本发明专利技术涉及电子烟技术领域，公开了一种烟管打孔装置，包括：用于储存待加工烟管的料斗，其顶部和底部均设置开口；分拣装置，其设置于料斗底端；输送装置，其入料端连接于分拣装置的出料端；用于收纳加工完毕烟管的接料盒，其入料端连接于输送装置的出料端；多个打孔装置，沿输送装置的轴向均匀排布，相邻打孔装置互相间隔设置，多个打孔装置沿输送装置的轴向构成螺旋形。本发明专利技术具有以下优点和效果：本申请由于在利用分拣装置将料斗中的烟管逐个送入输送装置，再利用输送装置单只传输，在传输的同时利用打孔装置在烟管上打孔，极大的减少了人工参与程度，降低了工人劳动的同时也提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟管打孔装置及烟管打孔方法
[0001]本申请涉及电子烟
，具体涉及一种烟管打孔装置及烟管打孔方法。
技术介绍
[0002]目前，现有电子烟中，有一种电子烟的工作原理是通过加热棒(加热工具)对电子烟前端烟草进行烘烤产生烟雾，不直接燃烧烟草，它仍然含有烟草特征性成分，口感与传统香烟几乎没有区别，为了降低烟草烘烤时产生的焦油含量，必须在电子烟的中空烟管上均匀打孔。
[0003]现有技术中主要的烟管打孔还是使用人工在打孔设备上进行下料以及调整烟管位置，效率十分低下，工人劳动强度大。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种烟管打孔装置及烟管打孔方法，可以均匀流畅的在电子烟的中空烟管上打孔。
[0005]为达到以上目的，一方面，采取的技术方案是：
[0006]本申请提供一种烟管打孔装置，包括：
[0007]用于储存待加工烟管的料斗，其顶部和底部均设置开口；
[0008]分拣装置，其设置于料斗底端；
[0009]输送装置，其入料端连接于分拣装置的出料端；
[0010]用于收纳加工完毕烟管的接料盒，其入料端连接于输送装置的出料端；
[0011]多个打孔装置，沿输送装置的轴向均匀排布，相邻打孔装置互相间隔设置，多个打孔装置沿输送装置的轴向构成螺旋形。
[0012]优选的，所述分拣装置包括：
[0013]烟管轮毂，其设置在料斗底部出口，所述烟管轮毂的侧壁上等间距开设有若干个轮毂槽；
[0014]烟管螺距轮，其设置在烟管轮毂的下方，并且所述烟管螺距轮的轴线与烟管轮毂的轴线相垂直，所述烟管螺距轮的周向侧壁上开设有螺旋形的射出槽，所述射出槽的宽度与待加工烟管相匹配。
[0015]优选的，当所述烟管轮毂的侧壁上的轮毂槽的数量为n时，所述烟管螺距轮转动的角速度为烟管轮毂的角速度的n倍。
[0016]优选的，所述轮毂槽内设置有用于固定烟管的临时固定装置。
[0017]优选的，所述临时固定装置包括设置在每个轮毂槽内的真空抽吸孔。
[0018]优选的，所述临时固定装置包括盖设在每个轮毂槽开口上的烟管挡板。
[0019]优选的，所述输送装置包括：
[0020]输送管，为锥台型，其中心设置有烟管槽，所述烟管槽对准分拣装置的输出端；
[0021]烟管输送轮组，有多组，相邻烟管输送轮组的间距小于待加工烟管的长度，每组烟
管输送轮组包括一对互相抵接的对压输送轮，所述对压输送轮的侧壁上开设有输送槽。
[0022]优选的，每组烟管输送轮组的下游均设置有烟管托架。
[0023]优选的，将待加工烟管在输送装置内的行程称为烟管通道；
[0024]所述打孔装置包括若干个激光头；
[0025]每相邻两个烟管输送轮组之间仅设置有一个激光头；
[0026]所有激光头在烟管通道外周向螺旋排布，并且沿烟管通道轴线方向的投影互不重合。
[0027]本申请还提供一种基于前述烟管打孔装置的烟管加工方法，包括以下步骤：
[0028]向料斗中添加烟管；
[0029]烟管从料斗中漏下，被所述分拣装置承接，分拣装置将烟管逐个送出进入输送装置；
[0030]输送装置将烟管送往接料盒，随着烟管在输送装置上行进，打孔装置将烟管侧面打若干个孔。
[0031]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0032]本申请的烟管打孔装置，由于在利用分拣装置将料斗中的烟管逐个送入输送装置，再利用输送装置单只传输，在传输的同时利用打孔装置在烟管上打孔，通过调节打孔装置的数量和位置可以预先设计好烟管上的孔的数量和位置，极大的减少了人工参与程度，降低了工人劳动的同时也提高了生产效率。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本申请中一个实施例的结构示意图。
[0035]附图标记：
[0036]1、料斗；2、分拣装置；21、烟管轮毂；211、轮毂槽；22、烟管螺距轮；221、射出槽；3、输送装置；31、输送管；311、烟管槽；32、烟管输送轮组；321、对压输送轮；3211、输送槽；33、烟管托架；4、接料盒；5、打孔装置；51、激光头。
具体实施方式
[0037]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0038]本实施例提供一种烟管打孔装置5，，包括料斗1、分拣装置2、输送装置3、打孔装置5及接料盒4。料斗1用于储存待打孔的烟管。分拣装置2安装在料斗1的下方，对料斗1内的烟管进行分拣，从而逐个地将烟管送至输送装置3。输送装置3设置在分拣装置2和接料盒4之间，用于烟管运输，在烟管运输的过程中，螺旋排列的打孔装置5对烟管进行打孔，每个打孔
装置5对应烟管侧壁的一列孔。
[0039]分拣装置2包括烟管轮毂21、烟管螺距轮22。烟管轮毂21安装在料斗1的下方，烟管螺距轮22安装在烟管轮毂21的下方。
[0040]烟管轮毂21的轴心线水平，并且烟管轮毂21的侧壁上开设有等距圆周排列的n个轮毂槽211。每个轮毂槽211均平行于烟管轮毂21的轴心线，并且每个轮毂槽211的大小均与单个烟管相配，使每个轮毂槽211仅可容纳单个烟管，而料斗1和烟管轮毂21之间的缝隙小于烟管的直径，使得烟管无法从料斗1和烟管轮毂21之间漏出。当烟管轮毂21绕其轴心线转动时，从而通过轮毂槽211将烟管逐个地由上方的料斗1分拣至下方的烟管螺距轮22，当烟管落下时，仅有一个烟管能进入轮毂槽211，多于的烟管就堆积在料斗1内，等待下一个轮毂槽211转入。
[0041]烟管螺距轮22是具有螺旋形结构的轮，烟管在烟管轮毂21的转动带动以及烟管螺距轮22的侧壁摩擦力的作用下向前伸出，通过调节烟管轮毂21和烟管螺距轮22的转速，可以使得烟管刚接触到输送装置3时刚好完全伸出，从输送装置3送出。
[0042]为了满足烟管刚接触到输送装置3时刚好完全伸出的要求，在一些优选的实施例中，所述当所述烟管轮毂21的侧壁上的轮毂槽211的数量为n时，所述烟管螺距轮22转动的角速度为烟管轮毂21的角速度的n倍。
[0043]为了够避免烟管在运输过程中脱离轮毂槽211，在一些优选的实施例中，烟管轮毂21还设置有临时固定装置。当烟管落入烟管轮毂21上方的轮毂槽211内时，临时固定装置将烟管暂固定在轮毂槽211内；当轮毂槽211带动烟管移动至烟管轮毂21的下方时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟管打孔装置，其特征在于，包括：用于储存待加工烟管的料斗(1)，其顶部和底部均设置开口；分拣装置(2)，其设置于料斗(1)底端；输送装置(3)，其入料端连接于分拣装置(2)的出料端；用于收纳加工完毕烟管的接料盒(4)，其入料端连接于输送装置(3)的出料端；多个打孔装置(5)，沿输送装置(3)的轴向均匀排布，相邻打孔装置(5)互相间隔设置，多个打孔装置沿输送装置(3)的轴向构成螺旋形。2.根据权利要求1所述的一种烟管打孔装置，其特征在于，所述分拣装置(2)包括：烟管轮毂(21)，其设置在料斗(1)底部出口，所述烟管轮毂(21)的侧壁上等间距开设有若干个轮毂槽(211)；烟管螺距轮(22)，其设置在烟管轮毂(21)的下方，并且所述烟管螺距轮(22)的轴线与烟管轮毂(21)的轴线相垂直，所述烟管螺距轮(22)的周向侧壁上开设有螺旋形的射出槽(221)，所述射出槽(221)的宽度与待加工烟管相匹配。3.根据权利要求2所述的一种烟管打孔装置，其特征在于：当所述烟管轮毂(21)的侧壁上的轮毂槽(211)的数量为n时，所述烟管螺距轮(22)转动的角速度为烟管轮毂(21)的角速度的n倍。4.根据权利要求2所述的一种烟管打孔装置，其特征在于：所述轮毂槽(211)内设置有用于固定烟管的临时固定装置。5.根据权利要求4所述的一种烟管打孔装置，其特征在于：所述临时固定装置包括设置在每个轮毂槽(211)内的真空抽吸孔。6.根据权利要求4所述的一种烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：程荣，
申请(专利权)人：武汉淡雅香生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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