【技术实现步骤摘要】
一种利用含砷物料生产砷的工艺
[0001]本专利技术涉及固废处理
,具体涉及一种利用含砷物料生产砷的工艺。
技术介绍
[0002]铜铅锌锡锑铋等重金属有色冶炼过程中,砷主要是以蒸汽进入烟气,正在后续烟气治理中,砷进入烟尘和污酸渣,如何高效清洁安全脱出砷,制备砷产品,不仅可以解决砷的安全环保问题,还可以提升砷的价值,获得好的经济效益和环保效益。
[0003]目前国内处理含砷废渣和污泥时常用的固化处理技术是水泥固化、有机聚合物固化、沥青固化和火法固化,这些处理方式不仅增加企业的负担,而且造成资源的极大浪费。
[0004]专利201710203220.8提出了一种全湿法从硫化砷废渣中提取砷的工艺,将硫化砷废渣通过氧压浸出、固液分离后的氧压浸出液再还原、结晶、干燥,制得三氧化二砷。这样制得的三氧化二砷含量虽然达到99%的化学纯以上,但仍无法达到99.5%的分析纯以上,且每立方含砷溶液只能产生30~50kg砷量的氧化砷,产出效率低。
技术实现思路
[0005]因此,本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷,从而提供一种利用含砷物料生产砷的工艺。
[0006]本专利技术提供的一种利用含砷物料生产砷的工艺,包括以下步骤:
[0007]S1、氧压浸出:将含砷烟尘通过循环氧压浸出,得到高价高浓度含砷低酸矿浆;氧压浸出条件为:固液比5~10:1L/kg,H2SO
4 60~200g/L,105~115℃,氧压0.5~1MPa,浸出时间60~100min,得到氧压浸出 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种利用含砷物料生产砷的工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、氧压浸出:将含砷烟尘通过循环氧压浸出,得到高价高浓度含砷低酸矿浆;氧压浸出条件为:固液比5~10:1L/kg,H2SO
4 60~200g/L,105~115℃,氧压0.5~1MPa,浸出时间60~100min,得到氧压浸出液(含五价砷20~50g/L,H2SO
4 80~200g/L)和单质硫(含As≤1%,S≥60%);所述含砷烟尘的主要金属及其含量分别是:As 10~30%、Pb 10~30%,Cu 1~15%,Sn 0.2~2.5%,Sb 0.1~3%,Bi 0.2~2.6%,S 3~8%,O 10~20%,SiO
2 3~6%;所述循环氧压浸出条件为:100~150℃,2~4h,氧分压0.2~0.5Mpa;S2、一次净化:在步骤一所述的矿浆中加入砷滤饼,搅拌30~90min,转速131r/min;所述砷滤饼被所述矿浆中的高价砷还原得到低价氧化砷和单质硫磺,固液分离,得到一次净化渣和一次净化液;S3、二次净化:在步骤二中的一次净化液中加入吸附剂和除钙剂的混合物,冷却至常温,静置陈化24~48h,再进行加覆盖滤纸精密过滤,过滤采用离心分离方式,滤纸目数20目,得到二净渣和二净后液;S4、还原结晶:在步骤三所述二净后液中加入二氧化硫进行还原搅拌,转速30~90r/min,反应12h,常温下反应得到还原后混合物,还原后混合物采用滤网40目的滤布进行离心分离,在离心分离后加水洗涤硫酸根,得到低水三氧化二砷晶体和还原后液;S5、风干:将步骤四所得的低水三氧化二砷晶体用80~150℃热风进行风干,得到纯度为99.5%以上的合格分析纯As2O3;S6、单质砷的生产:分析纯As2O3与碳质还原剂混合后,置于惰性或还原气氛中,在负压及≥600℃温度条件下进行还原焙烧,收集焙烧烟气,即得砷产品;所述碳质还原剂包括石焦油粉、焦炭粉、活性炭粉、碳黑粉、石墨粉和木炭粉中的至少一种。2.根据权利要求1所述的一种利用含砷物料生产砷的工艺,其特征在于,步骤S1中所述浸出液中As
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含量为120~180g/L,Cu含量为1~20g/L,H2SO4浓度为30~60g/L。3.根据权利要求1所述的一种利用含砷物料生产砷的工艺,其特征在于,步骤S2中所述砷滤饼和沉淀剂混合物加入量为步骤S1含砷烟尘量的20%;所述砷滤饼与沉淀剂的质量比为10
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20:1,所述粘合剂为氧化钙或碳酸钙中的一种或二种的混合物,加入温度为80~100℃,机械搅拌30min,转速30~90r/min;步骤S2所述液固分离得到一次净化液的成分和含量为:As
技术研发人员:秦海辰,
申请(专利权)人:林西金易来砷业有限公司,
类型:发明
国别省市:
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