本申请涉及一种电感器压制成型装置及压制成型工艺，电感器压制成型装置包括安装架体、上模、下模和驱动机构，上模包括上成型件，上成型件设有成型上腔室；下模包括下成型件和支承组件；下成型件设有成型下腔室，成型下腔室内竖向滑移设有承力件，下成型件的下表面设有连通至下腔室的通槽；支承组件包括支承柱，支承柱与通槽滑移配合，且支承柱的上端与承力件相连接；成型上腔室、成型下腔室与承力件相配合构成有成型腔；驱动机构，驱动机构包括第一驱动组件和第二驱动组件；上成型件与下成型件受驱动机构下移过程中，上成型件的下移速度大于下成型件的下移速度。本申请可减少电感器外露引脚出现明显变形的情况，并能令磁粉压制密度更加均匀。密度更加均匀。密度更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
电感器压制成型装置及压制成型工艺
[0001]本申请涉及电感器制造
，尤其是涉及一种电感器压制成型装置及压制成型工艺。
技术介绍
[0002]电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，市场中常见的电感器通常为压制成型的一体式电感器；这类电感器主要包括由磁粉压制而成的磁性外壳和被磁性外壳包覆在内的线圈，在电感器的实际压制过程中通常会使用到压制成型装置。
[0003]相关技术中，压制成型装置包括安装机架、上膜、下模和驱使上膜与下模相靠近的驱动机构，上膜与下模相配合形成有成型腔；实际压制过程中，线圈具有引脚，引脚连接于料带上以使得线圈被固定在料带中，通过牵引料带令线圈与成型腔的位置相对应。而后，填充磁粉将线圈包覆，并利用驱动机构驱使上膜靠近下模，将包覆有线圈的磁粉压制成型。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：在由上模板对磁粉向下施压的过程中，磁粉是自上而下逐渐被挤压成型的。线圈被磁粉包覆在内，在磁粉被挤压的过程中，不可避免会因受压而出现下移的情况，但因线圈引脚及引脚所连接的料带处于成型腔外会阻碍线圈下移，这就容易导致成型后电感器外露的线圈引脚出现明显变形的情况，会降低电感器的成型品质。
技术实现思路
[0005]第一方面，为了提升电感器的成型品质，本申请提供一种电感器压制成型装置。
[0006]本申请提供的一种电感器压制成型装置采用如下的技术方案：一种电感器压制成型装置，包括：安装架体；上模，所述上模包括竖向滑移连接于安装架体的上成型件，所述上成型件设有成型上腔室；下模，所述下模处于上模下方，所述下模包括竖向滑移连接于安装架体的下成型件和固连于安装架体的支承组件；所述下成型件设有成型下腔室，所述成型下腔室内竖向滑移设有承力件，所述下成型件的下表面设有连通至下腔室的通槽；所述支承组件包括支承柱，所述支承柱与通槽滑移配合，且支承柱的上端与承力件相连接；所述成型上腔室、成型下腔室与承力件相配合构成有成型腔；驱动机构，所述驱动机构包括用于驱动上成型件竖向移动的第一驱动组件和用于驱动下成型件竖向移动的第二驱动组件；所述上成型件与下成型件受驱动机构下移过程中，所述上成型件的下移速度大于下成型件的下移速度。
[0007]通过采用上述技术方案，先牵引线圈料带以使线圈移动至压制工位，而后填充磁粉将线圈包覆，由第一驱动组件驱使上成型件下移至对磁粉施压，同时，由第二驱动组件驱使下成型件下移，此时，线圈料带及线圈可以随下成型件同时下移。并且，令上成型件的下
移速度大于下成型件的下移速度，利用承力件对磁粉下方的承力作用，可使得线圈上方与下方的磁粉同时受力并向内压缩，从而可有效减少线圈因受力导致成型后电感器外露引脚出现明显变形的情况，有效提升电感器的成型品质。同时，相比于仅从上方对磁粉进行施压，线圈上方与下方的磁粉同时受压，能够令磁粉压制为块体后的密度更加均匀，进一步提升电感器的成型品质。
[0008]可选的，所述第一驱动组件包括设于安装架体的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆连接于上成型件；所述第二驱动组件包括设于安装架体的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆连接于下成型件。
[0009]通过采用上述技术方案，采用液压缸作为驱动源，施压稳定，且便于准确控制上成型件与下成型件的速度差。
[0010]可选的，所述上成型件设有上抵接部，所述下成型件设有下抵接部；所述第二驱动组件包括支撑弹性件和驱动杆，所述支撑弹性件竖向设置，且所述支撑弹性件的上端供下成型件抵压，下端与安装架体相对固定；所述驱动杆铰接于安装架体，所述驱动杆沿自身的长度方向间隔设有第一抵接部与第二抵接部，所述第一抵接部处于第二抵接部远离驱动杆铰接端的一侧；所述第一抵接部用于供上抵压部抵压，所述第一抵接部与上抵压部相抵时，所述上成型件与下成型件最靠近的表面之间具有间距；所述第二抵接部用于抵压下抵接部。
[0011]通过采用上述技术方案，在上成型件受第一驱动组件驱动作用下移的过程中，可以利用驱动杆的设置将上成型件的压力传递至下成型件以驱使下成型件下移；并且，利用第一抵接部与第二抵接部与铰接端的距离比，可自然实现上成型件与下成型件下移的速度比，结构巧妙且无需另外设置控制系统，仅利用机构结构即可实现上成型件与下成型件之间的下移速度差。而后，在施压结束后，利用支撑弹性件受力变形后的弹性回复力即可令下成型件的位置上移。此外，这也减少了气缸、液压缸等动力源的设置，因磁粉的压制过程中，不可避免的会产生磁粉溢散至动力源活塞杆处的情况，减少动力源的设置，也可相应降低维护保养的成本。
[0012]可选的，所述第一抵接部为转动连接于驱动杆的第一抵接轮，所述第二抵接部为转动连接于驱动杆的第二抵接轮。
[0013]通过采用上述技术方案，将可转动的第一抵接轮与第二抵接轮作为第一抵接部与第二抵接部，可减少反复施压过程中上抵接部与第一抵接部之间、下抵接部与第二抵接部之间的磨损，以使得第二驱动组件能够保持更为长久、精准的压力传递。
[0014]可选的，所述驱动机构还包括用于驱使下成型件下移的第三驱动组件，所述第三驱动组件包括竖向滑移连接于安装架体的驱动架、铰接于驱动架的联动杆、用于驱使驱动架上移的驱动件和转动连接于安装架体的摆动杆，所述摆动杆的一端与联动杆相铰接，且所述摆动杆的另一端设有抵压部，所述抵压部用于抵压所述下成型件。
[0015]通过采用上述技术方案，在电感器压制成型后，利用第三驱动组件驱使下成型件下移，以使得承力件相对成型下腔室上移，从而能够驱使处于成型下腔室的电感器相对成型下腔室上移，令电感器自成型下腔室中脱离，以便于后续通过牵引线圈料带将电感器向前输送。
[0016]可选的，所述安装架体竖向滑移连接有竖向牵引组件，所述竖向牵引组件沿线圈
料带的长度方向设有供线圈料带穿过的料带通孔；所述摆动杆与联动杆转动连接的一端设有顶升部；所述竖向牵引组件设有供顶升部抵接的顶升抵接件。
[0017]通过采用上述技术方案，驱使摆动杆摆动能够利用抵压部对下成型件施压，也可以利用摆动杆的顶升部对顶升抵接件施加顶升力，以驱使竖向牵引组件带动线圈料带上移，达到令成型电感器与承力件相分离的作用。利用一个驱动源同一方向的驱动动作，即可达到驱使两个部件沿相反方向运动的效果，设计巧妙，且可减少因另外增设驱动源而带来的维护保养成本。
[0018]可选的，所述摆动杆的抵压部与所述下成型件相抵时，所述顶升部与顶升抵接件之间具有间距。
[0019]通过采用上述技术方案，先令下成型件下移，以使电感器与成型下腔室发生相对位移后，再驱使电感器与承力件相分离。相对于仅依靠驱使线圈料带上移让电感器与承力件、成型下腔室分离，逐步分离的方式可减少分离过程阻力过大而使得电感器外露的线圈引脚发生明显弯折的情况，提升电感器的成型品质。
[0020]可选的，所述抵压部与顶升部均为转动连接于摆动杆的转轮，两个所述转轮转动中心与摆动杆转动中心的距离相等；所述下成型件与抵压部抵接的表面平行于顶升抵接件与顶升部抵接的表面。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感器压制成型装置，其特征在于，包括：安装架体(1)；上模(2)，所述上模(2)包括竖向滑移连接于安装架体(1)的上成型件，所述上成型件设有成型上腔室(241)；下模(3)，所述下模(3)处于上模(2)下方，所述下模(3)包括竖向滑移连接于安装架体(1)的下成型件和固连于安装架体(1)的支承组件；所述下成型件设有成型下腔室(341)，所述成型下腔室(341)内竖向滑移设有承力件(36)，所述下成型件的下表面设有连通至下腔室的通槽(342)；所述支承组件包括支承柱(352)，所述支承柱(352)与通槽(342)滑移配合，且支承柱(352)的上端与承力件(36)相连接；所述成型上腔室(241)、成型下腔室(341)与承力件(36)相配合构成有成型腔；驱动机构，所述驱动机构包括用于驱动上成型件竖向移动的第一驱动组件和用于驱动下成型件竖向移动的第二驱动组件；所述上成型件与下成型件受驱动机构下移过程中，所述上成型件的下移速度大于下成型件的下移速度。2.根据权利要求1所述的电感器压制成型装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括设于安装架体(1)的第一液压缸(41)，所述第一液压缸(41)的活塞杆连接于上成型件；所述第二驱动组件包括设于安装架体(1)的第二液压缸(51)，所述第二液压缸(51)的活塞杆连接于下成型件。3.根据权利要求1所述的电感器压制成型装置，其特征在于，所述上成型件设有上抵接部(231)，所述下成型件设有下抵接部(331)；所述第二驱动组件包括支撑弹性件(52)和驱动杆(53)，所述支撑弹性件(52)竖向设置，且所述支撑弹性件(52)的上端供下成型件抵压，下端与安装架体(1)相对固定；所述驱动杆(53)铰接于安装架体(1)，所述驱动杆(53)沿自身的长度方向间隔设有第一抵接部与第二抵接部，所述第一抵接部处于第二抵接部远离驱动杆(53)铰接端的一侧；所述第一抵接部用于供上抵压部(641)抵压，所述第一抵接部与上抵压部(641)相抵时，所述上成型件与下成型件最靠近的表面之间具有间距；所述第二抵接部用于抵压下抵接部(331)。4.根据权利要求3所述的电感器压制成型装置，其特征在于，所述第一抵接部为转动连接于驱动杆(53)的第一抵接轮(531)，所述第二抵接部为转动连接于驱动杆(53)的第二抵接轮(532)。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭美文，邹松青，李志仙，
申请(专利权)人：合泰盟方电子深圳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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