埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带制造技术

本发明专利技术公开了埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带，包括第一挡板，第一挡板的一端设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板之间设置有收卷轮，收卷轮的表面设置有修补带机构。本发明专利技术的埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带，通过设置的修补带机构，其内部包含有无纺布层和加强丝层，无纺布层能够有效增强胶带本体的抗拉伸能力，使表面缠绕的修补带不会出现变形或断裂等情况，而加强丝层则采用的是涤纶丝材料，其刚度较大，能够配合无纺布层进一步提升修补带的抗拉伸能力，且材料本身富有弹性，回弹迅速，能够使修补带具有较强的回复能力，同时配合滚涂结构，面对弯管不平整表面时，依然可以轻松操作，使管道修补到位。使管道修补到位。使管道修补到位。

【技术实现步骤摘要】
埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带


[0001]本专利技术涉聚乙烯防腐胶带
，特别涉及埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带。

技术介绍

[0002]聚乙烯防腐胶带由基膜和胶层两部分组成，基膜为聚乙烯膜片，胶层为丁基橡胶，有很好的机械强度和粘接密封性能，按其作用可分为防腐带、保护带、补口带，根据防腐层等级要求分为普通级、加强级和特加强级，主要应用于石油、天然气传输，化工、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道的外表面防腐，具有施工方便，无污染等特点，在管道安装使用或修补时，常会安排工人进行缠绕处理；现有的埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带在使用时存在一定的弊端，卡拉伸能力不强，导致缠绕在管道上后，容易变形断裂，且遇到撞击等情况时，胶带回复能力较差，同时在对弯管进行缠绕时，操作较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带，包括第一挡板，其特征在于：所述第一挡板的一端设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设置有收卷轮，所述收卷轮的表面设置有修补带机构；
[0006]所述修补带机构包括聚乙烯保护膜、第一胶黏层、无纺布层、加强丝层、第二胶黏层和防粘隔离膜，所述第一胶黏层设置在聚乙烯保护膜和无纺布层之间，所述无纺布层的底端表面固定连接有加强丝层，所述加强丝层的底端表面设置有第二胶黏层，所述第二胶黏层的底端表面固定连接有防粘隔离膜。
[0007]为了使得修补管道时能够更加省力，作为本专利技术埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带，所述第一挡板的内部位于一端表面中间处嵌入固定有轴承套，所述轴承套的内部滚动连接有滚轴，所述滚轴的表面滚动连接有橡胶握把，所述第一挡板的另一端表面位于中间处固定安装有第一连接套筒，所述第一连接套筒的内侧表面固定连接有内螺纹套。
[0008]为了使得修补管道能够便于工人抓握操作，作为本专利技术埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带，所述第二挡板的一端表面位于中间处固定安装有第二连接套筒，所述第二连接套筒的一端表面固定安装有螺纹头，所述第二连接套筒的另一端表面位于中间处固定安装有固定把手，所述固定把手的表面靠近另一端开设有套设槽，所述套设槽的表面套设连接有海绵套筒，所述内螺纹套和螺纹头螺旋连接。
[0009]为了使得修补带整齐缠绕不会粘上杂质，作为本专利技术埋地钢质管道聚乙烯防腐层
弯管专用大修专用带，所述收卷轮呈工字型结构，所述修补带机构缠绕连接于收卷轮的表面。
[0010]为了使得修补带抗拉伸能力更强，作为本专利技术埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带，所述加强丝层的材料为涤纶丝材料，所述加强丝层和防粘隔离膜粘合连接。
[0011]为了使得修补带层结构之间连接更加紧固，作为本专利技术埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带，所述第一胶黏层和第二胶黏层的材料为丁基胶，且与相邻的上、下两层均为粘合连接。
[0012]为了使得修补带具有良好的吸附性和贴合性，作为本专利技术埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带，所述防粘隔离膜的材料为PET硅油隔离膜。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]本专利技术中，通过设置的修补带机构，其内部包含有无纺布层和加强丝层，无纺布层能够有效增强胶带本体的抗拉伸能力，使表面缠绕的修补带不会出现变形或断裂等情况，而加强丝层则采用的是涤纶丝材料，其刚度较大，能够配合无纺布层进一步提升修补带的抗拉伸能力，且材料本身富有弹性，回弹迅速，能够使修补带具有较强的回复能力，同时配合滚涂结构，面对弯管不平整表面时，依然可以轻松操作，使管道修补到位。
附图说明
[0015]图1为本专利技术埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带的第一挡板正反连接结构拆分示意图；
[0017]图3为本专利技术埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带的第二挡板连接结构拆分示意图；
[0018]图4为本专利技术埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带的收卷轮和修补带机构拆分示意图；
[0019]图5为本专利技术埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带的修补带机构局部剖面图。
[0020]图中：1、第一挡板；101、轴承套；102、滚轴；103、橡胶握把；104、第一连接套筒；105、内螺纹套；2、第二挡板；201、第二连接套筒；202、螺纹头；203、固定把手；204、套设槽；205、海绵套筒；3、收卷轮；4、修补带机构；401、聚乙烯保护膜；402、第一胶黏层；403、无纺布层；404、加强丝层；405、第二胶黏层；406、防粘隔离膜。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5所示，埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带，包括第一挡板1，第一挡板1的一端设置有第二挡板2，第一挡板1和第二挡板2之间设置有收卷轮3，收卷轮3
的表面设置有修补带机构4；
[0023]在本实施例中，修补带机构4包括聚乙烯保护膜401、第一胶黏层402、无纺布层403、加强丝层404、第二胶黏层405和防粘隔离膜406，第一胶黏层402设置在聚乙烯保护膜401和无纺布层403之间，无纺布层403的底端表面固定连接有加强丝层404，加强丝层404的底端表面设置有第二胶黏层405，第二胶黏层405的底端表面固定连接有防粘隔离膜406。
[0024]具体使用时，在钢质管道弯管处，可剥离开头处的修补带，使其粘在弯管的表面，并不断转动缠绕在待修补处，后一圈修补带盖覆在前一圈修补带三分之一处，可确保修补隔离到位，使管道表面与外界隔离，从而起到防腐效果。
[0025]在本实施例中，第一挡板1的内部位于一端表面中间处嵌入固定有轴承套101，轴承套101的内部滚动连接有滚轴102，滚轴102的表面滚动连接有橡胶握把103，第一挡板1的另一端表面位于中间处固定安装有第一连接套筒104，第一连接套筒104的内侧表面固定连接有内螺纹套105。
[0026]具体使用时，当收卷轮3安装到位后，工人可一手握住橡胶握把103，在缠绕修补带的过程中，可以使第一挡板1抵接在弯管表面旋转，在轴承套101和滚轴102的作用下，工人轻松推动装置进行缠绕修补带。
[0027]在本实施例中，第二挡板2的一端表面位于中间处固定安装有第二连接套筒201，第二连接套筒201的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带，包括第一挡板(1)，其特征在于：所述第一挡板(1)的一端设置有第二挡板(2)，所述第一挡板(1)和第二挡板(2)之间设置有收卷轮(3)，所述收卷轮(3)的表面设置有修补带机构(4)；所述修补带机构(4)包括聚乙烯保护膜(401)、第一胶黏层(402)、无纺布层(403)、加强丝层(404)、第二胶黏层(405)和防粘隔离膜(406)，所述第一胶黏层(402)设置在聚乙烯保护膜(401)和无纺布层(403)之间，所述无纺布层(403)的底端表面固定连接有加强丝层(404)，所述加强丝层(404)的底端表面设置有第二胶黏层(405)，所述第二胶黏层(405)的底端表面固定连接有防粘隔离膜(406)。2.根据权利要求1所述的埋地钢质管道聚乙烯防腐层弯管专用大修专用带，其特征在于：所述第一挡板(1)的内部位于一端表面中间处嵌入固定有轴承套(101)，所述轴承套(101)的内部滚动连接有滚轴(102)，所述滚轴(102)的表面滚动连接有橡胶握把(103)，所述第一挡板(1)的另一端表面位于中间处固定安装有第一连接套筒(104)，所述第一连接套筒(104)的内侧表面固定连接有内螺纹套(105)。3.根据权利要求2所述的埋地钢质管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹务全，陆希峰，姚相华，李运芒，张深珂，
申请(专利权)人：济宁迅大管道防腐材料有限公司，
类型：发明
国别省市：