一种保证锻压零件尺寸精度的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种保证锻压零件尺寸精度的设备，其结构包括铰链架、锻压机构、把手，把手与锻压机构的前端螺纹连接，锻压机构的后端与铰链架的前端相焊接，通过弹力条能够在下滑板失去熔融原材料推动使向上拉动联动杆沿着衔固架进行快速复位，从而使联动杆能够带动下滑板向上滑动复位，并且通过助推片对清除板产生的持续推力，能够使清除板的内侧始终与衔固架的内壁紧密贴合，从而使清除板能够将衔固架内壁的原材料层刮除，通过活动轮转动产生的甩力，能够使撞击块在弹条的配合下对框架的内壁产生撞击，并且通过活动轮因惯性力继续转动，能够使撞击块推动变形片进行变形，从而使变形片外部的原材料层能够被推落。片外部的原材料层能够被推落。片外部的原材料层能够被推落。

【技术实现步骤摘要】
一种保证锻压零件尺寸精度的设备


[0001]本专利技术涉及汽车关键零部件
，具体的是一种保证锻压零件尺寸精度的设备。

技术介绍

[0002]高精度锻压零件模具主要是用于对零件进行锻压的设备，通过将熔融的零件原材料注入高精度锻压零件模具内部，从而使熔融原材料能够在高精度锻压零件模具冷却锻压，故而能够制成高精度零件，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种保证锻压零件尺寸精度的设备主要存在以下不足，例如：
[0003]由于高精度锻压零件模具的熔融原材料是通过进料口注入，以至于高精度锻压零件模具的进料口内壁会附着熔融原材料，若不及时进行清理，则容易出现进料口直径不断缩小，导致进料口对熔融原材料的导入效果出现下降的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种保证锻压零件尺寸精度的设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种保证锻压零件尺寸精度的设备，其结构包括铰链架、锻压机构、把手，所述把手与锻压机构的前端螺纹连接，所述锻压机构的后端与铰链架的前端相焊接；所述锻压机构包括进料口、固定螺栓、模具，所述进料口固定于模具的顶部位置，所述固定螺栓与模具螺纹连接。
[0006]作为本专利技术的进一步优化，所述进料口包括下滑板、联动杆、衔固架、弹力条，所述下滑板与联动杆的外端相贴合，所述联动杆与衔固架的内部活动卡合，所述弹力条安装于衔固架的内壁上端与联动杆之间，所述下滑板设有两个，且均匀的在衔固架的内壁左右两端呈对称分布。
[0007]作为本专利技术的进一步优化，所述下滑板包括过渡块、助推片、下固板、清除板，所述过渡块的中部与下固板活动卡合，所述助推片嵌固于下固板的内壁与清除板的右侧之间，所述清除板的右侧与过渡块相连接，所述助推片呈弧形结构。
[0008]作为本专利技术的进一步优化，所述清除板包括反弹片、底接板、挡块，所述反弹片嵌固于底接板的内壁右侧位置，所述挡块与底接板的内壁活动卡合，通过机构向上滑动复位产生的惯性力，能够使挡块沿着底接板向上滑动。
[0009]作为本专利技术的进一步优化，所述下固板包括活动轮、承接板、振动块，所述活动轮与承接板的右侧活动卡合，所述振动块安装于承接板的内部位置，所述活动轮设有四个，且均匀的在承接板的右侧呈平行分布。
[0010]作为本专利技术的进一步优化，所述活动轮包括位中块、弹性环、接触板，所述弹性环固定于位中块的外侧位置，所述接触板的内侧与弹性环相连接，所述接触板设有四个，且均匀的在位中块的外端呈圆形分布。
[0011]作为本专利技术的进一步优化，所述接触板包括框架、撞击块、弹条，所述撞击块安装
于框架的内部位置，所述弹条固定于撞击块与框架的内壁之间，所述撞击块设有五个，且均匀的在框架的内部呈弧形分布。
[0012]作为本专利技术的进一步优化，所述框架包括变形片、内接环、后置框，所述变形片嵌固于后置框的右侧位置，所述内接环安装于变形片的内部位置，所述变形片采用密度较大的弹簧钢材质。
[0013]本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过弹力条能够在下滑板失去熔融原材料推动使向上拉动联动杆沿着衔固架进行快速复位，从而使联动杆能够带动下滑板向上滑动复位，并且通过助推片对清除板产生的持续推力，能够使清除板的内侧始终与衔固架的内壁紧密贴合，从而使清除板能够将衔固架内壁的原材料层刮除，有效的避免了进料口内部会累积附着熔融原材料且难以清理的情况。
[0015]2、通过熔融原材料对活动轮产生的推力，能够使活动轮沿着承接板进行转动，再通过活动轮转动产生的甩力，能够使撞击块在弹条的配合下对框架的内壁产生撞击，并且通过活动轮因惯性力继续转动，能够使撞击块推动变形片进行变形，从而使变形片外部的原材料层能够被推落，有效的避免了下滑板的外侧也会附着熔融原材料且不易清理的情况。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种保证锻压零件尺寸精度的设备的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术锻压机构侧视半剖面的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术进料口侧视半剖面的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术下滑板侧视半剖面的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术清除板侧视剖面的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术下固板侧视半剖面的结构示意图。
[0022]图7为本专利技术活动轮侧视剖面的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术接触板侧视半剖面的结构示意图。
[0024]图9为本专利技术框架侧视剖面的结构示意图。
[0025]图中：铰链架
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1、锻压机构
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2、把手
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3、进料口
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21、固定螺栓
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22、模具
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23、下滑板
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a1、联动杆
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a2、衔固架
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a3、弹力条
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a4、过渡块
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a11、助推片
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a12、下固板
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a13、清除板
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a14、反弹片
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b1、底接板
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b2、挡块
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b3、活动轮
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c1、承接板
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c2、振动块
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c3、位中块
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c11、弹性环
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c12、接触板
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c13、框架
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d1、撞击块
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d2、弹条
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d3、变形片
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d11、内接环
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d12、后置框
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d13。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如例图1
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例图5所展示：
[0029]本专利技术提供一种保证锻压零件尺寸精度的设备，其结构包括铰链架1、锻压机构2、把手3，所述把手3与锻压机构2的前端螺纹连接，所述锻压机构2的后端与铰链架1的前端相焊接；所述锻压机构2包括进料口21、固定螺栓22、模具23，所述进料口21固定于模具23的顶部位置，所述固定螺栓22与模具23螺纹连接。
[0030]其中，所述进料口21包括下滑板a1、联动杆a2、衔固架a3、弹力条a4，所述下滑板a1与联动杆a2的外端相贴合，所述联动杆a2与衔固架a3的内部活动卡合，所述弹力条a4安装于衔固架a3的内壁上端与联动杆a2之间，所述下滑板a1设有两个，且均匀的在衔固架a3的内壁左右两端呈对称分布，通过熔融原材料注入衔固架a3内部时对下滑板a1产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保证锻压零件尺寸精度的设备，其结构包括X，其特征在于：其结构包括铰链架(1)、锻压机构(2)、把手(3)，所述把手(3)与锻压机构(2)的前端螺纹连接，其特征在于：所述锻压机构(2)的后端与铰链架(1)的前端相焊接；所述锻压机构(2)包括进料口(21)、固定螺栓(22)、模具(23)，所述进料口(21)固定于模具(23)的顶部位置，所述固定螺栓(22)与模具(23)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种保证锻压零件尺寸精度的设备，其特征在于：所述进料口(21)包括下滑板(a1)、联动杆(a2)、衔固架(a3)、弹力条(a4)，所述下滑板(a1)与联动杆(a2)的外端相贴合，所述联动杆(a2)与衔固架(a3)的内部活动卡合，所述弹力条(a4)安装于衔固架(a3)的内壁上端与联动杆(a2)之间。3.根据权利要求2所述的一种保证锻压零件尺寸精度的设备，其特征在于：所述下滑板(a1)包括过渡块(a11)、助推片(a12)、下固板(a13)、清除板(a14)，所述过渡块(a11)的中部与下固板(a13)活动卡合，所述助推片(a12)嵌固于下固板(a13)的内壁与清除板(a14)的右侧之间，所述清除板(a14)的右侧与过渡块(a11)相连接。4.根据权利要求3所述的一种保证锻压零件尺寸精度的设备，其特征在于：所述清除板(a14)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋应庚，
申请(专利权)人：蒋应庚，
类型：发明
国别省市：