可实现自动配液的无纺布配液系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及无纺布加工技术领域，且公开了可实现自动配液的无纺布配液系统，包括底座、箱体、搅拌中杆、往复搅拌组件、转动防沉淀组件、固定块和进料管，所述底座顶端与箱体固定连接，所述箱体顶端与固定块固定连接，所述箱体内壁左侧与进料管固定连接，所述往复搅拌组件与箱体内壁顶端活动连接，所述搅拌中杆与往复搅拌组件底端活动连接，所述转动防沉淀组件与箱体内壁底端活动连接，该可实现自动配液的无纺布配液系统及方法，活动圆柱通过螺旋槽和第二滚球带着套柱转动，使得搅拌底杆转动，从而将箱体内壁底部的混合液沉淀打散，从而将其搅拌均匀，从而提升混合液的配制质量，进而提升无纺布的最终产品质量。升无纺布的最终产品质量。升无纺布的最终产品质量。

【技术实现步骤摘要】
可实现自动配液的无纺布配液系统及方法


[0001]本专利技术涉及无纺布加工
，具体为可实现自动配液的无纺布配液系统。

技术介绍

[0002]目前，无纺布在生产制造过程中需要用到混合液，大都是通过人工调配，通过工作人员提前对其进行配液，但是人工配液不易让混合液混合均匀，且混合搅拌时容器底端会产生一些混合液的沉淀，使得混合液的浓度降低，从而使得配制完成的混合液不能准确的按着预定的配方进行配液，从而不能达到原有的混液效果，使其原有的作用降低甚至消失，并且，人工混合配液时混合液内容易掉落一些杂物，使得混合液质量降低，从而影响无纺布最终产品的质量，因此，我们提配液均匀的可实现自动配液的无纺布配液系统及方法。

技术实现思路

[0003]为实现上述配液均匀目的，本专利技术提供如下技术方案：可实现自动配液的无纺布配液系统，包括底座、箱体、搅拌中杆、往复搅拌组件、转动防沉淀组件、固定块和进料管，所述底座顶端与箱体固定连接，所述箱体顶端与固定块固定连接，所述箱体内壁左侧与进料管固定连接，所述往复搅拌组件与箱体内壁顶端活动连接，所述搅拌中杆与往复搅拌组件底端活动连接，所述转动防沉淀组件与箱体内壁底端活动连接，通过进料管添加混合原液，然后通过往复搅拌组件和转动防沉淀组件将混合液搅拌均匀搅拌。
[0004]作为优化，所述往复搅拌组件由驱动电机、齿柱、传动齿轮、转套、连接套、转柱、传动带、蛇形槽、第一滚球、矩形滑块、滚柱和活动套组成，所述驱动电机顶端与固定块固定连接，所述驱动电机输出轴与齿柱固定连接，所述齿柱底端与箱体内壁转动连接，所述齿柱右侧与传动齿轮啮合，所述传动齿轮外壁与转套固定连接，所述转套外壁与箱体内壁活动连接，所述转套外壁与连接套转动连接，所述连接套右侧与活动套固定连接，所述活动套右侧与矩形滑块固定连接，所述矩形滑块外壁与箱体内壁滑动连接，所述活动套内壁与第一滚球活动连接，所述第一滚球外壁与蛇形槽内壁滑动连接，所述蛇形槽开设在转柱外壁，所述转柱顶端与箱体内壁转动连接，所述转柱底端与箱体内壁转动连接，所述转柱外壁与传动带活动连接，所述传动带与驱动电机输出轴外壁活动连接，驱动电机带着齿柱转动的同时也通过传动带带着转柱转动。
[0005]所述传动齿轮外壁与滚柱活动连接。
[0006]作为优化，所述转动防沉淀组件由固定环、定位杆、限位轮、楔形凸块、压缩弹簧、套柱、螺旋槽、第二滚球、搅拌底杆、条形滑块、活动圆柱和连接柱组成，所述固定环外壁与底座内壁固定连接，所述套柱底端与底座转动连接，所述套柱内壁与活动圆柱活动连接，所述螺旋槽开设在活动圆柱外壁，所述螺旋槽内壁与第二滚球滑动连接，所述第二滚球左侧与套柱固定连接，所述活动圆柱顶端与连接柱固定连接，所述连接柱内壁与条形滑块固定连接，所述条形滑块外壁与定位杆内壁滑动连接，所述套柱外壁与底端搅拌底杆固定连接，通过套柱转动带着搅拌底杆转动，从而将箱体内壁底端的混合液沉淀打散，使得混合液均
匀的混合。
[0007]所述固定环内壁顶端与压缩弹簧固定连接，所述压缩弹簧底端与楔形凸块固定连接，所述楔形凸块外壁与固定环滑动连接，所述定位杆外壁位于固定环内壁与限位轮固定连接，通过限位轮与楔形凸杆的配合使用使得转杆只能逆时针转动，从而使得活动圆柱只能顺时针转动。
[0008]作为优化，所述第一滚球数量为两个，且关于转柱的垂直中心线进行对称设置，使得活动套的上下往复运动更加稳定。
[0009]作为优化，所述转套外壁与搅拌中杆固定连接，箱体内壁左侧固定安装有出液管，出液管内壁安装有电磁阀，通过控制电磁阀来控制出液管的通断。
[0010]作为优化，所述连接柱顶端与转套转动连接，所述连接柱外壁与套柱内壁顶端活动连接，转套上方运动时通过连接柱带着活动圆柱上下运动。
[0011]作为优化，所述滚柱具体安装在传动齿轮的轮齿上，齿柱通过滚柱与齿柱啮合，当传动齿轮上下运动时，通过滚柱将传动齿轮与齿柱之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，使得传动齿轮与齿柱之间也能正常的啮合。
[0012]作为优化，所述楔形凸块右侧活动连接有滚珠，滚珠数量为三个，且阵列在楔形凸块底端，限位轮逆时针转动时楔形凸块通过滚珠与其接触，使得楔形凸块克服压缩弹簧的作用力进入固定环的内壁，使得限位轮顺利转动。
[0013]可实现自动配液的无纺布配液方法，其步骤如下：
[0014]S1：将混合液原料从进料管加入箱体中，然后启动驱动电机；
[0015]S2：驱动电机运行，转速为500
‑
600r/min，驱动电机通过齿柱带着传动齿轮转动，传动齿轮通过转套带着搅拌中杆转动，从而对混合液进行搅拌；
[0016]S：同时驱动电机通过传动带带着转柱转动，转柱通过蛇形槽和第一滚球带着活动套往复上下运动，转柱转动一圈活动套往复运动两次；
[0017]S：活动套通过连接套带着转套往复上下运动；
[0018]S：转套向下运动通过连接柱带着活动圆柱运动，活动圆柱通过螺旋槽与第二滚球带着套柱逆时针转动，套柱带着底端搅拌底杆转动，此时箱体底端沉淀消散；
[0019]S：转套向上运动时，限位轮和楔形凸块限制住定位杆的转动方向，使得活动圆柱顺时针上升，然后往复运动，从而将混合液均匀混合；
[0020]S7：混合完成后，出液管内电磁阀开启，混合液从出液管排出。
[0021]本专利技术的有益效果是：该可实现自动配液的无纺布配液系统及方法，通过驱动电机运行带着齿柱转动，齿柱通过传动齿轮和转套带着搅拌中杆转动，同时驱动电机通过传动带带着转柱转动，转柱通过蛇形槽和第一滚球带着活动套转动，活动套通过连接套带着转套往复的上下运动，从而将箱体内的混合液搅拌均匀，且转套运动时通过连接柱带着活动圆柱运动，活动圆柱通过螺旋槽和第二滚球带着套柱转动，使得搅拌底杆转动，从而将箱体内壁底部的混合液沉淀打散，从而将其搅拌均匀，从而提升混合液的配制质量，进而提升无纺布的最终产品质量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术正面结构示意图；
[0023]图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0024]图3为本专利技术图1中往复搅拌组件结构示意图；
[0025]图4为本专利技术限位轮与固定环结构示意图；
[0026]图5为本专利技术图4中B处结构示放大意图；
[0027]图6为本专利技术滚柱安装位置结构示意图；
[0028]图7为本专利技术图6中C处结构放大示意图。
[0029]图中：100、底座；200、箱体；300、搅拌中杆；400、往复搅拌组件；401、驱动电机；402、齿柱；403、传动齿轮；404、转套；405、连接套；406、转柱；407、传动带；408、蛇形槽；409、第一滚球；410、矩形滑块；411、滚柱；412、活动套；500、转动防沉淀组件；501、固定环；502、定位杆；503、限位轮；504、楔形凸块；505、压缩弹簧；506、套柱；507、螺旋槽；508、第二滚球；509、搅拌底杆；510、条形滑块；511、活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可实现自动配液的无纺布配液系统，包括底座(100)、箱体(200)、搅拌中杆(300)、往复搅拌组件(400)、转动防沉淀组件(500)、固定块(600)和进料管(700)，其特征在于：所述底座(100)顶端与箱体(200)固定连接，所述箱体(200)顶端与固定块(600)固定连接，所述箱体(200)内壁左侧与进料管(700)固定连接，所述往复搅拌组件(400)与箱体(200)内壁顶端活动连接，所述搅拌中杆(300)与往复搅拌组件(400)底端活动连接，所述转动防沉淀组件(500)与箱体(200)内壁底端活动连接。2.根据权利要求1所述的可实现自动配液的无纺布配液系统，其特征在于：所述往复搅拌组件(400)由驱动电机(401)、齿柱(402)、传动齿轮(403)、转套(404)、连接套(405)、转柱(406)、传动带(407)、蛇形槽(408)、第一滚球(409)、矩形滑块(410)、滚柱(411)和活动套(412)组成，所述驱动电机(401)顶端与固定块(600)固定连接，所述驱动电机(401)输出轴与齿柱(402)固定连接，所述齿柱(402)底端与箱体(200)内壁转动连接，所述齿柱(402)右侧与传动齿轮(403)啮合，所述传动齿轮(403)外壁与转套(404)固定连接，所述转套(404)外壁与箱体(200)内壁活动连接，所述转套(404)外壁与连接套(405)转动连接，所述连接套(405)右侧与活动套(412)固定连接，所述活动套(412)右侧与矩形滑块(410)固定连接，所述矩形滑块(410)外壁与箱体(200)内壁滑动连接，所述活动套(412)内壁与第一滚球(409)活动连接，所述第一滚球(409)外壁与蛇形槽(408)内壁滑动连接，所述蛇形槽(408)开设在转柱(406)外壁，所述转柱(406)顶端与箱体(200)内壁转动连接，所述转柱(406)底端与箱体(200)内壁转动连接，所述转柱(406)外壁与传动带(407)活动连接，所述传动带(407)与驱动电机(401)输出轴外壁活动连接；所述传动齿轮(403)外壁与滚柱(411)活动连接。3.根据权利要求1所述的可实现自动配液的无纺布配液系统，其特征在于：所述转动防沉淀组件(500)由固定环(501)、定位杆(502)、限位轮(503)、楔形凸块(504)、压缩弹簧(505)、套柱(506)、螺旋槽(507)、第二滚球(508)、搅拌底杆(509)、条形滑块(510)、活动圆柱(511)和连接柱(512)组成，所述固定环(501)外壁与底座(100)内壁固定连接，所述套柱(506)底端与底座(100)转动连接，所述套柱(506)内壁与活动圆柱(511)活动连接，所述螺旋槽(507)开设在活动圆柱(511)外壁，所述螺旋槽(507)内壁与第二滚球(508)滑动连接，所述第二滚球(508)左侧与套柱(506)固定连接，所述活动圆柱(511)顶端与连接柱(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱盛，
申请(专利权)人：嘉兴市光特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：