(PPS)树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂、聚醚醚酮(PEEK)树脂、聚甲醛(POM)树脂等树脂构成的阀芯，也可以是由铝、不锈钢、铁(例如经过镀敷处理的铁)、铜等金属构成的阀芯。
[0030]在本实施方式的阀10中，如图1所示，在流路20R中收容有阀芯限位器40，该阀芯限位器40从下游侧限制阀芯30的移动范围，从而使阀芯30防脱。具体而言，阀芯限位器40卡止于流路20R的扩径部22的内周面的环状槽部51。另外，阀芯限位器40通过将线材40M(参照图4的(B))成形而成。在本实施方式中，线材40M形成为截面圆形。需要说明的是，作为线材40M，例如可列举由铝、不锈钢、铁(例如经过镀敷处理的铁)、铜等金属构成的线材。
[0031]具体而言，如图4的(B)以及图4的(C)所示，阀芯限位器40包括：基部41，其通过将线材40M成形为C形而成；以及中心部42，其配置于基部41的内侧。
[0032]中心部42由与基部41的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种阀芯限位器，其具有：基部，其通过将线材成形为C形而成，并嵌合于阀壳的流路内的环状槽部；以及中心部，其通过将与所述基部的一端连续的线材成形而成，并配置于所述流路的中央部侧而限制所述流路内的阀芯的移动。2.根据权利要求1所述的阀芯限位器，其中，所述阀芯限位器具备内曲末端部，该内曲末端部通过将所述基部的另一端部向内侧弯折而成，并具有朝向所述流路的中央部侧的所述线材的端面。3.根据权利要求1或2所述的阀芯限位器，其中，在所述中心部具备与所述阀芯滑动接触的引导部。4.根据权利要求3所述的阀芯限位器，其中，在所述中心部设置有通过将所述线材在所述基部的同心轴上卷绕而成的中央卷绕部，所述中央卷绕部的内侧形成所述引导部，所述中央卷绕部的外侧成为弹簧嵌合部，该弹簧嵌合部供与所述阀芯抵接的压缩螺旋弹簧嵌合。5.一种阀芯防脱机构，其具备：权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：中山康治，
申请(专利权)人：太平洋工业株式会社，
类型：发明
国别省市：