一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法技术

本发明专利技术涉及引线型电容器技术领域，尤其涉及一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，解决了现有技术中引线型铝电解电容器的耐电流冲击能力有待提高的问题。一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，包括以下过程：在第二电解纸层外绕卷负极箔，在负极箔外绕卷第一电解纸层，在第一电解纸层外绕卷正极箔；其中负极箔和正极箔上均设有电极钉。本发明专利技术通过正极电极钉花瓣端面和负极电极钉花瓣端面上均设有绝缘层，且分别为第二绝缘层和第一绝缘层，通过在正极电极钉花瓣端面上加设第二绝缘层，以增加花瓣端面毛刺与负极箔之间的绝缘强度，提高瞬间大电流或瞬间大电压的冲击耐受能力，进而降低尖端放电的发生概率。进而降低尖端放电的发生概率。进而降低尖端放电的发生概率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法


[0001]本专利技术涉及引线型电容器
，特别是涉及一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法。

技术介绍

[0002]目前生产引线型铝电解电容器的钉卷机设备所具有的辅助衬垫材料功能如图1所示，即衬垫负箔衬垫于负极箔引出电极外侧铝舌部分，衬垫绝缘纸衬垫于负极箔引出电极内侧钉花花瓣部分，而正极没有衬垫。
[0003]在实际整机端应用时，往往存在瞬间大电流或瞬间大电压导致铝电解电容在正极箔引出电极钉花花瓣，侧出现短路击穿失效，造成严重的不良和损失。其根本原因在于现有衬垫材料的位置并没有在一个较为合理的位置或没有更直接保护真正失效发生的缺陷处，导致正极箔引出电极钉花花瓣(其有较大毛刺，且通电后因电场效应会使花瓣毛刺翘起)毛刺与负极箔之间发生尖端放电效应从而导致击穿；
[0004]故而，现提出一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，解决了现有技术中引线型铝电解电容器的耐电流冲击能力有待提高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，包括以下过程：在第二电解纸层外绕卷负极箔，在负极箔外绕卷第一电解纸层，在第一电解纸层外绕卷正极箔；
[0008]其中负极箔和正极箔上均设有电极钉，负极电极钉铝舌端面朝向第一电解纸层，负极电极钉花瓣端面朝向第二电解纸层，正极电极钉花瓣端面朝向第一电解纸层，所述负极电极钉铝舌端面与正极电极钉铝舌端面之间绕卷设置有绝缘层，绝缘层设置在正极电极钉和第一电解纸层之间，或者第一电解纸层和负极电极钉之间，且正极电极钉外侧或者负极电极钉内侧可选择性设置绝缘层。
[0009]优选的，所述绝缘层包括第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层，且第二绝缘层设置在正极电极钉和负极电极钉之间。
[0010]优选的，所述第二绝缘层绕卷贴合在正极电极钉花瓣端面上，所述负极箔上设有贴合在负极电极钉铝舌端面的衬垫负箔。
[0011]优选的，所述第一绝缘层可选择性的绕卷贴合在负极电极钉花瓣端面上。
[0012]优选的，所述第二绝缘层绕卷贴合在负极电极钉铝舌端面上，且衬垫负箔与负极电极钉花瓣端面贴合。
[0013]优选的，所述第一绝缘层设置有两组，且分别绕接贴合在正极电极钉铝舌端面上，以及负极电极钉花瓣端面上，所述第三绝缘层绕卷贴合在负极电极钉铝舌端面上，且对应
的第二绝缘层绕卷贴合在正极电极钉花瓣端面上。
[0014]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0015]1.通过正极电极钉花瓣端面和负极电极钉花瓣端面上均设有绝缘层，且分别为第二绝缘层和第一绝缘层，通过在正极电极钉花瓣端面上加设第二绝缘层，以增加花瓣端面毛刺与负极箔之间的绝缘强度，提高瞬间大电流或瞬间大电压的冲击耐受能力，进而降低尖端放电的发生概率。
[0016]2.通过将现有衬垫负箔的位置与现有设在负极电极钉铝舌端面上的绝缘层互换位置，以使第二绝缘层设在负极电极钉铝舌端面上，衬垫负箔在负极电极钉花瓣端面上，使得卷绕式铝电解电容器结构更加贴合，增加正极电极钉花瓣端面与负极箔之间的绝缘强度，提高耐瞬间电流或电压冲击能力。
[0017]3.通过更换现有衬垫材料为绝缘胶带，即第一绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层均为绝缘胶带材质，便于正极箔和负极箔单双面的衬垫，结构实现较为简易方便，且胶带孔隙率比电解纸更小也更少，绝缘程度更强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有电容器的辅助衬垫结构示意图；
[0020]图2为实施例一中电容器的辅助衬垫结构示意图；
[0021]图3为实施例二中电容器的辅助衬垫结构示意图；
[0022]图4为实施例三中电容器的辅助衬垫结构示意图。
[0023]图中：1、正极电极钉铝舌端面；2、负极电极钉铝舌端面；3、正极电极钉花瓣端面；4、负极电极钉花瓣端面；5、衬垫负箔；6、第一绝缘层；7、第二绝缘层；8、第三绝缘层；9、正极箔；10、第一电解纸层；11、负极箔；12、第二电解纸层。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
‑
4，一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，包括以下过程：在第二电解纸层12外绕卷负极箔11，在负极箔11外绕卷第一电解纸层10，在第一电解纸层10外绕卷正极箔9；
[0027]其中负极箔11和正极箔9上均设有电极钉，负极电极钉铝舌端面2朝向第一电解纸层10，负极电极钉花瓣端面4朝向第二电解纸层12，正极电极钉花瓣端面3朝向第一电解纸层10，负极电极钉铝舌端面2与正极电极钉铝舌端面1之间绕卷设置有绝缘层，绝缘层设置在正极电极钉和第一电解纸层10之间，或者第一电解纸层10和负极电极钉之间，且正极电极钉外侧或者负极电极钉内侧可选择性设置绝缘层；绝缘层包括第一绝缘层6、第二绝缘层
7和第三绝缘层8，且第二绝缘层7设置在正极电极钉和负极电极钉之间；第二绝缘层7绕卷贴合在正极电极钉花瓣端面3上，负极箔11上设有贴合在负极电极钉铝舌端面2的衬垫负箔5；第一绝缘层6绕卷贴合在负极电极钉花瓣端面4上；
[0028]本实施例中，通过正极电极钉花瓣端面3和负极电极钉花瓣端面4上均设有绝缘层，且分别为第二绝缘层7和第一绝缘层6，通过在正极电极钉花瓣端面3上加设第二绝缘层7，以增加正极电极钉花瓣端面3毛刺与负极箔11之间的绝缘强度，提高瞬间大电流或瞬间大电压的冲击耐受能力，进而降低尖端放电的发生概率。
[0029]实施例二
[0030]参照图1
‑
4，一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，包括以下过程：在第二电解纸层12外绕卷负极箔11，在负极箔11外绕卷第一电解纸层10，在第一电解纸层10外绕卷正极箔9；
[0031]其中负极箔11和正极箔9上均设有电极钉，负极电极钉铝舌端面2朝向第一电解纸层10，负极电极钉花瓣端面4朝向第二电解纸层12，正极电极钉花瓣端面3朝向第一电解纸层10，负极电极钉铝舌端面2与正极电极钉铝舌端面1之间绕卷设置有绝缘层，绝缘层设置在正极电极钉和第一电解纸层10之间，或者第一电解纸层10和负极电极钉之间，且正极电极钉外侧或者负极电极钉内侧可选择性设置绝缘层；绝缘层包括第一绝缘层6、第二绝缘层7和第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，其特征在于，包括以下过程：在第二电解纸层(12)外绕卷负极箔(11)，在负极箔(11)外绕卷第一电解纸层(10)，在第一电解纸层(10)外绕卷正极箔(9)；其中负极箔(11)和正极箔(9)上均设有电极钉，负极电极钉铝舌端面(2)朝向第一电解纸层(10)，负极电极钉花瓣端面(4)朝向第二电解纸层(12)，正极电极钉花瓣端面(3)朝向第一电解纸层(10)，所述负极电极钉铝舌端面(2)与正极电极钉铝舌端面(1)之间绕卷设置有绝缘层，绝缘层设置在正极电极钉和第一电解纸层(10)之间，或者第一电解纸层(10)和负极电极钉之间，且正极电极钉外侧或者负极电极钉内侧可选择性设置绝缘层。2.根据权利要求1所述的一种耐大电流冲击引线型铝电解电容器的制作方法，其特征在于，所述绝缘层包括第一绝缘层(6)、第二绝缘层(7)和第三绝缘层(8)，且第二绝缘层(7)设置在正极电极钉和负极电极钉之间。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹光耀，何维满，颜翰菁，
申请(专利权)人：常州华威电子有限公司，
类型：发明
国别省市：