一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺，涉及防水涂料加工技术领域。所述环氧耐腐防水型涂料包括等质量的A组分和B组分，其中A组分为：环氧树脂、改性聚氨酯、氧化锌、纳米二氧化硅、乙酸乙酯、纳米二硫化钼、氧化石墨烯、木质素磺酸钠、钛酸钡；B组分包括活性稀释剂、固化剂、交联剂、增塑剂。且制备工艺主要为：改性氧化石墨烯的制备、复合环氧树脂的制备、改性聚氨酯的复合、A组分的制备、B组分的制备等步骤。本发明专利技术克服了现有技术的不足，在有效提升涂料的防腐蚀性能的同时，提升涂料使用后涂层的疏水性，进一步提升涂层的防水效果，并且保证涂料的粘结性，防止涂层开裂脱落。防止涂层开裂脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及防水涂料加工
，具体涉及一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺。

技术介绍

[0002]防水涂料是指涂料形成的涂膜能够防止雨水或地下水渗漏的一种涂料；防水涂料可按涂料状态和形式分为：乳液型、溶剂型、反应型和改性沥青。
[0003]常用的防水涂料有环氧树脂、聚氨酯和丙烯酸树脂涂料等。其中，环氧树脂涂料是一种建筑常用的涂料，这是归功于其具有良好的防护理化特性、粘结性能和非常全面的耐化学性能。
[0004]环氧树脂涂料主要指的是以双酚A环氧树脂及固化剂为主要成膜物质，其中含有一定量的活性稀释剂、助剂、填料、促进剂、偶联剂。环氧树脂涂料在使用时是涂覆在混凝土的表面，在其固化的过程当中，部分基料相互之间会发生反应，生成具有三维立体网状结构的固结体，起到防水和阻挡外部腐蚀环境破坏的功效；部分基料能渗入混凝土内部，使界面处形成牢固的一个整体，以达到极好的粘结强度。
[0005]然而环氧树脂涂料的耐候性差，并且在受到酸碱腐蚀后期表面防水性降低，同时会导致涂层开裂，严重影响涂料的使用寿命。

技术实现思路

[0006]针对现有技术不足，本专利技术提供一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺，在有效提升涂料的防腐蚀性能的同时，提升涂料使用后涂层的疏水性，进一步提升涂层的防水效果，并且保证涂料的粘结性，防止涂层开裂脱落。
[0007]为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种环氧耐腐防水型涂料，所述环氧耐腐防水型涂料包括等质量的A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份物质组成：环氧树脂25
‑
30份、改性聚氨酯12
‑
14份、氧化锌4
‑
8份、纳米二氧化硅3
‑
6份、乙酸乙酯8
‑
10份、纳米二硫化钼2
‑
3份、氧化石墨烯2
‑
4份、木质素磺酸钠2
‑
6份、钛酸钡2
‑
3份；所述B组分包括以下重量份物质组成：活性稀释剂12
‑
24份、固化剂2
‑
6份、交联剂2
‑
3份、增塑剂1
‑
4份。
[0009]优选的，所述活性稀释剂为苯基缩水甘油醚和间苯二酚双缩水甘油醚质量比2∶1的混合物。
[0010]优选的，所述固化剂氨乙基哌嗪、二乙烯三胺和二乙胺基丙胺中的任意一种或多种混合。
[0011]优选的，所述改性聚氨酯的制备包括以下步骤：
[0012](1)将聚丙二醇于反应釜中真空脱水，后于反应釜加入甲苯二异氰酸酯和月桂酸二丁基锡催化剂，控制温度为80℃，反应2h；
[0013](2)将2，2
‑
双羟甲基丙酸、丙酮继续加入反应釜中，于80℃温度下保温2h；
[0014](3)将羟基硅油继续加入反应釜中，继续反应2h，得改性聚氨酯。
[0015]所述环氧耐腐防水型涂料的制备工艺包括以下步骤：
[0016](1)改性氧化石墨烯的制备：将氧化石墨烯加入蒸馏水中，后升温至60℃后加入木质素磺酸钠，混合搅拌均匀后进行超声分散10
‑
15min，后置于搅拌釜中高速机械搅拌，再于真空干燥箱中真空干燥，得改性氧化石墨烯备用；
[0017](2)复合环氧树脂的制备：将上述改性氧化石墨烯加入蒸馏水中，调节pH至酸性后再加入氧化锌，后置于80℃水浴锅中进行超声均质后取出进行高速离心，将离心沉淀置于热风干燥箱中干燥后，得干燥沉淀加入环氧树脂，后加热至50
‑
60℃后进行磁力搅拌2h，后再置于高压反应釜中高压搅拌20
‑
30min，得复合环氧树脂备用；
[0018](3)改性聚氨酯的复合：将纳米二氧化硅加入乙酸乙酯中，充分搅拌后再加入改性聚氨酯，置于高压反应釜中在氮气的氛围中高压混合搅拌30min，得复合料备用；
[0019](4)A组分的制备：将上述复合环氧树脂加入纳米二硫化钼、钛酸钡混合置于高温水浴环境中搅拌均匀，再于低温环境中继续搅拌20
‑
30min，后取出恢复至常温再加入复合料，升温至60
‑
80℃温度下搅拌均匀，得A组分备用；
[0020](5)B组分的制备：将活性稀释剂、固化剂、交联剂、增塑剂混合置于高温环境中机械搅拌均匀后，冷却至常温得B组分备用。
[0021]优选的，所述步骤(1)中高速机械搅拌的转速为1200
‑
1800r/min，且搅拌的时间为15
‑
20min。
[0022]优选的，所述步骤(2)中高压搅拌的压强为8
‑
10MPa，且搅拌的转速为200
‑
400r/min。
[0023]优选的，所述步骤(3)中高压混合搅拌的压强为6
‑
8MPa，搅拌的转速为120
‑
180r/min。
[0024]优选的，所述步骤(4)中高温水浴环境搅拌的温度为60
‑
80℃，低温环境中继续搅拌的温度为2
‑
6℃。
[0025]本专利技术提供一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺，与现有技术相比优点在于：
[0026](1)本申请中采用氧化锌负载氧化石墨烯来复合环氧树脂，能够有效提升涂料的力学性能和热稳定性，同时本申请中氧化石墨烯先采用木质素磺酸钠进行改性，能够有效提升涂料涂层硬度和粘附性的同时采用氧化锌负载改性氧化石墨烯能够进一步提升涂料的耐腐蚀性能，增强产品的使用寿命；
[0027](2)本专利技术添加有有机硅改性聚氨酯，复合环氧树脂和本申请中的其它材料混合能够有效提升材料涂层的疏水性，并且再混合纳米二氧化硅和后期添加的硫化钼、钛酸钡，进一步增强防水性能和耐腐蚀性能。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]一种环氧耐腐防水型涂料，所述环氧耐腐防水型涂料包括等质量的A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份物质组成：环氧树脂25份、改性聚氨酯12份、氧化锌4份、纳米二氧化硅3份、乙酸乙酯8份、纳米二硫化钼2份、氧化石墨烯2份、木质素磺酸钠2份、钛酸钡2份；所述B组分包括以下重量份物质组成：活性稀释剂12份、固化剂2份、交联剂2份、增塑剂1份。
[0031]其中，所述活性稀释剂为苯基缩水甘油醚和间苯二酚双缩水甘油醚质量比2∶1的混合物；所述固化剂氨乙基哌嗪、二乙烯三胺和二乙胺基丙胺中的任意一种或多种混合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧耐腐防水型涂料，其特征在于，所述环氧耐腐防水型涂料包括等质量的A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份物质组成：环氧树脂25
‑
30份、改性聚氨酯12
‑
14份、氧化锌4
‑
8份、纳米二氧化硅3
‑
6份、乙酸乙酯8
‑
10份、纳米二硫化钼2
‑
3份、氧化石墨烯2
‑
4份、木质素磺酸钠2
‑
6份、钛酸钡2
‑
3份；所述B组分包括以下重量份物质组成：活性稀释剂12
‑
24份、固化剂2
‑
6份、交联剂2
‑
3份、增塑剂1
‑
4份。2.根据权利要求1所述的一种环氧耐腐防水型涂料，其特征在于：所述活性稀释剂为苯基缩水甘油醚和间苯二酚双缩水甘油醚质量比2∶1的混合物。3.根据权利要求1所述的一种环氧耐腐防水型涂料，其特征在于：所述固化剂氨乙基哌嗪、二乙烯三胺和二乙胺基丙胺中的任意一种或多种混合。4.根据权利要求1所述的一种环氧耐腐防水型涂料，其特征在于：所述改性聚氨酯的制备包括以下步骤：(1)将聚丙二醇于反应釜中真空脱水，后于反应釜加入甲苯二异氰酸酯和催化剂，控制温度为80℃，反应2h；(2)将2，2
‑
双羟甲基丙酸、丙酮继续加入反应釜中，于80℃温度下保温2h；(3)将羟基硅油继续加入反应釜中，继续反应2h，得改性聚氨酯。5.根据权利要求4所述的一种环氧耐腐防水型涂料，其特征在于：所述催化剂为月桂酸二丁基锡。6.一种环氧耐腐防水型涂料的制备工艺，其特征在于，所述环氧耐腐防水型涂料的制备工艺包括以下步骤：(1)改性氧化石墨烯的制备：将氧化石墨烯加入蒸馏水中，后升温至60℃后加入木质素磺酸钠，混合搅拌均匀后进行超声分散10
‑
15min，后置于搅拌釜中高速机械搅拌，再于真空干燥箱中真空干燥，得改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和山，王和政，李子荣，朱小姣，王厚国，王和东，殷东楼，曹文强，张萍，张万霞，
申请(专利权)人：安徽开林新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：