一种光模块结构盒的拉环复位弹簧装配结构制造技术

本发明专利技术提供了一种光模块结构盒的拉环复位弹簧装配结构，包含拉环和光模块盒，所述壳体设有弹簧容置槽，用于安装所述复位弹簧，所述拉环设置有弯入弹簧容置槽并与所述复位弹簧的一端配合的止挡片，所述复位弹簧一端抵住所述止挡片，另一端抵住弹簧容置槽的端壁；所述止挡片设有轴向凸起，所述轴向凸起插入复位弹簧的端部内，用于限位复位弹簧的一端，所述弹簧容置槽对于所述复位弹簧的另一端设置限位凸起；装配时，复位弹簧一端抵住止挡片，另一端抵住弹簧容置槽端壁，轴向凸起和限位凸起防止复位弹簧在装配过程中受外部运动或外力弹出。本发明专利技术使弹簧不易因在装配过程中弹出，装配容易，效率高，并且节省了光模块宽度方向的空间。空间。空间。

【技术实现步骤摘要】
一种光模块结构盒的拉环复位弹簧装配结构


[0001]本专利技术涉及一种光纤通信部件的
，尤其涉及一种光模块结构中的弹簧装配结构。

技术介绍

[0002]目前，常见的光模块，在解锁结构上，普遍使用复位弹簧使拉环回复解锁前位置。通常复位弹簧设计安装于光模块两侧，拉环上的止挡设计在两侧的连接臂上。弹簧安装方式为：先将拉环套在底壳上，拉环止挡与底壳弹簧容置槽前端相碰，处于复位状态，再将弹簧放入容置槽中，弹簧一端抵住止挡，一端抵住容置槽内壁，最后再将上盖固定到底壳上，盖住弹簧。
[0003]然而，在上盖还未固定到底壳上时，弹簧未能完全限位，此时由于弹簧的弹力以及装配过程中的运动因素等，弹簧极容易崩出弹簧容置槽，或者发生变形，使得装配和生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服
技术介绍
的缺点，提供一种光模块结构盒的拉环复位弹簧装配结构，方便复位弹簧的安装。为此，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种光模块结构盒的拉环复位弹簧装配结构，包含拉环和光模块盒，所述壳体设有弹簧容置槽，用于安装所述复位弹簧，所述拉环设置有弯入弹簧容置槽并与所述复位弹簧的一端配合的止挡片，所述复位弹簧一端抵住所述止挡片，另一端抵住弹簧容置槽的端壁；其特征在于，所述止挡片设有轴向凸起，所述轴向凸起插入复位弹簧的端部内，用于限位复位弹簧的一端，所述弹簧容置槽对于所述复位弹簧的另一端设置限位凸起；装配时，复位弹簧一端抵住止挡片，另一端抵住弹簧容置槽端壁，轴向凸起和限位凸起防止复位弹簧在装配过程中受外部运动或外力弹出。
[0006]在采用上述技术方案的基础上，本专利技术还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：
[0007]所述弹簧容置槽设有限位挡作为所述限位凸起，防止弹簧在装配过程中受外部运动或外力弹出。
[0008]所述弹簧容置槽设置在底壳中部的边侧；所述拉环的连接臂设置所述止挡片，所述连接臂的一段挡在弹簧容置槽外侧；所述限位挡设置在弹簧容置槽端壁上方，所述在弹簧容置槽的内侧壁作为复位弹簧的内侧限位部位。
[0009]所述弹簧容置槽设置在底壳的后端内部，所述弹簧容置槽对于所述复位弹簧的另一端，在所述复位弹簧的上方设置所述限位凸起。
[0010]所述弹簧容置槽的底部设有滑槽，所述拉环设置有连接板，所述连接板与两侧的拉环连接臂连接，所述连接板设置所述止挡片。所述止挡片通过所述滑槽伸入所述弹簧容置槽。
[0011]弹簧装配时：先将拉环套在壳体上，拉环止挡片在底壳滑槽中，拉环可沿底壳滑槽前后滑动，拉环止挡片与底壳弹簧容置槽前端相碰，处于复位状态，再将复位弹簧放入弹簧容置槽中，复位弹簧一端抵住止挡片，止挡片上的轴向凸起从复位弹簧的端部插入弹簧内部，使弹簧安装时定位更加简单；复位弹簧的另一端抵住弹簧容置槽端壁，该处限位结构使弹簧在之后的装配过程中不易蹦出。
[0012]综上所述，本专利技术的光模块结构盒的弹簧装配结构的有益效果在于，弹簧不易因在装配过程中蹦出而影响装配和生产效率，并且弹簧安装槽设置于底壳的底面位置，节省了光模块宽度方向的空间。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例1的结构爆炸图。
[0014]图2是实施例1局部结构的俯视图。
[0015]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0016]图4为图2的B
‑
B剖视图。
[0017]图5是实施例2局部结构的俯视图。
[0018]图6为图5的C
‑
C剖视图。
具体实施方式
[0019]本专利技术所描述的一种光模块结构盒包括复位弹簧3、壳体与拉环2，所述壳体包括底壳1和上盖，在附图中，上盖未显示，上盖通过螺丝与底壳1连接。
[0020]实施例1，参照图1
‑
4。
[0021]本实施例中，复位弹簧3的弹簧容置槽13设置在底壳的后端内部，所述弹簧容置槽的底部设有滑槽14，所述拉环2在底壳1的底部外设置有连接板24，所述连接板24与两侧的拉环连接臂25连接，所述连接板24设置止挡片21。所述止挡片21通过所述滑槽14伸入所述弹簧容置槽13并与所述复位弹簧的一端配合。拉环2可沿滑槽14前后运动。滑槽14两边设置斜面凸台15对复位弹簧3进行侧面限位，使弹簧不易变形。
[0022]所述止挡片21设有轴向凸起22，所述轴向凸起22可以是对止挡片21的中部通过冲压形成，所述轴向凸起22插入复位弹簧3的端部内，用于限位复位弹簧3的一端，所述弹簧容置槽13对于所述复位弹簧3的另一端，在所述复位弹簧3的上方设置限位凸起12。装配时，复位弹簧3一端抵住止挡片21，另一端利用弹性，先压缩而进入限位凸起12的下方，然后再弹出抵住弹簧容置槽端壁，轴向凸起22和限位凸起12防止复位弹簧3在装配过程中受外部运动或外力弹出。
[0023]如图2所示，该光模块的装配方式为：先将拉环2套在底壳1外S1，拉环止挡片21在底壳1的滑槽14中，拉环2可沿滑槽前后滑动，拉环止挡片21与弹簧容置槽13的前端相碰，处于复位状态，再将复位弹簧3放入容置槽中S2，复位弹簧3的一端抵住止挡片21并套在轴向凸起22外，轴向凸起22使复位弹簧安装时定位更加简单；复位弹簧3的另一端抵住弹簧容置槽另一端内壁，该处的限位凸起14使复位弹簧3在之后的装配过程中不易蹦出，最后安装其他结构件。
[0024]实施例2，参照图5、6。
[0025]本实施例中，弹簧容置槽13b设置在底壳1b中部的边侧,
[0026]所述拉环2b的连接臂25b设置所述止挡片21b，所述止挡片21b设有轴向凸起22b，所述轴向凸起22b可以是对止挡片21b的中部通过冲压形成，所述轴向凸起22b插入复位弹簧3的端部内，用于限位复位弹簧3的一端。所述连接臂 25b的一段26b挡在弹簧容置槽13b外侧，在这一面，弹簧容置槽也向外侧开放，而由所述连接臂25b的一段26b作为弹簧限位；所述限位挡11b设置在弹簧容置槽端壁上方，作为复位弹簧3的另一端上方限位，所述在弹簧容置槽的内侧壁作为复位弹簧的内侧限位部位。装配时，复位弹簧3一端抵住止挡片21b，另一端抵住弹簧容置槽端壁，通过连接臂的一段26b、轴向凸起22b、限位挡防止弹簧在装配过程中受外部运动或外力弹出。
[0027]以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的保护范围之中。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光模块结构盒的拉环复位弹簧装配结构，包含拉环和光模块盒，所述壳体设有弹簧容置槽，用于安装所述复位弹簧，所述拉环设置有弯入弹簧容置槽并与所述复位弹簧的一端配合的止挡片，所述复位弹簧一端抵住所述止挡片，另一端抵住弹簧容置槽的端壁；其特征在于，所述止挡片设有轴向凸起，所述轴向凸起插入复位弹簧的端部内，用于限位复位弹簧的一端，所述弹簧容置槽对于所述复位弹簧的另一端设置限位凸起；装配时，复位弹簧一端抵住止挡片，另一端抵住弹簧容置槽端壁，轴向凸起和限位凸起防止复位弹簧在装配过程中受外部运动或外力弹出。2.根据权利要求1所述的一种光模块结构盒的拉环复位弹簧装配结构，其特征在于，所述弹簧容置槽设有限位挡作为所述限位凸起，防止弹簧在装配过程中受外部运动或外力弹出。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜智广，
申请(专利权)人：博创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：