本发明专利技术公开了一种用于蒸压加气砼砌块切割废料的循环利用装置，包括混合舱、开设于混合舱一侧的进料口以及设置于混合舱内由驱动电机和搅拌杆组成的搅拌机构，所述混合舱的顶端内部铰接有挡板，所述混合舱与挡板之间设置有用于调节挡板角度的开闭组件。该一种用于蒸压加气砼砌块切割废料的循环利用装置通过挡板、第一齿轮、第一半齿轮、第一弹簧、收集舱以及称重传感器的配合，实现了废料的精准控量，确保后续混合的浓度，同时通过挡板上第二半齿轮、扭力弹簧、第二齿轮以及拍板的配合，从而使大块废料得到处理后才能送至收集舱内，确保废料的颗粒大小，使后续混合时更加便捷稳定，确保废料循环利用工作的稳定进行。保废料循环利用工作的稳定进行。保废料循环利用工作的稳定进行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸压加气砼砌块切割废料的循环利用装置
[0001]本专利技术属于废料循环利用
，具体涉及一种用于蒸压加气砼砌块切割废料的循环利用装置。
技术介绍
[0002]蒸压加气砼砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，其作为一种新型节能材料，因此被广泛应用于建筑工程中，通过蒸压加气砼砌块加工时产生的废料和水以及混合剂混合，完成蒸压加气砼砌块的重新制作，实现对废料的循环利用，但目前对于废料的收集处理，大多数都采用废料槽直接将切割后的废料导入至废浆池内，此时容易导致因废料的量以及废料自身的大小程度难以得到控制，造成后续混合时间过长以及泥浆浓度不能达到标准，影响后续进行加工循环利用的情况，导致还需工人后续再次处理，浪费大量时间的情况，所以需要针对性的改进设计。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于蒸压加气砼砌块切割废料的循环利用装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出切割后的废料直接导入废浆池内，容易影响后续混合以及造成泥浆浓度不合格的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于蒸压加气砼砌块切割废料的循环利用装置，包括混合舱、开设于混合舱一侧的进料口以及设置于混合舱内由驱动电机和搅拌杆组成的搅拌机构，所述混合舱的顶端内部铰接有挡板，所述混合舱与挡板之间设置有用于调节挡板角度的开闭组件，所述挡板设置有两组，两组所述挡板之间设置有用于防止废料堆积堵塞的拍打组件，所述挡板的底端设置有收集舱，所述收集舱的底端内部设置有称重传感器，所述收集舱的底端两侧均开设有通孔，所述混合舱的两侧内壁均固定安装有固定杆，所述固定杆表面套设有与收集舱固定相连的滑块，所述收集舱和滑块之间设置有用于铺平废料的振动组件，所述滑块的外侧设置有用于带动收集舱进行滑动的移动组件。
[0005]优选的，所述开闭组件包括套设于挡板铰接杆上的第一齿轮、与第一齿轮啮合传动的第一半齿轮、设置于第一半齿轮外部且固定于混合舱外侧的固定舱、固定于混合舱内壁的固定板、与挡板底端固定相连且插设于固定板内的滑动板、与滑动板远离挡板一端固定相连的限位块以及套设于滑动板表面且与固定板内壁和限位块相连接的第一弹簧。
[0006]优选的，所述第一齿轮以及第一半齿轮均设置有两组，两组所述第一半齿轮对称设置于两组第一齿轮的两侧，两组所述第一半齿轮之间的输出轴通过反向皮带相连接。
[0007]优选的，所述拍打组件包括插设于挡板内部的滤网板、固定于挡板表面的固定块、与固定块铰接相连的连接杆、套设于连接杆铰接杆上的第二半齿轮以及扭力弹簧、与扭力弹簧啮合传动且设置于固定块内的第二齿轮以及与连接杆固定相连且与滤网板表面相抵
触的拍板。
[0008]优选的，所述挡板内开设有滑道，所述滤网板的一端与挡板内部相铰接，所述滤网板的另一端与挡板内滑道滑动相连。
[0009]优选的，所述振动组件包括与收集舱以及滑块固定相连的伸缩杆、与另一侧滑块固定相连的放置板以及套杆、设置于放置板表面的凸轮、与凸轮抵触相连且与收集舱相固定的连接板、插设于套杆内且与连接板固定相连的插杆以及套设于插杆表面且与套杆内壁和插杆固定相连的第二弹簧。
[0010]优选的，所述套杆靠近连接板的一侧开设有槽口，所述第二弹簧的截面设置为T形，所述第二弹簧的T形顶端尺寸大于槽口。
[0011]优选的，所述移动组件包括固定于混合舱外部的驱动舱、设置于驱动舱内的转盘以及与转盘表面导向块和滑块相铰接的导向杆。
[0012]优选的，所述混合舱的内壁固定安装有设置于挡板靠近混合舱一侧端部上方的挡块，所述挡块的截面设置为斜面。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：该一种用于蒸压加气砼砌块切割废料的循环利用装置，
[0014](1)、该装置通过挡板、第一齿轮、第一半齿轮、第一弹簧、收集舱以及称重传感器的配合，实现了废料的精准控量，确保后续混合的浓度，同时通过挡板上第二半齿轮、扭力弹簧、第二齿轮以及拍板的配合，从而使大块废料得到处理后才能送至收集舱内，确保废料的颗粒大小，使后续混合时更加便捷稳定，确保废料循环利用工作的稳定进行。
[0015](2)、该装置通过伸缩杆、凸轮以及第二弹簧的配合，实现了对收集舱内废料的振动处理，避免废料堆积的情况，使后续废料经由通孔向下掉落时更加迅捷，增加工作效率，同时通过固定杆、滑块、转盘以及导向杆的配合，从而使废料经由通孔均匀的掉落至混合舱底端，避免废料堆积导致混合效率较慢的情况发生，增加混合效率，确保循环利用工作的稳定迅速进行。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构立体示意图；
[0017]图2为本专利技术的结构正视剖面示意图；
[0018]图3为本专利技术的结构俯视剖面示意图；
[0019]图4为本专利技术的结构侧视剖面示意图；
[0020]图5为图2中A处放大示意图；
[0021]图6为图2中B处放大示意图；
[0022]图7为图3中C处放大示意图。
[0023]图中：1、混合舱；2、挡板；
[0024]3、开闭组件；31、第一齿轮；32、第一半齿轮；33、固定舱；34、固定板；35、滑动板；36、限位块；37、第一弹簧；
[0025]4、拍打组件；41、滤网板；42、固定块；43、连接杆；44、第二半齿轮；45、扭力弹簧；46、第二齿轮；47、拍板；
[0026]5、收集舱；6、称重传感器；7、通孔；8、固定杆；9、滑块；
[0027]10、振动组件；101、伸缩杆；102、放置板；103、套杆；104、凸轮；105、连接板；106、插杆；107、第二弹簧；
[0028]11、移动组件；111、驱动舱；112、转盘；113、导向杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术提供了如图1
‑
7所示的一种用于蒸压加气砼砌块切割废料的循环利用装置，包括混合舱1、开设于混合舱1一侧的进料口以及设置于混合舱1内由驱动电机和搅拌杆组成的搅拌机构，混合舱1的顶端内部铰接有挡板2，混合舱1与挡板2之间设置有用于调节挡板2角度的开闭组件3，挡板2设置有两组，两组挡板2之间设置有用于防止废料堆积堵塞的拍打组件4，挡板2的底端设置有收集舱5，收集舱5的底端内部设置有称重传感器6，收集舱5的底端两侧均开设有通孔7，混合舱1的两侧内壁均固定安装有固定杆8，固定杆8表面套设有与收集舱5固定相连的滑块9，收集舱5和滑块9之间设置有用于铺平废料的振动组件10，滑块9的外侧设置有用于带动收集舱5进行滑动的移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于蒸压加气砼砌块切割废料的循环利用装置，包括混合舱(1)、开设于混合舱(1)一侧的进料口以及设置于混合舱(1)内由驱动电机和搅拌杆组成的搅拌机构，其特征在于：所述混合舱(1)的顶端内部铰接有挡板(2)，所述混合舱(1)与挡板(2)之间设置有用于调节挡板(2)角度的开闭组件(3)，所述挡板(2)设置有两组，两组所述挡板(2)之间设置有用于防止废料堆积堵塞的拍打组件(4)，所述挡板(2)的底端设置有收集舱(5)，所述收集舱(5)的底端内部设置有称重传感器(6)，所述收集舱(5)的底端两侧均开设有通孔(7)，所述混合舱(1)的两侧内壁均固定安装有固定杆(8)，所述固定杆(8)表面套设有与收集舱(5)固定相连的滑块(9)，所述收集舱(5)和滑块(9)之间设置有用于铺平废料的振动组件(10)，所述滑块(9)的外侧设置有用于带动收集舱(5)进行滑动的移动组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气砼砌块切割废料的循环利用装置，其特征在于：所述开闭组件(3)包括套设于挡板(2)铰接杆上的第一齿轮(31)、与第一齿轮(31)啮合传动的第一半齿轮(32)、设置于第一半齿轮(32)外部且固定于混合舱(1)外侧的固定舱(33)、固定于混合舱(1)内壁的固定板(34)、与挡板(2)底端固定相连且插设于固定板(34)内的滑动板(35)、与滑动板(35)远离挡板(2)一端固定相连的限位块(36)以及套设于滑动板(35)表面且与固定板(34)内壁和限位块(36)相连接的第一弹簧(37)。3.根据权利要求2所述的一种用于蒸压加气砼砌块切割废料的循环利用装置，其特征在于：所述第一齿轮(31)以及第一半齿轮(32)均设置有两组，两组所述第一半齿轮(32)对称设置于两组第一齿轮(31)的两侧，两组所述第一半齿轮(32)之间的输出轴通过反向皮带相连接。4.根据权利要求1所述的一种用于蒸压加气砼砌块切割废料的循环利用装置，其特征在于：所述拍打组件(4)包括插设于挡板(2)内部的滤网板(41)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪华，
申请(专利权)人：繁昌县鑫华建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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