一种防腐蚀混凝土制备方法技术

本发明专利技术公开一种防腐蚀混凝土制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a、设计一款混凝土制备装置；步骤b、按照100

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀混凝土制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种防腐蚀混凝土制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]混凝土材料已经发展多年，其具有优异的力学性能，如优异的抗压和抗拉弯的能力，但是现有的混凝土在沿海一些具有腐蚀性的环境中使用寿命短同时，还会影响造成混凝土内部的钢筋腐蚀，引起更大的安全隐患，此外，混凝土在制备容易产生的大量粉尘，这些粉尘容易污染施工环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防腐蚀混凝土制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术的有益效果是：一种防腐蚀混凝土制备方法，其特征在于包括如下步骤：
[0007]步骤a、设计一款混凝土制备装置，该混凝土制备装置包括支撑板(7)和搅拌板(17)，其中：所述支撑板(7)的安装孔内固定连接有第一搅拌罐(1)、第二搅拌罐(2)、第三搅拌罐(3)、第四搅拌罐(4)和第五搅拌罐(5)，所述第一搅拌罐(1)、第二搅拌罐(2)、第三搅拌罐(3)、第四搅拌罐(4)和第五搅拌罐(5)的底部均固定连接有下料管(14)；所述第一搅拌罐(1)、第二搅拌罐(2)、第三搅拌罐(3)、第四搅拌罐(4)和第五搅拌罐(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定连接有第三驱动电机(12)，所述第三驱动电机(12)的输出端固定连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的外壁固定有用于搅拌的所述搅拌板(17)；
[0008]所述顶板(6)的后端顶部固定连接有用于注料的直孔(18)，顶板(6)的后端顶部连接有用于直孔(18)封堵的挡灰结构(13)，所述挡灰结构(13)包括直块(1301)和限位块(1305)，其中：所述直块(1301)的通过滑孔滑动连接有L形滑板(1304)，所述L形滑板(1304)的左端固定连接有挡块(1303)；所述L形滑板(1304)的左端和直块(1301)之间固定连接有弹簧(1302)，所述L形滑板(1304)的右端固定连接有所述限位块(1305)，且挡块(1303)移动至直孔(18)正上方时限位块(1305)与直块(1301)贴合接触；
[0009]所述支撑板(7)的左端连接有用于上料的上料结构(10)，所述上料结构(10)包括第一支腿(1005)和外罩(1009)，其中：所述第一支腿(1005)和第二支腿(1008)的顶部固定连接有斜板(1003)，所述斜板(1003)的内壁通过轴承转动连接有传送辊(1011)，所述传送辊(1011)的顶部活动连接有传送带(1004)；所述传送带(1004)的外壁均匀固定连接有推板(1002)，所述斜板(1003)的顶部均匀固定连接有连接块(1001)，所述连接块(1001)的里端固定连接有围板(1010)，所述围板(1010)的内壁与传送带(1004)的侧壁贴合滑动连接；所
述斜板(1003)的左端外壁固定连接有第一安装架(1006)，所述第一安装架(1006)固定连接有第一驱动电机(1007)，所述第一驱动电机(1007)的输出端与最下端的所述传送辊(1011)固定连接，所述斜板(1003)的右端顶部固定连接有用于挡灰的所述外罩(1009)；
[0010]步骤b、按照100
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120份河沙、2
‑
5份三聚磷酸铝、2
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3份木质素磺酸钙、10
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20份耐化学玻璃纤维、10
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20份粉煤灰、30
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40份硅酸盐水泥、8
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10份亚硝酸盐、20
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30份水镁石粉、280
‑
340份粗骨料将原料配比好，备料；
[0011]步骤c、将20
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30份水、5
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6份减水剂、20
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30份水镁石粉、10
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20份己二醇溶液配比好进行混合，得到浆料；
[0012]步骤d、将河沙、三聚磷酸铝、木质素磺酸钙、耐化学玻璃纤维、粉煤灰、硅酸盐水泥、亚硝酸盐、水镁石粉、粗骨料按顺序加入上料结构的传送带(1004)上，并启动所述第一驱动电机(1007)，该第一驱动电机(1007)驱动传送带(1004)将物料上料至任意一个搅拌罐内，并启动第三驱动电机(12)，该第三驱动电机(12)驱动搅拌板(17)搅拌700
‑
900s。
[0013]在本案中，所述外罩(1009)的下方处设有用于下料的下料结构(11)，所述下料结构(11)包括料斗(1101)和回字框(1105)，其中：所述回字框(1105)的底部均匀固定连接有U形板(1104)，所述回字框(1105)的后内壁均匀固定连接有红外接收器(1103)，所述回字框(1105)的前内壁均匀固定连接有与红外接收器(1103)配合使用的红外发生器(1110)；所述回字框(1105)的顶部开设有导向槽(1106)，所述料斗(1101)的前后侧壁均固定连接有第二转轴(1118)，所述第二转轴(1118)固定连接有支撑辊(1111)，且支撑辊(1111)底部与导向槽(1106)贴合滑动连接；所述回字框(1105)的顶部两侧通过轴承转动连接有第一转轴(1108)，所述第一转轴(1108)固定连接有第一齿圈(1107)和第二齿圈(1109)，所述第一齿圈(1107)和第二齿圈(1109)的外沿啮合连接有链条(1102)，所述链条(1102)的两端固定安装在料斗(1101)两侧壁中端处；所述回字框(1105)的左端固定连接有第二安装架(1112)，所述第二安装架(1112)固定连接有第二驱动电机(1113)，所述第二驱动电机(1113)的输出端与左端的所述第一转轴(1108)固定连接；所述料斗(1101)的底部固定连接有直管(1117)，所述直管(1117)的侧壁顶部固定连接有电动推杆(1114)，所述电动推杆(1114)的伸缩端底部固定连接有凸块(1115)，所述凸块(1115)固定安装在滑管(1116)的侧壁上端，所述滑管(1116)与直管(1117)贴合滑动；
[0014]在步骤d中，上料结构将物料移动至下料结构(11)的料斗(1101)内，然后启动第二驱动电机(1113)和电动推杆(1114)，电动推杆推动挡块移动，第二驱动电机带动第一齿圈转动，第一齿圈(1107)和第二齿圈(1109)带动链条(1102)移动，链条带动料斗(1101)在导向槽(1106)上方滑动，滑管移动至顶板(6)的顶部时电动推杆(1114)在顶板的顶部贴合滑动，料斗(11)将红外接收器(1103)和导向槽(1106)挡住时滑管(1116)移动至直孔(18)正上方，且控制器(9)控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀混凝土制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a、设计一款混凝土制备装置，该混凝土制备装置包括支撑板(7)和搅拌板(17)，其中：所述支撑板(7)的安装孔内固定连接有第一搅拌罐(1)、第二搅拌罐(2)、第三搅拌罐(3)、第四搅拌罐(4)和第五搅拌罐(5)，所述第一搅拌罐(1)、第二搅拌罐(2)、第三搅拌罐(3)、第四搅拌罐(4)和第五搅拌罐(5)的底部均固定连接有下料管(14)；所述第一搅拌罐(1)、第二搅拌罐(2)、第三搅拌罐(3)、第四搅拌罐(4)和第五搅拌罐(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部固定连接有第三驱动电机(12)，所述第三驱动电机(12)的输出端固定连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的外壁固定有用于搅拌的所述搅拌板(17)；所述顶板(6)的后端顶部固定连接有用于注料的直孔(18)，顶板(6)的后端顶部连接有用于直孔(18)封堵的挡灰结构(13)，所述挡灰结构(13)包括直块(1301)和限位块(1305)，其中：所述直块(1301)的通过滑孔滑动连接有L形滑板(1304)，所述L形滑板(1304)的左端固定连接有挡块(1303)；所述L形滑板(1304)的左端和直块(1301)之间固定连接有弹簧(1302)，所述L形滑板(1304)的右端固定连接有所述限位块(1305)，且挡块(1303)移动至直孔(18)正上方时限位块(1305)与直块(1301)贴合接触；所述支撑板(7)的左端连接有用于上料的上料结构(10)，所述上料结构(10)包括第一支腿(1005)和外罩(1009)，其中：所述第一支腿(1005)和第二支腿(1008)的顶部固定连接有斜板(1003)，所述斜板(1003)的内壁通过轴承转动连接有传送辊(1011)，所述传送辊(1011)的顶部活动连接有传送带(1004)；所述传送带(1004)的外壁均匀固定连接有推板(1002)，所述斜板(1003)的顶部均匀固定连接有连接块(1001)，所述连接块(1001)的里端固定连接有围板(1010)，所述围板(1010)的内壁与传送带(1004)的侧壁贴合滑动连接；所述斜板(1003)的左端外壁固定连接有第一安装架(1006)，所述第一安装架(1006)固定连接有第一驱动电机(1007)，所述第一驱动电机(1007)的输出端与最下端的所述传送辊(1011)固定连接，所述斜板(1003)的右端顶部固定连接有用于挡灰的所述外罩(1009)；步骤b、按照100
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120份河沙、2
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5份三聚磷酸铝、2
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3份木质素磺酸钙、10
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20份耐化学玻璃纤维、10
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20份粉煤灰、30
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40份硅酸盐水泥、8
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10份亚硝酸盐、20
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30份水镁石粉、280
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340份粗骨料将原料配比好，备料；步骤c、将20
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30份水、5
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6份减水剂、20
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30份水镁石粉、10
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20份己二醇溶液配比好进行混合，得到浆料；步骤d、将河沙、三聚磷酸铝、木质素磺酸钙、耐化学玻璃纤维、粉煤灰、硅酸盐水泥、亚硝酸盐、水镁石粉、粗骨料按顺序加入上料结构的传送带(1004)上，并启动所述第一驱动电机(1007)，该第一驱动电机(1007)驱动传送带(1004)将物料上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿森林，刘贵芳，
申请(专利权)人：卿森林，
类型：发明
国别省市：