一种超温变色导流管及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超温变色导流管及其制备工艺，包括：将制作导流管的原料进行预热和干燥处理，所述原料包括感温变色材料；将挤出机加热到预定的温度，开启挤出机同时将处理后的原料加入料筒中，利用料筒内的螺杆对原料进行加工和推进；利用温度传感器和速度传感器实时监测料筒内的温度和螺杆的转动速度，并通过控制系统进行自动调整；在料筒内进行加工后的原料先后经过机头口模和定型装置并形成物料，然后通过牵引装置对物料进行牵引，并同时通过冷却装置对物料进行冷却。感温变色材料的耐温等级可达到125℃，从而在导流管的使用过程中能够实现多种温度下的可逆感温变色功能，起到运行温度示警、超温变色的可视识别作用。超温变色的可视识别作用。超温变色的可视识别作用。

【技术实现步骤摘要】
一种超温变色导流管及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及导流管的制备
，更具体地说，本专利技术涉及一种超温变色导流管及其制备工艺。

技术介绍

[0002]导流管主要应用在风能叶片在生产过程中，各种树脂的真空导注过程，也广泛应用于其他各种真空导注工艺的生产，通常采用含有聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯等原料通过挤塑而成。在风能叶片生产过程中，导流管在对制作叶片的料浆进行导流，导流管在使用不当或者其制作工艺的影响下，某个部位会受热突然破裂，料浆会从破裂的地方流出，造成叶片的生产不能继续，由此，在现有技术的基础上，需要对制作导流管的工艺进一步改进，同时在使用导流管时，导流管能够在达到受热极限时产生预警的效果。因此，有必要提出一种超温变色导流管及其制备工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种超温变色导流管及其制备工艺，包括：
[0005]S100、将制作导流管的原料进行预热和干燥处理，其中，所述原料包括感温变色材料；
[0006]S200、将制作导流管的挤出机加热到预定的温度，开启挤出机同时将处理后的原料加入料筒中，利用料筒内的螺杆对原料进行加工和推进；
[0007]S300、利用温度传感器和速度传感器实时监测所述料筒内的温度和螺杆的转动速度，并通过挤出机的控制系统进行自动调整；
[0008]S400、在料筒内进行加工后的原料先后经过机头口模和定型装置并形成物料，然后通过牵引装置对物料进行牵引，并同时通过冷却装置对物料进行喷淋并逐级冷却，将冷却后的物料进行切割或卷曲。
[0009]优选的是，在所述S400中，通过速度检测器对物料的出料速度进行检测，并通过控制系统依据检测的出料速度对牵引装置的速度进行调整。
[0010]优选的是，所述牵引装置的牵引速度比所述出料速度大1％～10％。
[0011]优选的是，所述冷却装置包括：冷却水槽和沿出料方向依次设置的多个喷淋通道，所述喷淋通道为环形设置，所述喷淋通道内周壁沿其周向分布设有多个喷嘴组，所述喷淋通道的底部均设有集水槽，所述喷淋通道上设有进水管和出水管，所述进水管的一端与所述多个喷嘴组连通，远离所述定型装置的喷淋通道上的进水管的另一端与所述冷却水槽连通，其余所述进水管的另一端与相邻喷淋通道上的所述出水管的一端连通，靠近所述定型
装置的喷淋通道上的出水管的另一端与所述冷却水槽连通。
[0012]优选的是，所述喷嘴组包括沿所述出料方向依次间隔设置多个喷嘴，多个所述喷嘴的出水通道直径相同，且多个所述喷嘴的出水速度沿所述出料方向依次增加。
[0013]优选的是，所述螺杆的两端通过轴承与所述料筒转动连接，所述螺杆的端部同轴套设有稳定装置，所述稳定装置设置在所述轴承的一侧且固定在所述挤出机内；所述稳定装置包括：固定筒、纠偏机构和偏心预警机构，所述纠偏机构设置在所述固定筒的内部，所述偏心预警机构与所述纠偏机构传动连接。
[0014]优选的是，所述纠偏机构包括：滑筒、固定杆、活动板，所述固定筒的内周壁上沿其周向分布设有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有限位块，所述限位块的一侧与所述螺杆端部的外周壁滑动连接，所述固定筒的内周壁上设有第一滑槽，所述滑筒滑动连接在所述第一滑槽内，所述滑筒的一端与所述第一弹簧的另一端连接，所述滑筒的另一端内活动插接有固定杆，所述第一滑槽远离所述第一弹簧的一侧设有第二滑槽，所述固定杆延伸并固定至所述第二滑槽内，所述第二滑槽内设有所述活动板，所述活动板滑动连接在所述固定杆上，所述固定杆的外侧分别套设有第二弹簧和第三弹簧，所述第二弹簧连接在所述活动板与所述滑筒之间，所述第三弹簧连接在所述活动板与所述第二滑槽的顶面之间。
[0015]优选的是，所述滑筒的一侧设有齿，所述第一滑槽内设有与所述齿啮合连接的第三齿轮，所述第三齿轮的轴上缠绕有线绳，所述第三齿轮远离所述第一弹簧的一侧设有充气腔，所述充气腔内设有密封板，所述密封板的一侧与延伸至所述充气腔的线绳连接，所述密封板的另一侧与所述充气腔之间连接有第五弹簧，所述滑筒远离所述第一弹簧的一端侧面内设有凹槽，所述凹槽内设有弹性充气体，所述弹性充气体与所述充气腔远离所述第五弹簧的一端通过导气管连通。
[0016]优选的是，所述第二滑槽的两侧对称设有腔室，所述腔室内设有偏心预警机构，所述偏心预警机构包括固定板，所述固定板设置在所述腔室靠近所述第二滑槽的侧壁上，所述活动板的两侧对称铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连杆的另一端铰接有滑块和第三连杆，所述滑块滑动连接在所述固定板上，所述固定板上设有T形滑槽，所述滑块滑动连接在所述T形滑槽内，所述T形滑槽内设有第四弹簧，所述第四弹簧连接在所述T形滑槽的一端内侧壁和所述滑块之间，所述第三连杆的另一端铰接有传动套筒，所述传动套筒内滑动连接有第四连杆，所述第四连杆的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上连接有第五连杆，所述第五连杆远离所述第二齿轮的端部设有接电片，所述腔室内设有接电槽，所述第五连杆的端部滑动设于所述接电槽内，所述接电槽的中心区域内与所述接电片不导通，所述中心区域两侧设有的接电区域选择性的与所述接电片导通。
[0017]一种超温变色导流管，采用所述的超温变色导流管的制备工艺进行制作。
[0018]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0019]本专利技术所述的一种超温变色导流管及其制备工艺通过在原料内加入感温变色材料，感温变色材料耐温等级可达125摄氏度，从而使导流管能够实现多种温度下的可逆感温变色功能，起到运行温度警示、超温变色的可识别作用，在使用导流管时，若温度超过其可耐受温度，通过颜色的警示可暂停叶片的生产，避免意外事故；对制作导流管的原料进行干燥处理，降低物料中的水分，通常控制含水量在0.5％以下，去除水分可防止在料筒内温度
过高而产生大量的气体，气体会促使聚合物发生降解与交联反应，从而导致原料熔化的粘度出现波动，对成品物料的力学性能产生不利影响而降低物料的质量，因此干燥处理，保证了物料的最终力学性能，提高产品质量；通过温度传感器、速度传感器以及挤出机的控制系统，可随时监测和调整料筒内的温度和螺杆的速度，由于温度和速度的过高或过低都会对生产物料产生不利的影响，决定着物料成品的质量，因此，需要对温度和速度进行实时把控，以保证生产中采用最适宜的温度和速度来生产；冷却装置采用喷淋式的逐级冷却，喷淋式可使物料的每一处都能与冷却水充分接触并且冷却温度分布均匀，而逐级冷却可降低物料的降温速度，避免因降温过快而使物料内产生较大的内应力而降低导流管的爆破强度，降低导流管产生破裂的几率；牵引装置对物料进行稳定的牵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超温变色导流管的制备工艺，其特征在于，包括：S100、将制作导流管的原料进行预热和干燥处理，其中，所述原料包括感温变色材料；S200、将制作导流管的挤出机(1)加热到预定的温度，开启挤出机(1)同时将处理后的原料加入料筒(110)中，利用料筒(110)内的螺杆(120)对原料进行加工和推进；S300、利用温度传感器和速度传感器实时监测所述料筒(110)内的温度和螺杆(120)的转动速度，并通过挤出机(1)的控制系统进行自动调整；S400、在料筒(110)内进行加工后的原料先后经过机头口模(130)和定型装置(140)并形成物料(7)，然后通过牵引装置(2)对物料(7)进行牵引，并同时通过冷却装置(3)对物料(7)进行喷淋并逐级冷却，将冷却后的物料(7)进行切割或卷曲。2.根据权利要求1所述的一种超温变色导流管的制备工艺，其特征在于，在所述S400中，通过速度检测器对物料(7)的出料速度进行检测，并通过控制系统依据检测的出料速度对牵引装置(2)的速度进行调整。3.根据权利要求2所述的一种超温变色导流管的制备工艺，其特征在于，所述牵引装置(2)的牵引速度比所述出料速度大1％～10％。4.根据权利要求1所述的一种超温变色导流管的制备工艺，其特征在于，所述冷却装置(3)包括：冷却水槽(310)和沿出料方向依次设置的多个喷淋通道(320)，所述喷淋通道(320)为环形设置，所述喷淋通道(320)内周壁沿其周向分布设有多个喷嘴组(330)，所述喷淋通道(320)的底部均设有集水槽，所述喷淋通道(320)上设有进水管(321)和出水管(322)，所述进水管(321)的一端与所述多个喷嘴组(330)连通，远离所述定型装置(140)的喷淋通道(320)上的进水管(321)的另一端与所述冷却水槽(310)连通，其余所述进水管(321)的另一端与相邻喷淋通道(320)上的所述出水管(322)的一端连通，靠近所述定型装置(140)的喷淋通道(320)上的出水管(322)的另一端与所述冷却水槽(310)连通。5.根据权利要求4所述的一种超温变色导流管的制备工艺，其特征在于，所述喷嘴组(330)包括沿所述出料方向依次间隔设置多个喷嘴(331)，多个所述喷嘴(331)的出水通道直径相同，且多个所述喷嘴(331)的出水速度沿所述出料方向依次增加。6.根据权利要求1所述的一种超温变色导流管的制备工艺，其特征在于，所述螺杆(120)的两端通过轴承(121)与所述料筒(110)转动连接，所述螺杆(120)的端部同轴套设有稳定装置，所述稳定装置设置在所述轴承(121)的一侧且固定在所述挤出机(1)内；所述稳定装置包括：固定筒(4)、纠偏机构(5)和偏心预警机构(6)，所述纠偏机构(5)设置在所述固定筒(4)的内部，所述偏心预警机构(6)与所述纠偏机构(5)传动连接。7.根据权利要求6所述的一种超温变色导流管的制备工艺，其特征在于，所述纠偏机构(5)包括：滑筒(510)、固定杆(520)、活动板(530)，所述固定筒(4)的内周壁上沿其周向分布设有多个第一弹簧(540)，所述第一弹簧(540)的一端连接有限位块(550)，所述限位块(550)的一侧与所述螺杆(120)端部的外周壁滑动连接，所述固定筒(4)的内周壁上设有第一滑槽(410)，所述滑筒(510)滑动连接在所述第一滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇锋，蒋旭玲，白成坡，唐普林，曲世朝，
申请(专利权)人：常州博疆新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：