一种锶永磁铁氧体的制备方法技术

本发明专利技术提供一种锶永磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：S1、将铁氧体预烧料与水混合后，依次加入分散剂、轻质碳酸钙并混合均匀，球磨后得到料浆；铁氧体预烧料含有各组分的质量分数为三氧化二铁89.88%、氧化锶9.73%、氧化钡0.2%；二氧化硅0.17%、五氧化二磷0.01%和三氧化硫0.01%；铁氧体预烧料、水、分散剂和轻质碳酸的质量比为1：（0.5～1）：（0.002～0.0075）：（0.03～0.055）；分散剂为γ

【技术实现步骤摘要】
一种锶永磁铁氧体的制备方法


[0001]本专利技术涉及磁性材料领域，尤其涉及一种锶永磁铁氧体的制备方法。

技术介绍

[0002]锶永磁铁氧体是电子行业一种重要的磁性功能材料，广泛应用于汽车电机、家用电器、电动工具以及玩具设计制造等领域。它具有结构简单、工作可靠、重量轻、体积小、使用方便、耐高温、电阻大、具有较高的矫顽力、剩磁和磁能积等优越性能，而且原材料价格便宜，量大易购等诸多优点。
[0003]永磁铁氧体磁性能指标主要有剩磁（Br）和内禀矫顽力（Hcj），这两个指标越高表明磁体的性能越好，其中剩磁正比于磁体的密度、晶粒取向度以及材料的饱和磁化强度（Ms）等，而内禀矫顽力与磁体中晶粒大小和磁晶各向异性参数有关。目前高性能永磁铁氧体主要是通过在材料中添加稀土元素和氧化钴提高其饱和磁化强度（Ms）来实现的。
[0004]目前部分企业在生产高性能永磁铁氧体时，采用通过添加分散剂的方式改善磁体的取向度从而实现了磁体性能的提高。目前常用的分散剂是葡萄糖酸钙和山梨糖醇，但由于葡萄糖酸钙和山梨糖醇保水性强，在成型阶段不易排出，从而降低了成型阶段的效率和合格率，同时由于葡萄糖酸钙和山梨糖醇在生坯内部存在较多残余，这些残余的葡萄糖酸钙和山梨糖醇会在烧结过程中分解而影响磁体的晶型，甚至导致磁体的开裂，降低了成型阶段的效率和成品率，影响最终制成的锶永磁铁氧体的磁性能。因此，亟需一种磁性能好的锶永磁铁氧体的制备方法。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种磁性能较好的锶永磁铁氧体的制备方法。
[0006]本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种锶永磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：S1、将铁氧体预烧料与水混合后，依次加入分散剂、轻质碳酸钙并混合均匀，球磨后得到料浆；铁氧体预烧料含有各组分的质量分数为三氧化二铁89.88%、氧化锶9.73%、氧化钡0.2%；二氧化硅0.17%、五氧化二磷0.01%和三氧化硫0.01%；铁氧体预烧料、水、分散剂和轻质碳酸的质量比为1：（0.5～1）：（0.002～0.0075）：（0.03～0.055）；分散剂为γ
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氨丙基三乙氧基硅烷和γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；S2、将步骤S1得到的料浆压制成型，得到生坯；S3、将步骤S2得到的生坯进行烧结，得到锶永磁铁氧体。
[0007]优选的，分散剂为γ
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氨丙基三乙氧基硅烷和γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合，γ
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氨丙基三乙氧基硅烷和γ
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缩水甘油醚氧丙基的质量比为1：（1.5～3）。采用混合分散剂，在较宽的配比范围内，能同时提高剩磁、磁感矫顽力和内禀矫顽力，相对于较窄范围的原料配比在制备过程中易产生不良品，对制备的条件要求相对宽松，烧结产物有更好
的良品率，尤其适用于大批量生产。
[0008]优选的，步骤S1中，球磨后的料浆粒度为0.65～0.70μm。该范围粒度的料浆成型难度小，且磁性能好。
[0009]优选的，步骤S3的烧结温度为1100～1200℃，烧结时间为2～2.5h。
[0010]优选的，步骤S2的压制成型过程中，压力为18～25Mpa，成型磁场强度为7000～12000Oe，真空度为
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0.05～
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0.08Mpa，压制成型时间为30～50s。
[0011]与现有技术中的锶永磁铁氧体的制备方法相比，本专利技术锶永磁铁氧体的制备方法具有以下优点：本专利技术采用的分散剂为γ
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氨丙基三乙氧基硅烷和γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，分散剂分子中含有硅氧烷和有机基团，对锶永磁铁氧体物料颗粒表面附着后能掩蔽颗粒表面的亲水基团，提高锶永磁铁氧体物料的疏水性，对应的有机基团空间位阻作用下能提高锶永磁铁氧体物料颗粒的空间稳定性，从而使锶永磁铁氧体物料均匀分散，避免物料颗粒的团聚，从而改善物料颗粒的分散性，便于物料颗粒的有序排列，该分散剂的添加，对锶永磁铁氧体的晶相结构极小。
附图说明
[0012]图1为对比例2和实施例9的锶永磁铁氧体X射线衍射图。
[0013]图2为对比例2的锶永磁铁氧体扫描电镜图。
[0014]图3为实施例9的锶永磁铁氧体扫描电镜图。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]实施例1一种锶永磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：S1、将铁氧体预烧料与水混合后，依次加入分散剂、轻质碳酸钙并混合均匀，球磨后得到料浆, 球磨后的料浆粒度为0.65～0.70μm；铁氧体预烧料含有各组分的质量分数为三氧化二铁89.88%、氧化锶9.73%、氧化钡0.2%；二氧化硅0.17%、五氧化二磷0.01%和三氧化硫0.01%；铁氧体预烧料、水、分散剂和轻质碳酸的质量比为1：0.5：0.0055：0.03；分散剂为γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）；S2、将步骤S1得到的料浆压制成型，压力为25Mpa，成型磁场强度为12000Oe，真空度为
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0.08Mpa，压制成型时间为30s,得到生坯；S3、将步骤S2得到的生坯进行烧结，烧结温度为1200℃，烧结时间为2h,得到锶永磁铁氧体。
[0017]实施例2一种锶永磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：
S1、将铁氧体预烧料与水混合后，依次加入分散剂、轻质碳酸钙并混合均匀，球磨后得到料浆, 球磨后的料浆粒度为0.65～0.70μm；铁氧体预烧料含有各组分的质量分数为三氧化二铁89.88%、氧化锶9.73%、氧化钡0.2%；二氧化硅0.17%、五氧化二磷0.01%和三氧化硫0.01%；铁氧体预烧料、水、分散剂和轻质碳酸的质量比为1：1：0.006：0.03；分散剂为γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）；S2、将步骤S1得到的料浆压制成型，压力为25Mpa，成型磁场强度为12000Oe，真空度为
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0.08Mpa，压制成型时间为30s,得到生坯；S3、将步骤S2得到的生坯进行烧结，烧结温度为1200℃，烧结时间为2h,得到锶永磁铁氧体。
[0018]实施例3一种锶永磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：S1、将铁氧体预烧料与水混合后，依次加入分散剂、轻质碳酸钙并混合均匀，球磨后得到料浆, 球磨后的料浆粒度为0.65～0.70μm；铁氧体预烧料含有各组分的质量分数为三氧化二铁89.88%、氧化锶9.73%、氧化钡0.2%；二氧化硅0.17%、五氧化二磷0.01%和三氧化硫0.01%本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锶永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将铁氧体预烧料与水混合后，依次加入分散剂、轻质碳酸钙并混合均匀，球磨后得到料浆；所述铁氧体预烧料含有各组分的质量分数为三氧化二铁89.88%、氧化锶9.73%、氧化钡0.2%；二氧化硅0.17%、五氧化二磷0.01%和三氧化硫0.01%；所述铁氧体预烧料、水、分散剂和轻质碳酸的质量比为1：（0.5～1）：（0.002～0.0075）：（0.03～0.055）；所述分散剂为γ
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氨丙基三乙氧基硅烷和γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；S2、将步骤S1得到的所述料浆压制成型，得到生坯；S3、将步骤S2得到的生坯进行烧结，得到锶永磁铁氧体。2.根据权利要求1所述锶永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述分散剂为γ
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【专利技术属性】
技术研发人员：张晋普，张智斌，曾显华，
申请(专利权)人：五邑大学，
类型：发明
国别省市：