一种纺织前处理用纳米纤维素制造技术

本发明专利技术涉及纺织前处理的技术领域，特别是涉及一种纺织前处理用纳米纤维素，能够在不使用烧碱、双氧水、精炼剂、去油剂等有害化学品的情况下，祛除织物中各种杂质完成纺织前处理任务。一种纺织前处理用纳米纤维素，由纳米氧化钛、碱性蛋白酶、生物碱和碳酸钠制成，包括以下步骤：S1、将纳米氧化钛加入到纳米材料专用的高剪切分散机中分散成50

【技术实现步骤摘要】
一种纺织前处理用纳米纤维素


[0001]本专利技术涉及纺织前处理的
，特别是涉及一种纺织前处理用纳米纤维素。

技术介绍

[0002]织物的前处理，是纺织品染色前重要的前处理工艺，由于织物坯布紧密度高、棉籽壳、油脂、蜡质、木质素等杂质难以去除，渗透性差，影响后道染色工序。织物前处理通常是采用烧碱、双氧水的碱氧汽蒸工艺，因烧碱、双氧水用量大，渗透剂、螯合剂、去油剂、络合剂、双氧水稳定剂、水玻璃等化学助剂品种多，不但织物纤维易受损伤，降强大，手感粗糙外，还存在着能源消耗量大，废水中COD值高、成本高的三高问题，化学助剂用量高，这一直是印染企业的行业难题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种能够不用烧碱等化学品既能完成前处理任务的前处理用纳米纤维素。
[0004]本专利技术的一种纺织前处理用纳米纤维素，由纳米氧化钛、碱性蛋白酶、生物碱和碳酸钠制成；
[0005]一种纺织前处理用纳米纤维素的制备方法包括以下步骤：
[0006]S1、将纳米氧化钛加入到纳米材料专用的高剪切分散机中分散成50
‑
80nm的纳米氧化钛溶液；
[0007]S2、将碱性蛋白酶加入到纳米氧化钛溶液中搅拌均匀，加热到60
‑
75摄氏度，通过搅拌机进行搅拌，生成乳白色的悬浮液；
[0008]S3、将得到的乳白色悬浮液进行超声波振荡，并加入水溶液将其冲稀，得到浅色悬浮液；
[0009]S4、将得到的浅色悬浮液倒入沉淀罐中进行静置沉淀，之后去除上方清液，再将生物碱加入到浅色悬浮液中并搅拌均匀；
[0010]S5、将难以沉降分层的溶液进行离心分离洗涤数次，得到高质悬浮液；
[0011]S6、在高质悬浮液中加入碳酸钠调整PH值为11
‑
13；
[0012]S7、经400目过滤得一种纺织前处理用纳米纤维素。
[0013]进一步地，将高质悬浮液置于去离子水中浸泡一个小时，得到具有凝胶性质的稳定悬浮液。
[0014]进一步地，所述步骤S1中，加入纳米氧化钛的粒径为50
‑
80nm。
[0015]进一步地，所述步骤S2中，搅拌机的加热温度为60
‑
75摄氏度。
[0016]进一步地，所述步骤S5中，对高质悬浮液进行离心处理的离心机转速为8000
‑
11000rpm。
[0017]进一步地，所述步骤S7中，过滤网的目数为400目。
[0018]进一步地，所述步骤S1中，纳米氧化钛的分散时间为30
‑
60mn。
[0019]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：
[0020]织物前处理用纳米纤维素，在使用时就不必再使用传统工艺中的烧碱、双氧水、精炼剂、去油剂、螯合剂等各种有害化学助剂，就能完成织物前处理任务，而且纳米纤维素与水可形成氢键，在无机化合物水溶液中以带负电荷的离子形式存在，织物纤维表面引入纳米纤维素使得其变得更加清亲水，便于后续的染色工艺的上色和固色，因此，本技术，不但绿色环保，还可减少化学品的使用，更重样的是织物前处理质量更好，成本更低，相比传统工艺，应用上具有减本增效的优势，在节省能源和绿色生态安全环保等方面均有着明显的效果。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0022]实施例：
[0023]一种纺织前处理用纳米纤维素，由纳米氧化钛、碱性蛋白酶、生物碱和碳酸钠制成；
[0024]一种纺织前处理用纳米纤维素的制备方法包括以下步骤：
[0025]S1、将纳米氧化钛加入到纳米材料专用的高剪切分散机中分散成50
‑
80nm的纳米氧化钛溶液；
[0026]S2、将碱性蛋白酶加入到纳米氧化钛溶液中搅拌均匀，加热到60
‑
75摄氏度，通过搅拌机进行搅拌，生成乳白色的悬浮液；
[0027]S3、将得到的乳白色悬浮液进行超声波振荡，并加入水溶液将其冲稀，得到浅色悬浮液；
[0028]S4、将得到的浅色悬浮液倒入沉淀罐中进行静置沉淀，之后去除上方清液，再将生物碱加入到浅色悬浮液中并搅拌均匀；
[0029]S5、将难以沉降分层的溶液进行离心分离洗涤数次，得到高质悬浮液；
[0030]S6、在高质悬浮液中加入碳酸钠调整PH值为11
‑
13；
[0031]S7、经400目过滤得一种纺织前处理用纳米纤维素。
[0032]在使用过程中，织物前处理就不必再使用烧碱、双氧水等有害化学助剂，仅用本技术即可完成织物前处理任务，而且纳米纤维素与水可形成氢键，在无机化合物水溶液中以带负电荷的离子形式存在，织物纤维表面引入纳米纤维素使得其变得更加清亲水，便于后续的染色工艺的上色和固色，因此，本技术，不但绿色环保，还可减少化学品的使用，更重样的是织物前处理质量更好，成本更低，相比传统工艺，应用上具有减本增效的优势，在节省能源和绿色生态安全环保等方面均有着明显的效果。
[0033]作为上述实施例的优选，将高质悬浮液置于去离子水中浸泡一个小时，得到具有凝胶性质的稳定悬浮液。
[0034]作为上述实施例的优选，所述步骤S1中，加入纳米氧化钛，其粒径为50
‑
80nm。
[0035]作为上述实施例的优选，所述步骤S2中，搅拌机设置的温度为60
‑
75摄氏度。
[0036]作为上述实施例的优选，所述步骤S5中，对高质悬浮液进行离心处理的离心机转速为8000
‑
11000rpm。
[0037]作为上述实施例的优选，所述步骤S7中，过滤网的目数为400目。
[0038]作为上述实施例的优选，所述步骤S1中，纳米氧化钛的分散时间为30
‑
60mn。
[0039]本专利技术的一种纺织前处理用纳米纤维素,在使用时，织物前处理就不必再使用烧碱、双氧水等有害化学助剂，仅用本技术即可完成织物前处理任务，而且纳米纤维素与水可形成氢键，在无机化合物水溶液中以带负电荷的离子形式存在，织物纤维表面引入纳米纤维素使得其变得更加清亲水，便于后续的染色工艺的上色和固色，因此，本技术，不但绿色环保，还可减少化学品的使用，更重样的是织物前处理质量更好，
[0040]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织前处理用纳米纤维素，其特征在于，由纳米氧化钛、碱性蛋白酶、生物碱和碳酸钠制成；一种纺织前处理用纳米纤维素的制备方法包括以下步骤：S1、将纳米氧化钛加入到纳米材料专用的高剪切分散机中分散成50
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80nm的纳米氧化钛溶液；S2、将碱性蛋白酶加入到纳米氧化钛溶液中搅拌均匀，加热到60
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75摄氏度，通过搅拌机进行搅拌，生成乳白色的悬浮液；S3、将得到的乳白色悬浮液进行超声波振荡，并加入水溶液将其冲稀，得到浅色悬浮液；S4、将得到的浅色悬浮液倒入沉淀罐中进行静置沉淀，之后去除上方清液，再将生物碱加入到浅色悬浮液中并搅拌均匀；S5、将难以沉降分层的溶液进行离心分离洗涤数次，得到高质悬浮液；S6、在高质悬浮液中加入碳酸钠调整PH值为11
‑
13；S7、经400目过滤得一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永鹃，张文玺，
申请(专利权)人：孚升草科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：