一种捆烧炉内拆包秸秆生物质锅炉结构及燃烧方法技术

本发明专利技术公开了一种捆烧炉内拆包秸秆生物质锅炉结构及燃烧方法，包括燃烧主体，所述燃烧主体的上端连接有换热主体，所述燃烧主体的前壁上端贯穿设有进料口，所述燃烧主体的内部上端前后两侧分别设有预热炉拱及限位炉拱，所述燃烧主体的内部前侧且在所述进料口的下端设有水冷箱，所述燃烧主体的内部中间位置设有水冷炉排，所述燃烧主体的内部下端设有链条炉排，所述燃烧主体的外表面后端与所述链条炉排对应的位置连通连接有添料斗，避免拆包不够彻底而造成的生物质包中间位置烧不透，生物质燃尽度低的问题，保证进料时燃烧主体内部密封，延长生物质在燃烧主体内停留时间，使得燃烧更加充分。加充分。加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种捆烧炉内拆包秸秆生物质锅炉结构及燃烧方法


[0001]本专利技术涉及生物质锅炉
，具体涉及一种捆烧炉内拆包秸秆生物质锅炉结构及燃烧方法。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源为燃料的锅炉叫生物质锅炉，锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备
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链条炉排(倒转式)。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧，我国有工业锅炉约50多万台，每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉必须换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，但是常规的生物质锅炉需要将捆扎好的生物质包在进入炉膛前进行拆包操作，如果拆包不够成体就会造成生物质包中间位置烧不透，生物质燃尽度低的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种捆烧炉内拆包秸秆生物质锅炉结构及燃烧方法，以解决上述
技术介绍
中提出的常规的生物质锅炉需要将捆扎好的生物质包在进入炉膛前进行拆包操作，如果拆包不够彻底就会造成生物质包中间位置烧不透，生物质燃尽度低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种捆烧炉内拆包秸秆生物质锅炉结构，包括燃烧主体，所述燃烧主体的上端连接有换热主体，所述燃烧主体的前壁上端贯穿设有进料口，所述燃烧主体的内部上端前后两侧分别设有预热炉拱及限位炉拱，所述燃烧主体的内部前侧且在所述进料口的下端设有水冷箱，所述燃烧主体的内部中间位置设有水冷炉排，所述燃烧主体的内部下端设有链条炉排，所述燃烧主体的外表面后端与所述链条炉排对应的位置连通连接有添料斗。
[0005]优选的，所述换热主体的内部上端设有上锅筒，所述换热主体的内部后端且在所述燃烧主体的上方设有下锅筒，所述换热主体的内表面设有锅炉管束，所述换热主体的内部设有炉膛，所述换热主体的内部且在所述炉膛的后端设有燃尽室，所述换热主体的后壁下端贯穿设有出烟口。
[0006]优选的，所述水冷炉排包括进水主管，所述进水主管设置在所述水冷箱的内部上端，所述进水主管的后方设有排水主管，所述排水主管设置在所述链条炉排的上表面后侧上方，所述进水主管与所述排水主管之间连通连接有多个水冷管，所述水冷管为前高后低结构。
[0007]优选的，所述炉膛与所述燃烧主体连通连接，所述换热主体通过所述炉膛与所述燃烧主体连通连接。
[0008]优选的，所述添料斗的右端设有减速机组，所述减速机组通过联轴器与所述链条炉排连接。
[0009]优选的，所述燃烧主体的前壁下端连通连接有风道，所述燃烧主体的下壁前端贯穿设有落灰口。
[0010]优选的，所述水冷箱的下壁向后侧伸出且在所述链条炉排的上方设有燃尽炉拱。
[0011]优选的，所述锅炉管束的上下端分别与所述上锅筒及所述下锅筒连通连接。
[0012]优选的，一种捆烧炉内拆包秸秆生物质锅炉燃烧方法，包括以下步骤：
[0013](1)生物质捆包在进料区的传送下通过所述进料口输送到燃烧主体的内部；
[0014](2)生物质捆包在所述水冷箱的支撑下通过干燥预热区进行干燥预热，将生物质捆包内的水分汽化排出；
[0015](3)生物质捆包在所述水冷炉排的支撑下通过点火拆包区进行点火及拆包操作，生物质捆包的捆扎包装在高温的作用下燃烧断裂，生物质捆包碎化成生物质碎屑及生物质堆块；
[0016](4)生物质堆块在所述水冷炉排的支撑下向后移动并持续碎化成生物质碎屑，未完成碎化的生物质堆块掉落到主燃区的后端进行充分燃烧；
[0017](5)生物质碎屑通过所述水冷炉排之间的缝隙掉落到主燃区进行充分燃烧；
[0018](6)燃烧尽的生物质进入到燃尽区，随后通过所述落灰口排出。
[0019]优选的，所述干燥预热区及所述点火拆包区需要的热量及火源均由所述主燃区提供。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在燃烧主体的上端设置换热主体，将燃烧主体产生的热量转换成锅炉水或蒸汽携带的热量，将生物质捆包通过进料口输入到燃烧主体的内部，在冷却炉排的支撑下，通过干燥预热区，进行干燥预热处理，通过点火拆包区进行点火拆包处理，使得生物质碎化，并掉落到主燃区充分燃烧，替代常规的生物质锅炉，不需要在进入炉膛前将捆扎好的生物质包进行拆包操作，避免拆包不够彻底而造成的生物质包中间位置烧不透，生物质燃尽度低的问题，生物质捆包整捆进入到燃烧主体内，经烘干、预热、拆包后送到链条炉排的后端，在链条炉排上继续进行燃烧，设置水冷箱，保证进料时燃烧主体内部密封，延长生物质在燃烧主体内停留时间，使得燃烧更加充分。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的主体结构轴测图；
[0022]图2为本专利技术的主体结构主视示意图；
[0023]图3为本专利技术的主体结构右视剖视图；
[0024]图4为本专利技术的主体结构右视示意图；
[0025]图5为本专利技术的主体结构俯视示意图。
[0026]图中：1
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燃烧主体、2
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换热主体、3
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进料口、4
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预热炉拱、5
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限位炉拱、6
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水冷箱、7
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水冷炉排、701
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进水主管、702
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排水主管、703
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水冷管、8
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链条炉排、9
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添料斗、10
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上锅筒、11
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下锅筒、12
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锅炉管束、13
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炉膛、14
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燃尽室、15
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出烟口、16
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减速机组、17
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风道、18
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落灰口、19
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燃尽炉拱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种捆烧炉内拆包秸秆生物质锅炉结构，包括燃烧主体1，燃烧主体1的上端连接有换热主体2，燃烧主体1的前壁上端贯穿设有进料口3，燃烧主体1的内部上端前后两侧分别设有预热炉拱4及限位炉拱5，燃烧主体1的内部前侧且在进料口3的下端设有水冷箱6，燃烧主体1的内部中间位置设有水冷炉排7，燃烧主体1的内部下端设有链条炉排8，燃烧主体1的外表面后端与链条炉排8对应的位置连通连接有添料斗9。
[0029]使用时，通过进料口3将生物质捆包输送进入到燃烧主体1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捆烧炉内拆包秸秆生物质锅炉结构，其特征在于：包括燃烧主体(1)，所述燃烧主体(1)的上端连接有换热主体(2)，所述燃烧主体(1)的前壁上端贯穿设有进料口(3)，所述燃烧主体(1)的内部上端前后两侧分别设有预热炉拱(4)及限位炉拱(5)，所述燃烧主体(1)的内部前侧且在所述进料口(3)的下端设有水冷箱(6)，所述燃烧主体(1)的内部中间位置设有水冷炉排(7)，所述燃烧主体(1)的内部下端设有链条炉排(8)，所述燃烧主体(1)的外表面后端与所述链条炉排(8)对应的位置连通连接有添料斗(9)。2.根据权利要求1所述的一种捆烧炉内拆包秸秆生物质锅炉结构，其特征在于：所述换热主体(2)的内部上端设有上锅筒(10)，所述换热主体(2)的内部后端且在所述燃烧主体(1)的上方设有下锅筒(11)，所述换热主体(2)的内表面设有锅炉管束(12)，所述换热主体(2)的内部设有炉膛(13)，所述换热主体(2)的内部且在所述炉膛(13)的后端设有燃尽室(14)，所述换热主体(2)的后壁下端贯穿设有出烟口(15)。3.根据权利要求1所述的一种捆烧炉内拆包秸秆生物质锅炉结构，其特征在于：所述水冷炉排(7)包括进水主管(701)，所述进水主管(701)设置在所述水冷箱(6)的内部上端，所述进水主管(701)的后方设有排水主管(702)，所述排水主管(702)设置在所述链条炉排(8)的上表面后侧上方，所述进水主管(701)与所述排水主管(702)之间连通连接有多个水冷管(703)，所述水冷管(703)为前高后低结构。4.根据权利要求2所述的一种捆烧炉内拆包秸秆生物质锅炉结构，其特征在于：所述炉膛(13)与所述燃烧主体(1)连通连接，所述换热主体(2)通过所述炉膛(13)与所述燃烧主体(1)连通连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，魏成军，王红，王怡萍，王若凡，
申请(专利权)人：沈阳清华锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：