本发明专利技术涉及一种涂塑钢管制造表面涂塑预处理方法，其使用了涂塑钢管制造表面涂塑预处理设备，该设备包括工作台和设置在龙门架下方的支撑装置，工作台的上方设置有打磨装置；本发明专利技术通过可前后移动的斜块可对多组直径较大的钢管同时进行加工，通过斜块顶部的斜面可便于对直径较大的钢管进行上料，解决了钢管太重需要通过机械才能操作的问题，并通过斜块向后移动，可使斜块的顶部与待加工钢管的底端存在间距，从而减小了待加工钢管在转动过程中的摩擦力，通过腰型板在螺杆的螺纹驱动和导向杆的导向作用下进行左右往复直线运动，以此可对左侧两组腰型板进行拆分，实现对打磨带的快速安装与定期更换。装与定期更换。装与定期更换。
【技术实现步骤摘要】
一种涂塑钢管制造表面涂塑预处理方法
[0001]本专利技术涉及钢管加工领域，特别涉及一种涂塑钢管制造表面涂塑预处理方法。
技术介绍
[0002]涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。
[0003]钢管涂塑前的预处理是必不可少的。预处理的主要目的是去除钢管表面的毛刺、铁锈、棱角、氧化铁皮和灰尘等，以使钢管的涂敷表面具有良好的附着力。
[0004]目前，在对钢管外壁进行预处理时，可能会存在以下问题：
[0005]1.传统的涂塑钢管制造表面涂塑预处理设备在对钢管进行上料固定时，只能通过人工搬运或机械进行操作，劳动强度大，设备成本高；
[0006]2.传统的涂塑钢管制造表面涂塑预处理设备通过打磨带对钢管的外壁进行打磨时，需要定期将打磨带整条进行更换，且装拆不方便，耗时减率。
[0007]为此，本专利技术提供一种涂塑钢管制造表面涂塑预处理方法。
技术实现思路
[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供一种涂塑钢管制造表面涂塑预处理方法，其使用了涂塑钢管制造表面涂塑预处理设备，该设备包括工作台和多组横向等间距设置在工作台顶部的斜块，所述工作台的顶部中心设置有龙门架，龙门架的顶部中心开设有二号T型槽，龙门架的下方设置有支撑装置，支撑装置包括左右对称安装在龙门架两组竖直段的电动推杆，电动推杆移动端贯穿至龙门架竖直段的侧壁并固定连接有开口朝向斜块的匚型耳座，匚型耳座两组水平段远离匚型耳座竖直段的一端共同固定连接有条形板，条形板靠近斜块的一端中心转动连接有转轴，转轴沿着条形板的宽度方向等间距排布，且多组转轴到工作台顶部之间的距离从前至后逐渐增大，转轴的末端固定连接有圆台，且圆台靠近转轴一端的直径最大，圆台的外壁包覆有橡胶套，位于其中一侧的多组转轴外端均贯穿条形板的侧壁并共同套设有皮带，其中一组转轴的末端固定连接有传动电机，传动电机的下端通过安装座与条形板的侧壁固定连接；
[0009]所述工作台的上方设置有打磨装置，打磨装置包括滑动对接在二号T型槽内部的二号T型电动滑块，龙门架水平段的外壁滑动设置有回型板，二号T型电动滑块的顶部与回型板固定连接，回型板前后两侧壁对称设置有外伸板，外伸板的底端安装有升降气缸，两组升降气缸移动端共同固定连接有固定板，固定板左右对称设置有两组，两组固定板的前后两端均固定连接有腰型板，升降气缸移动端的固定板侧壁从前至后依次设置有导向杆和螺杆，螺杆与导向杆的末端均贯穿升降气缸移动端的固定板侧壁并通过轴承与另一组固定板的侧壁转动连接，位于升降气缸正下方的两组腰型板侧壁分别转动连接有收卷辊和放卷辊，两组腰型板侧壁且位于放卷辊与收卷辊正下方的位置均设置有导向辊，放卷辊的外壁
卷设有打磨带，打磨带的一端依次绕过两个导向辊后收卷在收卷辊的外壁上；
[0010]采用上述涂塑钢管制造表面涂塑预处理设备对钢管外表面进行清理时，还包括以下步骤：
[0011]S1上料：将多组待加工的钢管沿着斜块的顶部向上推动并依次放置；
[0012]S2钢管支撑：通过左右对称的两组圆台分别对多组待加工钢管的两端进行内支撑和固定；
[0013]S3钢管打磨：通过打磨带对待加工钢管外壁的毛刺、铁锈、棱角进行打磨清除,对待加工钢管进行表面预处理；
[0014]S4打磨带更换：通过旋动螺杆对磨损后的打磨带进行收卷更换。
[0015]优选的，所述斜块的端面呈直角三角形结构，且斜块的高度从前至后逐渐增大。
[0016]优选的，所述工作台的顶部设置有位移机构，位移机构包括左右对称开设在工作台顶部前端且远离斜块的一号T型槽，一号T型槽的内部滑动对接有工型滑块，工型滑块远离斜块的一端固定连接有T型拉杆，工作台的顶部左右对称设置有腰型套筒，最外侧两组斜块的侧壁对应腰型套筒的位置均设置有限位杆，限位杆滑动配合在腰型套筒的内部。
[0017]优选的，所述斜块的后端设置有矩型挡板，矩型挡板的高度大于斜块后端的高度，多组矩型挡板的后端中心共同固定连接有连接板，连接板的后端中心设置有拉环。
[0018]优选的，所述工作台的上方设置有定位机构，定位机构包括滑动对接在二号T型槽内部的一号T型电动滑块，一号T型电动滑块的顶部固定连接有移动板，移动板底部的前后两端对称开设有T型凹槽，两组T型凹槽之间设置有双向螺杆，双向螺杆与移动板中部之间通过滑动配合的方式相连接，双向螺杆的前后两端分别贯穿两组T型凹槽并与移动板的前后两端转动连接，双向螺杆的外壁对应两组T型凹槽的位置对称螺接有T型滑杆，双向螺杆的前端贯穿至移动板的前端并固定连接有双向电机，双向电机的下端通过安装座与移动板的前端固定连接，T型滑杆竖直段的左右两端对称设置有挡杆。
[0019]优选的，其中一组所述条形板的侧壁设置有张紧机构，张紧机构包括前后对称设置在其中一组条形板侧壁顶端的侧支架，侧支架的顶部螺接有二号螺栓，二号螺栓的底端贯穿侧支架的底部并通过轴承转动连接有开口朝下的匚型块，且匚型块开口处的侧壁转动安装有张紧辊，张紧辊位于皮带的上方。
[0020]优选的，位于所述升降气缸正下方的两组腰型板侧壁均设置有防松机构，防松机构包括开设在腰型板侧壁的条形孔，条形孔的内部滑动配合有滑块，滑块的一端固定连接有压板，滑块的另一端固定连接有升降块，腰型板的侧壁且位于升降块前后两端的位置对称设置有F型支架，且F型支架上下对称设置有两组，多组F型支架的竖直段之间且位于升降块右侧的位置共同滑动配合有导向板，导向板的侧壁开设有倾斜的腰型孔，升降块的侧壁对应腰型孔的位置设置有圆杆，腰型板的侧壁设置有L型支架，L型支架竖直段的侧壁螺接有二号螺栓，二号螺栓的末端贯穿L型支架的侧壁并通过轴承与导向板的一端固定连接。
[0021]优选的，位于所述升降气缸正下方的两组腰型板之间设置有清洁机构，清洁机构包括设置在前后两个腰型板相对侧的匚型架，两组匚型架水平段之间共同设置有可拆卸的刷杆，刷杆的下端沿其长度方向均匀分布有多组毛刷，匚型架上方水平段的右端通过铰轴转动连接有转杆。
[0022]有益效果
[0023]1.本专利技术通过可前后移动的斜块可对多组直径较大的钢管同时进行加工，通过斜块顶部的斜面可便于对直径较大的钢管进行上料，解决了钢管太重需要通过机械才能操作的问题，并通过斜块向后移动，可使斜块的顶部与待加工钢管的底端存在间距，从而减小了待加工钢管在转动过程中的摩擦力，并防止待加工钢管后续涂料时与斜块接触出现刮料的现象，降低了涂料的质量；
[0024]2.本专利技术通过腰型板在螺杆的螺纹驱动和导向杆的导向作用下进行左右往复直线运动，以此可对左侧两组腰型板进行拆分，实现对打磨带的快速安装与定期更换，进而节省了打磨带装拆的时间，保证了工作的效率；
[0025]3.本专利技术通过两组圆台进行相对或相反移动可对多组待加工钢管的两端进行内支撑和固定，还可对不同长度的钢管进行支撑，进而提高了支撑装置的通用性，橡胶套的设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂塑钢管制造表面涂塑预处理方法，其使用了涂塑钢管制造表面涂塑预处理设备，该设备包括工作台(10)和多组横向等间距设置在工作台(10)顶部的斜块(11)，其特征在于：所述工作台(10)的顶部中心设置有龙门架(13)，龙门架(13)的顶部中心开设有二号T型槽(131)，龙门架(13)的下方设置有支撑装置(20)，支撑装置(20)包括左右对称安装在龙门架(13)两组竖直段的电动推杆(21)，电动推杆(21)移动端贯穿至龙门架(13)竖直段的侧壁并固定连接有开口朝向斜块(11)的匚型耳座(22)，匚型耳座(22)两组水平段远离匚型耳座(22)竖直段的一端共同固定连接有条形板(23)，条形板(23)靠近斜块(11)的一端中心转动连接有转轴(24)，转轴(24)沿着条形板(23)的宽度方向等间距排布，且多组转轴(24)到工作台(10)顶部之间的距离从前至后逐渐增大，转轴(24)的末端固定连接有圆台(25)，且圆台(25)靠近转轴(24)一端的直径最大，圆台(25)的外壁包覆有橡胶套(251)，位于其中一侧的多组转轴(24)外端均贯穿条形板(23)的侧壁并共同套设有皮带(252)，其中一组转轴(24)的末端固定连接有传动电机，传动电机的下端通过安装座与条形板(23)的侧壁固定连接；所述工作台(10)的上方设置有打磨装置(30)，打磨装置(30)包括滑动对接在二号T型槽(131)内部的二号T型电动滑块(31)，龙门架(13)水平段的外壁滑动设置有回型板(32)，二号T型电动滑块(31)的顶部与回型板(32)固定连接，回型板(32)前后两侧壁对称设置有外伸板(33)，外伸板(33)的底端安装有升降气缸(34)，两组升降气缸(34)移动端共同固定连接有固定板(35)，固定板(35)左右对称设置有两组，两组固定板(35)的前后两端均固定连接有腰型板(36)，升降气缸(34)移动端的固定板(35)侧壁从前至后依次设置有导向杆(352)和螺杆(351)，螺杆(351)与导向杆(352)的末端均贯穿升降气缸(34)移动端的固定板(35)侧壁并通过轴承与另一组固定板(35)的侧壁转动连接，位于升降气缸(34)正下方的两组腰型板(36)侧壁分别转动连接有收卷辊(362)和放卷辊(361)，两组腰型板(36)侧壁且位于放卷辊(361)与收卷辊(362)正下方的位置均设置有导向辊(363)，放卷辊(361)的外壁卷设有打磨带(37)，打磨带(37)的一端依次绕过两个导向辊(363)后收卷在收卷辊(362)的外壁上；采用上述涂塑钢管制造表面涂塑预处理设备对钢管外表面进行清理时，还包括以下步骤：S1上料：将多组待加工的钢管沿着斜块(11)的顶部向上推动并依次放置；S2钢管支撑：通过左右对称的两组圆台(25)分别对多组待加工钢管的两端进行内支撑和固定；S3钢管打磨：通过打磨带(37)对待加工钢管外壁的毛刺、铁锈、棱角进行打磨清除,对待加工钢管进行表面预处理；S4打磨带更换：通过旋动螺杆(351)对磨损后的打磨带(37)进行收卷更换。2.根据权利要求1所述一种涂塑钢管制造表面涂塑预处理方法，其特征在于：所述斜块(11)的端面呈直角三角形结构，且斜块(11)的高度从前至后逐渐增大。3.根据权利要求1所述一种涂塑钢管制造表面涂塑预处理方法，其特征在于：所述工作台(10)的顶部设置有位移机构(12)，位移机构(12)包括左右对称开设在工作台(10)顶部前端且远离斜块(11)的一号T型槽(121)，一号T型槽(121)的内部滑动对接有工型滑块(122)，工型滑块(122)远离斜块(11)的一端固定连接有T型拉杆(123)，工作台(10)的顶部左右对<...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙新灵，聂爱珠，
申请(专利权)人：孙新灵，
类型：发明
国别省市：
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