一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置制造方法及图纸

一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置，本发明专利技术涉及色母料加工技术领域；下料仓内固定有上导料架，上导料架的底部左右对称设置有限位支块，限位支块的另一侧固定有连接块，连接块的底部固定有导向齿条，连接块内开设有导槽，下料仓的左右两侧内壁上均固定有导块，且导块穿设在导槽内，下料仓的前侧左右对称固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过下料仓的前侧板后，固定有转动轴，该转动轴上套设并固定有驱动盘，驱动盘上设置有两组驱动齿牙组，驱动齿牙组与导向齿条啮合设置，驱动盘远离限位支块的一侧设置有不完全齿轮；能够对原料进行分量投入，使原料能够根据实际需求进行添加，使色母料混合更加均匀，提高混合质量。提高混合质量。提高混合质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置


[0001]本专利技术涉及色母料加工
，具体涉及一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置。

技术介绍

[0002]色母料是由树脂和大量颜料(达50%)或染料配制成高浓度颜色的混合物，在对色母料进行加工时，需要将树脂和颜料按照一定的比例进行充分混合，再经过冷却、造粒等一系列工序形成；现有的色母料在实际加工时不能根据使用需求进行定量加料，人工一次性将原料全部投进混匀装置内，使得原料的混匀速度慢、效率差。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可进行定量配比的色母料加工用混合装置，能够对原料进行分量投入，使原料能够根据实际需求进行添加，使色母料混合更加均匀，提高混合质量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含箱体、搅拌电机、搅拌桨、进料仓和排料管，箱体的底部嵌设并固定有排料管，且该排料管上设置有电磁阀，箱体的上侧固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴穿过箱体的顶板后，固定有搅拌轴，该搅拌轴上套设并固定有搅拌桨，箱体的左右两侧的上侧均嵌设并固定有进料仓；它还包含下料仓、上导料机构和下导料机构，进料仓的上侧固定有下料仓，且下料仓与进料仓之间贯通设置，下料仓内设置有上导料机构，进料仓内设置有下导料机构；所述的上导料机构包含上导料架、限位支块、连接块、导块、不完全齿轮、驱动盘、驱动齿牙组和驱动电机，下料仓内固定有上导料架，上导料架的底部左右对称设置有限位支块，限位支块的另一侧固定有连接块，连接块的底部固定有导向齿条，连接块内开设有导槽，下料仓的左右两侧内壁上均固定有导块，导块设置于上导料架的下侧，且导块穿设在导槽内，下料仓的前侧左右对称固定有驱动电机，且驱动电机设置于连接块的下侧，驱动电机的输出轴穿过下料仓的前侧板后，固定有转动轴，该转动轴上套设并固定有驱动盘，驱动盘上设置有两组驱动齿牙组，驱动齿牙组与导向齿条啮合设置，驱动盘远离限位支块的一侧设置有不完全齿轮，该不完全齿轮内穿设并固定有支轴，支轴的前后两端均通过轴承旋接设置在下料仓内，不完全齿轮与导向齿条啮合设置，且不完全齿轮与驱动齿牙组活动啮合设置；所述的下导料机构包含下导料架、支撑支块、限位台、支撑架、驱动架和导向电机，进料仓中的垂直端内固定有下导料架，下导料架内开设有穿槽，穿槽内穿设有支撑支块，支撑支块上固定有限位台，支撑支块的底部固定有支撑架，支撑架为倒“U”形结构设置，支撑架内固定有支撑杆，下导料架的底部前后对称固定有支撑块，支撑块的内壁上开设有滑槽，支撑架的前后两侧均固定有滑块，滑块上下滑动设置在滑槽内，下导料架的左侧底部固定有导向电机，导向电机的输出轴上固定有蜗杆，蜗杆的右侧啮合设置有蜗轮，蜗轮内穿设并
固定有转动轴，该转动轴的前后两端分别通过轴承旋接设置在进料仓内，且转动轴上还套设并固定有驱动架，驱动架设置于蜗轮的前侧，驱动架右侧的驱动端设置于支撑架内，且支撑杆滑动设置在驱动架右侧的驱动端内；所述的搅拌电机、驱动电机、导向电机均与外部电源连接。
[0005]优选地，所述的搅拌轴上套设并固定有轴套，且轴套设置于搅拌桨的上侧，轴套的外环壁上固定有数个搅拌架，且搅拌架为倒“L”形结构设置，搅拌架中的垂直端设置于搅拌桨的外侧；搅拌轴转动带动搅拌架进行转动，使搅拌架对箱体内的物料进行搅拌。
[0006]优选地，所述的进料仓中的垂直端上套设并固定有固定块，固定块固定在箱体上，固定块对进料仓进行支撑。
[0007]优选地，所述的排料管的下侧设置有排料架，且该排料架从左至右呈由高到低倾斜设置，排料架的上侧固定有两个一号支架，且两个一号支架设置于排料管的左右两侧，位于左侧的一号支架上固定有一号导架，位于右侧的一号支架上固定有二号导架，一号导架和二号导架均为倒“L”形结构设置，排料管上套设并固定有支撑台，支撑台设置于电磁阀的下侧，支撑台上开设有支撑槽，支撑槽为环形结构设置，一号导架以及二号导架中的水平端的底部均固定有支撑凸块，支撑凸块旋转插设在支撑槽内；通过带动排料架进行转动，使支撑凸块在支撑槽内转动，改变排料架的排料方向。
[0008]优选地，所述的排料架的前后两侧均固定有导向支块，导向支块上固定有三号导架，且三号导架为倒“L”形结构设置，三号导架中的水平端的底部固定有导向凸块，导向凸块旋转插设在支撑槽内，排料架在转动时，带动三号导架使导向凸块在支撑槽内转动，对排料架进行支撑。
[0009]本专利技术的工作原理：在使用本装置时，原料从下料仓内进入至进料仓内，从而进入箱体内，通过箱体内的搅拌桨进行搅拌混合；原料在进行下流至箱体内时，通过上导料机构和下导料机构进行控制原料的流动量，从而使原料实现定量流至箱体内；首先，启动驱动电机，使驱动盘转动，当驱动盘上的一组驱动齿牙组与导向齿条相啮合时，使导向齿条进行移动，从而啮合并带动不完全齿轮转动，导向齿条移动使移动块带动限位支块进行移动，左右两个限位支块移动至相互接触时，则对上导料架内的原料进行限位支撑，使原料置于限位支块上而无法向下流动，当驱动盘上的另一组驱动齿牙组转动至与不完全齿轮相接触时，则使不完全齿轮反向转动，使导向齿条向外侧移动，从而使移动块带动限位支块向外侧移动，使左右两个限位支块之间的距离变远，从而使原料下落至进料仓内，同理，当驱动盘完成一圈转动之后，再次转动时，则是一个新的循环操作；进料仓内的原料通过限位台进行限位支撑，启动导向电机，使蜗杆正转，从而啮合使蜗轮转动，蜗轮转动带动其内的转动轴转动，使驱动架进行转动，当驱动架向上转动时，则带动支撑杆在驱动架内的驱动端内移动，使支撑架向上移动，则使支撑支块带动限位台向上移动，使原料从穿槽内向下流动，反之，当导向电机反转时，则带动蜗杆反向转动，使蜗轮带动驱动架反向转动，此时驱动架向下转动，使支撑架向下移动，使限位台向下移动，直至限位台置于穿槽内，对原料进行阻隔，从而对原料的流动进行控制。
[0010]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：1、通过带动左右两个限位支块进行左右往复运动，使限位支块对原料进行定量限制，使每次向下流动的量均相同；
2、通过带动限位台进行上下移动，使其对进料管内的原料进行限位，当限位台与穿槽相接触时，使原料无法继续向下流动，当限位台远离穿槽时，才能使原料向下继续流动。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本专利技术的结构示意图。
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]图3是图2中A
‑
A向剖视图。
[0015]图4是图3中B部放大图。
[0016]图5是图3中C部放大图。
[0017]图6是图3中D部放大图。
[0018]图7是图3中E部放大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行定量配比的色母料加工用混合装置，它包含箱体（1）、搅拌电机（2）、搅拌桨（3）、进料仓（4）和排料管（5），箱体（1）的底部嵌设并固定有排料管（5），且该排料管（5）上设置有电磁阀，箱体（1）的上侧固定有搅拌电机（2），搅拌电机（2）的输出轴穿过箱体（1）的顶板后，固定有搅拌轴（2
‑
1），该搅拌轴（2
‑
1）上套设并固定有搅拌桨（3），箱体（1）的左右两侧的上侧均嵌设并固定有进料仓（4）；其特征在于：它还包含下料仓（6）、上导料机构（7）和下导料机构（8），进料仓（4）的上侧固定有下料仓（6），且下料仓（6）与进料仓（4）之间贯通设置，下料仓（6）内设置有上导料机构（7），进料仓（4）内设置有下导料机构（8）；所述的上导料机构（7）包含上导料架（7
‑
1）、限位支块（7
‑
2）、连接块（7
‑
3）、导块（7
‑
4）、不完全齿轮（7
‑
5）、驱动盘（7
‑
6）、驱动齿牙组（7
‑
7）和驱动电机（7
‑
8），下料仓（6）内固定有上导料架（7
‑
1），上导料架（7
‑
1）的底部左右对称设置有限位支块（7
‑
2），限位支块（7
‑
2）的另一侧固定有连接块（7
‑
3），连接块（7
‑
3）的底部固定有导向齿条（7
‑
9），连接块（7
‑
3）内开设有导槽（7
‑3‑
1），下料仓（6）的左右两侧内壁上均固定有导块（7
‑
4），导块（7
‑
4）设置于上导料架（7
‑
1）的下侧，且导块（7
‑
4）穿设在导槽（7
‑3‑
1）内，下料仓（6）的前侧左右对称固定有驱动电机（7
‑
8），且驱动电机（7
‑
8）设置于连接块（7
‑
3）的下侧，驱动电机（7
‑
8）的输出轴穿过下料仓（6）的前侧板后，固定有转动轴，该转动轴上套设并固定有驱动盘（7
‑
6），驱动盘（7
‑
6）上设置有两组驱动齿牙组（7
‑
7），驱动齿牙组（7
‑
7）与导向齿条（7
‑
9）啮合设置，驱动盘（7
‑
6）远离限位支块（7
‑
2）的一侧设置有不完全齿轮（7
‑
5），该不完全齿轮（7
‑
5）内穿设并固定有支轴（7
‑
10），支轴（7
‑
10）的前后两端均通过轴承旋接设置在下料仓（6）内，不完全齿轮（7
‑
5）与导向齿条（7
‑
9）啮合设置，且不完全齿轮（7
‑
5）与驱动齿牙组（7
‑
7）活动啮合设置；所述的下导料机构（8）包含下导料架（8
‑
1）、支撑支块（8
‑
2）、限位台（8
‑
3）、支撑架（8
‑
4）、驱动架（8
‑
5）和导向电机（8
‑
6），进料仓（4）中的垂直端内固定有下导料架（8
‑
1），下导料架（8
‑
1）内开设有穿槽（8
‑1‑
1），穿槽（8
‑1‑
1）内穿设有支撑支块（8
‑
2），支撑支块（8
‑
2）上固定有限位台（8
‑
3），支撑支块（8
‑
2）的底部固定有支撑架（8
‑
4），支撑架（8
‑
4）为倒“U”形结构设置，支撑架（8
‑
4）内固定有支撑杆（8
‑
7），下导料架（8
‑
1）的底部前后对称固定有支撑块（8
‑
8），支撑块（8
‑
8）的内壁上开设有滑槽（8
‑8‑
1），支撑架（8
‑
4）的前后两侧均固定有滑块（8
‑
9），滑块（8
‑
9）上下滑动设置在滑槽（8
‑8‑
1）内，下导料架（8
‑
1）的左侧底部固定有导向电机（8
‑
6），导向电机（8
‑
6）的输出轴上固定有蜗杆（8
‑
10），蜗杆（8
‑
10）的右侧啮合设置有蜗轮（8
‑
11），蜗轮（8
‑
11）内穿设并固定有转动轴，该转动轴的前后两端分别通过轴承旋接设置在进料仓（4）内，且转动轴上还套设并固定有驱动架（8
‑
5），驱动架（8
‑
5）设置于蜗轮（8
‑
11）的前侧，驱动架（8
‑
5）右侧的驱动端设置于支撑架（8
‑
4）内，且支撑杆（8
‑
7）滑动设置在驱动架（8
‑
5...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宇平，楚强，马行元，
申请(专利权)人：江苏普莱克红梅色母料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：