一种具有抹平面料功能的智能化面料收卷设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有抹平面料功能的智能化面料收卷设备，包括运输机构和智能抹平兼运输面料系统，其特征在于：所述运输机构包括支架，所述支架的上方后半部分设置有处理箱，所述处理箱包括有前面板，所述处理箱的左侧面安装有显示屏，所述处理箱的左侧设置有压辊一，所述压辊一的表面设置有若干感应囊，所述压辊一的中间设置有转轴一，所述压辊一的一端设置有电机一，所述转轴一与电机一的旋转轴固定连接，所述前面板的内部开设有滑轨一，所述滑轨一的内部滑动连接有移动轴承，所述移动轴承包括有外圈、内圈和滚珠，本发明专利技术，具有实用性强和可针对面料材质和褶皱度自动进行不同等级处理以增强抹平效果的特点。级处理以增强抹平效果的特点。级处理以增强抹平效果的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抹平面料功能的智能化面料收卷设备


[0001]本专利技术涉及智能纺织
，具体为一种具有抹平面料功能的智能化面料收卷设备。

技术介绍

[0002]面料收卷装置主要是对制成的面料进行收卷，但现有的收卷装置中，缺少对面料褶皱的检测和处理工序，同时针对软硬程度不同的面料，其出现褶皱的概率也是不同的，偏软材质的面料在进行运输过程中出现褶皱的概率明显要大于硬性材质，因此在进行软质材料的面料褶皱检测时，应当适当的降低检测速度，从而对褶皱处进行充分时间检测和抹平，当材质较硬时，可进行运输速度的加快，以节省时间，同时在进行面料抹平时，目前的装置也缺乏一种针对性的抹平工序，从而使面料的除褶效果不佳。因此，设计实用性强和可针对面料材质及褶皱度自动进行不同等级处理以增强抹平效果的一种具有抹平面料功能的智能化面料收卷设备是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种具有抹平面料功能的智能化面料收卷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有抹平面料功能的智能化面料收卷设备，包括运输机构和智能抹平兼运输面料系统，其特征在于：所述运输机构包括支架，所述支架的上方后半部分设置有处理箱，所述处理箱包括有前面板，所述处理箱的左侧面安装有显示屏，所述处理箱的左侧设置有压辊一，所述压辊一的表面设置有若干感应囊，所述压辊一的中间设置有转轴一，所述压辊一的一端设置有电机一，所述转轴一与电机一的旋转轴固定连接，所述前面板的内部开设有滑轨一，所述滑轨一的内部滑动连接有移动轴承，所述移动轴承包括有外圈、内圈和滚珠，所述外圈与滑轨一的内部相接触，所述滑轨一位于处理箱外部的一侧设置有压辊二，所述压辊二的内部固定有转轴二，所述处理箱的内部安装有电机二，所述转轴二与电机二旋转轴固定连接，所述电机二的下方设置有压板，所述外圈的底部固定连接有连杆，所述压板的右侧与连杆的左侧固定连接，所述压板的下方设置有液压缸一，所述液压缸一的一侧设置有液泵二，所述液泵二与液压缸一的内部管道连接，所述处理箱的内部设置有水箱，所述压辊二的表面设置有渗水膜，所述渗水膜的内部与水箱的内部水管连接，所述支架的内部设置有集尘网。
[0005]根据上述技术方案，所述前面板表面位于滑轨一的右侧轴承连接有压辊三，所述压辊三的中间设置有转轴三，所述转轴三与前面板连接处设置有轴承一，所述轴承一的外圈内部安装有吸尘桶，所述吸尘桶的表面开设有若干孔槽，所述处理箱的内部安装有电机三，所述电机三内旋转轴与转轴三轴承连接，所述压辊三表面上开设有若干吸尘孔，所述转轴三远离前面板的一端安装有一组固定杆，一组所述固定杆的另一端分别固定有叶轮，所述叶轮的右侧设置有挡板，所述挡板的中间与转轴三的端部转动连接，所述挡板的表面开
设有出气口。
[0006]根据上述技术方案，所述压辊三下方的前面板上转动连接有压辊四，所述压辊四的内部连接有转轴四，所述转轴四位于处理箱内部的一端电连接有电机四，所述压辊四的表面包覆有加热板。
[0007]根据上述技术方案，所述支架的右侧下方设置有滑轨二，所述滑轨二的上方滑动连接有移动架，所述移动架的上方安装有收卷桶，所述收卷桶的内部电连接有旋转电机，所述滑轨二的左侧安装有一组液压缸二，所述液压缸二的内部分别滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端与移动架的前端固定连接，所述液压缸二的内部均管道连接有传输机构。
[0008]根据上述技术方案，所述智能抹平兼运输面料系统包括面料检测模块、数据处理模块和智能运行模块，所述面料检测模块包括面料判断模块、褶皱感应模块、坐标定位模块和延时模块，所述数据处理模块包括数据库、数据采集模块、数据计算模块和数据传输模块，所述智能运行模块包括温度控制模块、承压控制模块、转速调整模块和移动架定位模块；所述面料检测模块与数据处理模块电连接，所述数据处理模块与智能运行模块电连接，所述面料判断模块和褶皱感应模块均与感应囊内部电连接，所述坐标定位模块与压辊一电连接，所述温度控制模块与加热板电连接，所述承压控制模块与液泵二的内部电连接，所述转速调整模块与电机三电连接，所述转速调整模块内部也与电机一、电机二、电机四的内部电连接，所述移动架定位模块与传输机构电连接。
[0009]根据上述技术方案，所述面料判断模块用于检测传输面料的种类，并将结果传输到数据库内部，所述褶皱感应模块用于检测所途经面料的褶皱度Z，所述坐标定位模块用于将经过压辊一的面料建立坐标系，从而对褶皱处进行定位，所述延时模块包括延时模块一和延时模块二，所述延时模块一用于电机一的工作延时，所述延时模块二用于将褶皱处面料传输与压辊二移动过程进行延时处理，使压辊二精准对褶皱处进行抹平，数据库用于储存现有的面料的相对摩擦力范围以及相应种类并标号，再与传输的结果进行对比，将对比结果传输到显示屏上，所述数据采集模块用于对褶皱度Z的收集，以及位置信息采集，所述数据计算模块用于根据采集到的数据进行移动架的移动距离计算和压辊二的移动距离计算，以及压辊三的转速计算，所述数据传输模块用于将移动架的移动距离、压辊二的移动距离以及压辊三的转速s的计算结果分别传输到移动架定位模块、承压控制模块和转速调整模块内部，从而触发相关的命令，所述转速调整模块包括转速调整模块一和转速调整模块二，所述转速调整模块一用于调整电机三内的转轴三的转速，所述转速调整模块二用于同步调整电机一、电机二和电机四内的转轴速度，所述温度控制模块用于根据面料序号、褶皱度Z以及褶皱位置进行温度调控。
[0010]根据上述技术方案，所述智能抹平兼运输面料系统的运行包含以下步骤：S1：处理箱内部开始工作，电机一先不进行工作，先借助人力将面料依次从压辊一下方、压辊二上方、压辊三与压辊四之间传输到收卷桶上，并且对刚与压辊一接触的面进行坐标轴建立，旋转电机工作并带动收卷桶进行旋转，由此带动面料进行收卷工序；S2：利用公式，可以求出面料的相对摩擦力f，其中，为转轴一未转动
时的转动阻力，为未启动电机一时压辊一的转动速度，为电机二带动将此数据传输到数据库内部，将此得数传输到数据库中并进行面料摩擦力范围对比，由此得出面料种类；S3：在面料的运输过程中，感应囊不断与面料接触，并通过不同的压力度对褶皱进行感应，并将此信号进行定位，再将其传输到数据采集模块中，之后根据采集到的数据，进行移动架的移动距离、压辊二的移动距离以及压辊三的转速s的计算，之后再将数据进行传输；S4：针对褶皱处进行压辊二的位置移动，由此改变褶皱处的压平力度，同时水箱出水对褶皱处进行湿润；S5：加湿后的褶皱在压辊二的作用下进行拉平，使褶皱处实现充分的拉伸；S6：拉伸后的褶皱在运行到压辊三和压辊四之间时，加热板通过温度控制模块进行不同温度的改变，加热板的加热温度W根据公式得出，其中T为面料的抗热参数，不同种类的抗热参数均储藏在数据库内部，在进行数据传输到，面料的抗热参数T可跟随面料序号进行调出并传输；S7：在S6正在运行的同时，压辊三进行转速s的调整，既实现对褶皱的压平，同时完成面料表面的除尘工序；S8：上述工序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抹平面料功能的智能化面料收卷设备，包括运输机构和智能抹平兼运输面料系统，其特征在于：所述运输机构包括支架（1），所述支架（1）的上方后半部分设置有处理箱（2），所述处理箱（2）包括有前面板，所述处理箱（2）的左侧面安装有显示屏（18），所述处理箱（2）的左侧设置有压辊一（3），所述压辊一（3）的表面设置有若干感应囊，所述压辊一（3）的中间设置有转轴一，所述压辊一（3）的一端设置有电机一，所述转轴一与电机一的旋转轴固定连接，所述前面板的内部开设有滑轨一（5），所述滑轨一（5）的内部滑动连接有移动轴承（42），所述移动轴承（42）包括有外圈、内圈和滚珠，所述外圈与滑轨一（5）的内部相接触，所述滑轨一（5）位于处理箱（2）外部的一侧设置有压辊二（4），所述压辊二（4）的内部固定有转轴二（41），所述处理箱（2）的内部安装有电机二，所述转轴二（41）与电机二旋转轴固定连接，所述电机二的下方设置有压板（20），所述外圈的底部固定连接有连杆，所述压板（20）的右侧与连杆的左侧固定连接，所述压板（20）的下方设置有液压缸一，所述液压缸一的一侧设置有液泵二，所述液泵二与液压缸一的内部管道连接，所述处理箱（2）的内部设置有水箱，所述压辊二（4）的表面设置有渗水膜，所述渗水膜的内部与水箱的内部水管连接，所述支架（1）的内部设置有集尘网（10）。2.根据权利要求1所述的一种具有抹平面料功能的智能化面料收卷设备，其特征在于：所述前面板表面位于滑轨一（5）的右侧轴承连接有压辊三（6），所述压辊三（6）的中间设置有转轴三，所述转轴三与前面板连接处设置有轴承一，所述轴承一的外圈内部安装有吸尘桶（21），所述吸尘桶（21）的表面开设有若干孔槽，所述处理箱（2）的内部安装有电机三，所述电机三内旋转轴与转轴三轴承连接，所述压辊三（6）表面上开设有若干吸尘孔，所述转轴三远离前面板的一端安装有一组固定杆（22），一组所述固定杆（22）的另一端分别固定有叶轮（23），所述叶轮（23）的右侧设置有挡板（19），所述挡板（19）的中间与转轴三的端部转动连接，所述挡板（19）的表面开设有出气口。3.根据权利要求2所述的一种具有抹平面料功能的智能化面料收卷设备，其特征在于：所述压辊三（6）下方的前面板上转动连接有压辊四（8），所述压辊四（8）的内部连接有转轴四，所述转轴四位于处理箱（2）内部的一端电连接有电机四，所述压辊四（8）的表面包覆有加热板（7）。4.根据权利要求3所述的一种具有抹平面料功能的智能化面料收卷设备，其特征在于：所述支架（1）的右侧下方设置有滑轨二（14），所述滑轨二（14）的上方滑动连接有移动架（15），所述移动架（15）的上方安装有收卷桶（16），所述收卷桶（16）的内部电连接有旋转电机，所述滑轨二（14）的左侧安装有一组液压缸二（12），所述液压缸二（12）的内部分别滑动连接有活塞杆（13），所述活塞杆（13）的一端与移动架（15）的前端固定连接，所述液压缸二（12）的内部均管道连接有传输机构（11）。5.根据权利要求4所述的一种具有抹平面料功能的智能化面料收卷设备，其特征在于：所述智能抹平兼运输面料系统包括面料检测模块、数据处理模块和智能运行模块，所述面料检测模块包括面料判断模块、褶皱感应模块、坐标定位模块和延时模块，所述数据处理模块包括数据库、数据采集模块、数据计算模块和数据传输模块，所述智能运行模块包括温度控制模块、承压控制模块、转速调整模块和移动架定位模块；所述面料检测模块与数据处理模块电连接，所述数据处理模块与智能运行模块电连接，所述面料判断模块和褶皱感应模块均与感应囊内部电连接，所述坐标定位模块与压辊
一（3）电连接，所述温度控制模块与加热板（7）电连接，所述承压控制模块与液泵二的内部电连接，所述转速调整模块与电机三电连接，所述转速调整模块内部也与电机一、电机二、电机四的内部电连接，所述移动架定位模块与传输机构（11）电连接。6.根据权利要求5所述的一种具有抹平面料功能的智能化面料收卷设备，其特征在于：所述面料判断模块用于检测传输面料的种类，并将结果传输到数据库内部，所述褶皱感应模块用于检测所途经面料的褶皱度Z，所述坐标定位模块用于将经过压辊一（3）的面料建立坐标系，从而对褶皱处进行定位，所述延时模块包括延时模块一和延时模块二，所述延时模块一用于电机一的工作延时，所述延时模块二用于将褶皱处面料传输与压辊二（4）移动过程进行延时处理，使压辊二（4）精准对褶皱处进行抹平，所述数据库用于储存现有的面料的相对摩擦力范围以及相应种类并标号，再与传输的结果进行对比，将对比结果传输到显示屏（18）上，所述数据采集模块用于对褶皱度Z的收集，以及位置信息采集，所述数据计算模块用于根据采集到的数据进行移动架（15）的移动距离计算和压辊二（4）的移动距离计算，以及压辊三（6）的转速计算，所述数据传输模块用于将移动架（15）的移动距离、压辊二（4）的移动距离以及压辊三（6）的转速s的计算结果分别传输到移动架定位模块、承压控制模块和转速调整模块内部，从而触发相关的命令，所述转速...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亚华，
申请(专利权)人：南通东方脱脂纱布有限公司，
类型：发明
国别省市：