一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法，包括以下操作步骤：S1，制备聚酰亚胺纤维生条：以聚酰亚胺纤维为原料，依次经以下处理工序：原料抗静电预处理

【技术实现步骤摘要】
一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法


[0001]本专利技术涉及纺纱方法
，具体涉及一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法。

技术介绍

[0002]随着人类社会的不断进步，电子产品已经逐渐成为人类不可或缺的家用和随身物品，但电子产品质量层次不齐，据不完全统计，每年全球因电子产品爆炸，导致的火灾事故逐年增加，造成的后果也越来越严重，个人自身防护意识有待加强，目前市场已有各种阻燃系列防护服产品，但仅限于发生火灾救援时使用，而绝大多数家庭居家服是没有阻燃功能的，因此开发一款具有阻燃防护功能的居家服或工作服势在必行，而具有阻燃防护的纱线成为重要的影响因素。
[0003]传统使用的阻燃纱线是添加阻燃剂的化纤(如尼龙、涤纶)或者在后整理阶段涂覆阻燃剂，这样的纤维主体不阻燃，耐温性能也较差。而使用的芳纶纤维制备的纱线，纱线本体阻燃，但是耐温性能不足。随着聚酰亚胺纤维产品技术工艺的日益成熟，用聚酰亚胺纤维制备的聚酰亚胺纱线逐渐兴起，聚酰亚胺纤维具有无可比拟的优势，聚酰亚胺纱线本体阻燃，纱线离开火源后会自动熄灭(离火自熄)，无烟无毒、无熔滴，聚酰亚胺纱线长期使用温度为300℃，但可纺性较差，且价格依然昂贵，无法真正民用，但可与常规各种纤维进行混纺后，依然具有较好的阻燃性能。
[0004]石墨烯是一种由碳原子构成的单层蜂窝状结构的新材料，是其他维度碳材料的构造基础。石墨烯具有很多独特的性质，如优异的抑菌性抗菌性、远红外线功能、释放负离子、高电子迁移率、高导热系数、良好的弹性和刚度等。因此，将石墨烯组装为宏观的功能结构如纤维等，是实现石墨烯实际应用的重要途径，其纤维也具有石墨烯本质的特性。
[0005]目前市场没有将阻燃和抗菌功能有机结合纤维，同时具有优良的阻燃和抗菌性能纱线也没有，但是随着社会发展日新月异，人们对服装面料的需求也更趋向于保护生命健康的功能，作为常用服装，服用性能必然要满足穿着舒适要求，所以该面料必须具有一定吸湿性，且柔软度要好，同时考虑到健康因素，还需具有一定的阻燃功能，这样的一款纱及面料有待研发。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法，能以聚酰亚胺纤维和石墨烯纤维为原料，混纺比例为30％及以上，生产具有阻燃和抗菌功能纱，产品质量稳定，生产效率高。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法，包括以下操作步骤：
[0008]S1，制备聚酰亚胺纤维生条：以聚酰亚胺纤维为原料，依次经以下处理工序：原料抗静电预处理
→
排包上槽
→
A002D抓棉机
→
A036B开棉机
→ꢀ
A092A给棉机
→
A076C成卷机
→
A186G梳棉机
→
聚酰亚胺纤维生条；
[0009]S2，制备石墨烯纤维生条：以石墨烯纤维为原料，依次经以下工序制备生条：原料预开松处理
→
排包上槽
→
A002D抓棉机
→
A036B开棉机
→ꢀ
A092A给棉机
→
A076C成卷机
→
A186G梳棉机
→
石墨烯纤维生条；
[0010]S3、将聚酰亚胺纤维生条与石墨烯纤维生条按一定比例搭配排列，经预并、头并、末并、粗纱、细纱、络筒后成纱，其中：制取的纱支数量在30 支
‑
60支之间，所述石墨烯纤维比例30％
‑
70％，所述聚酰亚胺纤维比例在 70％
‑
30％。
[0011]作为优选的，所述聚酰亚胺纤维抗静电预处理的具体操作方法如下：将聚酰亚胺原料包开松，再通过改造的A002D从圆盘中均匀抓取，吸入预处理室，进行抗静电处理，配置抗静电溶液：抗静电剂DK系列，按照原料重量的4％
‑
10％比例配置溶液浓度，抗静电剂：水＝1:4，预处理室温度 20
‑
25度，湿度60
‑
70％，用塑料纸遮盖蒙放24小时后，按照规定重量打包待用。
[0012]作为优选的，所述步骤S2中的石墨烯纤维预开松处理的具体操作为：将石墨烯原料经过改造的A002D从圆盘中均匀抓取，吸入开松房，纤维已成松散状态，再将纤维统一进行打包，打包重量尺寸与聚酰亚胺纤维原料一致。
[0013]作为优选的，所述步骤S3中的并条、粗纱、细纱的牵伸皮辊均需要抗静电处理。
[0014]作为优选的，所述步骤S3中聚酰亚胺纤维含量占混纺纱总重量的 40％
‑
70％，石墨烯纤维含量占混纺纱总重量的60％
‑
30％
[0015]作为优选的，所述步骤S1中A186G梳棉机，生条定量17.1g/5m，锡林转速为330rpm，刺辊转速为660rpm，盖板线速度为71mm/min，车上给棉板～刺辊隔距为12英丝，锡林与盖板隔距为9、8、7、7、8英丝；除尘刀高度与机框平齐，角度为90
°
，车间相对湿度控制在50％～55％。
[0016]作为优选的，所述步骤S2中的A186G梳棉机，生条干定量16g/5m，锡林转速为280rpm，刺辊转速为560rpm，盖板线速度为84mm/min，车上给棉板～刺辊隔距为12英丝，锡林与盖板隔距为10、9、8、8、9英丝，除尘刀高度与机框
‑
5mm，角度为90
°
，车间相对湿度控制在50％～55％。
[0017]作为优选的，所述步骤S3中聚酰亚胺纤维、石墨烯纤维的两种生条各自在并条车上先预并一道，所述并条的数量为三并，且末并采用车速为 120～300m/min的自调匀整并条机。
[0018]作为优选的，所述步骤S3中纱支在30
‑
40支之间，纱牵伸倍数为6～8 倍，细纱总牵伸倍数为30～40倍或纱支40支
‑
60支纱，粗纱牵伸倍数为8～10 倍，细纱总牵伸倍数为40～50倍。
[0019]在上述技术方案中，本专利技术提供的一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法，具备以下有益效果：具有优良的阻燃和抗菌性能，在特殊环境下，能够起到对人们日常生命健康的保护作用，可用于室内作业、非特殊行业工装、家居服等。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0021]一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法，包括以下步骤：S1，制备聚酰亚胺纤维生条：
以聚酰亚胺纤维为原料，依次经以下工序制备生条：原料抗静电预处理
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排包上槽
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A002D抓棉机
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A036B开棉机
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A092A给棉机
→ꢀ
A076C成卷机
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A186G梳棉机
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聚酰亚胺纤维生条；S2，制备石墨烯纤维生条：以石本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法，其特征在于，包括以下操作步骤：S1，制备聚酰亚胺纤维生条：以聚酰亚胺纤维为原料，依次经以下处理工序：原料抗静电预处理
→
排包上槽
→
A002D抓棉机
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A036B开棉机
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A092A给棉机
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A076C成卷机
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A186G梳棉机
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聚酰亚胺纤维生条；S2，制备石墨烯纤维生条：以石墨烯纤维为原料，依次经以下工序制备生条：原料预开松处理
→
排包上槽
→
A002D抓棉机
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A036B开棉机
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A092A给棉机
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A076C成卷机
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A186G梳棉机
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石墨烯纤维生条；S3、将聚酰亚胺纤维生条与石墨烯纤维生条按一定比例搭配排列，经预并、头并、末并、粗纱、细纱、络筒后成纱，其中：制取的纱支数量在30支
‑
60支之间，所述石墨烯纤维比例30％
‑
70％，所述聚酰亚胺纤维比例在70％
‑
30％。2.根据权利要求1所述的一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法，其特征在于，所述聚酰亚胺纤维抗静电预处理的具体操作方法如下：将聚酰亚胺原料包开松，再通过改造的A002D从圆盘中均匀抓取，吸入预处理室，进行抗静电处理，配置抗静电溶液：抗静电剂DK系列，按照原料重量的4％
‑
10％比例配置溶液浓度，抗静电剂：水＝1:4，预处理室温度20
‑
25度，湿度60
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70％，用塑料纸遮盖蒙放24小时后，按照规定重量打包待用。3.根据权利要求1所述的一种生产阻燃抗菌纱制造工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中的石墨烯纤维预开松处理的具体操作为：将石墨烯原料经过改...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏博，张慧霞，刘建农，朱梦玲，唐建东，姚静静，赵胜男，
申请(专利权)人：际华三五四二纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：