一种水玻璃生产配料输送系统技术方案

本发明专利技术涉及一种水玻璃生产配料输送系统，包括设置在反应釜上方的粉体输送机构以及设于反应釜一侧的液体输送机构，液体输送机构用于向反应釜内输送液体配料，粉体输送机构用于向反应釜内输送粉体配料。该水玻璃生产配料输送系统，具有粉体输送机构和液体输送机构，固体输送机构输送固体配料至粉碎机构中，粉碎机构对固体配料进行充分的粉碎，粉碎后的粉体配料经过粉体筛选机构的多重筛选后输送至粉体称重机构中进行称重，达到一定量后输送至反应釜内进行反应，粉体筛选机构中筛出的小型固体配料回送至固体粉碎机构中进行二次粉碎，直至充分粉碎为止，可以大大提高粉体质量，加快反应釜内的反应速率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃生产配料输送系统


[0001]本专利技术属于水玻璃生产设备领域，具体涉及一种大豆浸泡清洗用水回收再利用装置及其生产工艺。

技术介绍

[0002]泡花碱同义词为硅酸钠，是一种无机物，化学式为Na2SiO3，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可。
[0003]生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。
[0004]制备过程：石英砂、纯碱
→
混合
→
煅烧
→
水淬
→
固体泡花碱
→
经溶化
→
液体泡花碱。
[0005]泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱，其转换率为1∶2.5。
[0006]干法生产是将石英砂和钠盐(主要指Na2CO3、Na2SO4)搅拌均匀，在1400℃左右的高温下熔融反应。根据原料不同又分为纯碱法和芒硝法。生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。具体过程是：
[0007]一：配料与熔融：纯碱或芒硝与石英砂按比例，经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。
[0008]二：浸溶：熔窑加入生料时，已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中，经小型履带式输送机送入贮料桶内，过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内，根据块子重量及不同产品规格加入适量水，通入蒸汽溶解，蒸汽压力一般为0.4～0.5MPa，液筒转速为2～4r/min，溶解到一定浓度后放入沉清槽内，经自然沉清除去杂质。
[0009]三：浓缩：除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩，采用蒸汽间接加热，槽底利用熔窑烟道气余热加热，溶液浓缩至要求浓度时即为成品。
[0010]湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性SiO2常压生产工艺两种。传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高，能耗低，劳动强度低，原料易得，但该法只能生产模数小于2.5的产品，其生产原理是石英砂在高温烧碱中溶解生成硅酸钠。活性SiO2常压生产工艺活性SiO2常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺，采用该法生产厂家不多，该法可生产模数为2.2～3.7的任何产品。其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性SiO2(或硅胶)在常压下加热与烧碱反应生成硅酸钠。反应方程式与传统湿法工艺相同。
[0011]目前湿法生产水玻璃时，将液体氢氧化钠和石英砂按适当比例混合加入压热釜内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之直接反应而成液体硅酸钠，但是在加入生产配料时，多是工作人员手工操作，并且石英砂的颗粒较大，加入反应釜后的反应时长较长，工作人员的工
作强度大，且生产效率较低。

技术实现思路

[0012]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种水玻璃生产配料输送系统。
[0013]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0014]一种水玻璃生产配料输送系统，包括设置在反应釜上方的粉体输送机构以及设于反应釜一侧的液体输送机构，液体输送机构用于向反应釜内输送液体配料，粉体输送机构用于向反应釜内输送粉体配料；
[0015]所述液体输送机构包括连接在反应釜侧壁上的液体输送管、设于液体输送管上的阀门和流量计；
[0016]所述粉体输送机构包括底座、连接在底座上的安装支架、倾斜式设置在底座和安装支架之间的固体输送机构、从上至下依次安装在安装支架上的固体粉碎机构、粉体筛选机构以及粉体称重机构，固体粉碎机构和粉体筛选机构连通，粉体筛选机构和粉体称重机构连通，粉体称重机构和反应釜连通，所述粉体筛选机构和固体输送机构之间连通，粉体筛选机构中筛出的固体回送至固体输送机构并由固体输送机构输送至固体粉碎机构中进行粉碎。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，所述固体输送机构包括连接在底座上的支撑架、倾斜式连接在支撑架和安装支架之间的输送筒、活动连接在输送筒内的第一转轴、连接在第一转轴轴体上的螺旋叶片、连接在输送筒外壁上的第一电机以及连接在输送筒外壁靠近上端位置的固体输送管，第一电机的输出端和第一转轴连接，输送筒外壁上靠近下端的位置设有填料口。
[0018]作为本专利技术的进一步优化方案，所述固体粉碎机构包括连接在安装支架上的粉碎筒、连接在粉碎筒上端的第二电机、连接在第二电机输出端的第二转轴以及连接在第二转轴上的若干个粉碎刀体，粉碎筒的下端设有下料口，下料口处连接有第一软管，固体输送管和粉碎筒连通。
[0019]作为本专利技术的进一步优化方案，所述粉体筛选机构包括连接在安装支架上的若干个连接块、贯穿连接块的连接柱、连接在连接柱上端的连接板、连接在连接板一端的筛选箱体、连接在连接板和连接块之间的弹簧、连接在连接柱下端的限位板、从上至下依次倾斜式连接在筛选箱体内壁上的第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板、设于筛选箱体下端的倾斜输送管、连接在倾斜输送管出口端的第二软管以及连接在筛选箱体上端的振动电机，第一软管连接在筛选箱体上端靠近第一筛选板高处的位置。
[0020]作为本专利技术的进一步优化方案，所述筛选箱体的壁内开设有回收槽，且回收槽的侧壁上开设有分别与第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板相配合的第一筛选槽、第二筛选槽和第三筛选槽，回收槽的出口处连接有第三软管，第三软管的一端连接在输送筒上靠近下端的位置。
[0021]作为本专利技术的进一步优化方案，所述粉体称重机构包括连接在安装支架上的称重器、设于称重器上的粉料存储箱、设于粉料存储箱内的粉料存储腔室、倾斜式设置在粉料存储箱一侧壁上的风机、设于粉料存储箱另一侧壁上的进粉口和出粉口、设于粉料存储箱另
一侧壁内的第三电机、连接在第三电机输出轴上的齿轮、滑动连接在粉料存储箱另一侧壁上的密封板以及连接在出粉口出口处的第四软管，所述第四软管和反应釜连通，所述密封板上连接有与齿轮相配合的齿条，第二软管和进粉口连通。
[0022]作为本专利技术的进一步优化方案，所述粉料存储箱一侧壁上开设有风道，风机设于风道内，风道的进风口和出风口处均设置有粉尘过滤网。
[0023]本专利技术的有益效果在于：
[0024]1)本专利技术具有粉体输送机构和液体输送机构，固体输送机构输送固体配料至粉碎机构中，粉碎机构对固体配料进行充分的粉碎，粉碎后的粉体配料经过粉体筛选机构的多重筛选后输送至粉体称重机构中进行称重，达到一定量后输送至反应釜内进行反应，粉体筛选机构中筛出的小型固体配料回送至固体粉碎机构中进行二次粉碎，直至充分粉碎为止，可以大大提高粉体质量，加快反应釜内的反应速率，提高生产效率；
[0025]2)本专利技术的粉体筛选机构采用振动筛选的原理，采用三重筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃生产配料输送系统，其特征在于：包括设置在反应釜(1)上方的粉体输送机构以及设于反应釜(1)一侧的液体输送机构，液体输送机构用于向反应釜(1)内输送液体配料，粉体输送机构用于向反应釜(1)内输送粉体配料；所述液体输送机构包括连接在反应釜(1)侧壁上的液体输送管(401)、设于液体输送管(401)上的阀门(402)和流量计(403)；所述粉体输送机构包括底座(2)、连接在底座(2)上的安装支架(201)、倾斜式设置在底座(2)和安装支架(201)之间的固体输送机构、从上至下依次安装在安装支架(201)上的固体粉碎机构、粉体筛选机构以及粉体称重机构，固体粉碎机构和粉体筛选机构连通，粉体筛选机构和粉体称重机构连通，粉体称重机构和反应釜(1)连通，所述粉体筛选机构和固体输送机构之间连通，粉体筛选机构中筛出的固体回送至固体输送机构并由固体输送机构输送至固体粉碎机构中进行粉碎。2.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产配料输送系统，其特征在于：所述固体输送机构包括连接在底座(2)上的支撑架(301)、倾斜式连接在支撑架(301)和安装支架(201)之间的输送筒(302)、活动连接在输送筒(302)内的第一转轴(303)、连接在第一转轴(303)轴体上的螺旋叶片(304)、连接在输送筒(302)外壁上的第一电机(305)以及连接在输送筒(302)外壁靠近上端位置的固体输送管(306)，第一电机(305)的输出端和第一转轴(303)连接，输送筒(302)外壁上靠近下端的位置设有填料口。3.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产配料输送系统，其特征在于：所述固体粉碎机构包括连接在安装支架(201)上的粉碎筒(307)、连接在粉碎筒(307)上端的第二电机(308)、连接在第二电机(308)输出端的第二转轴(309)以及连接在第二转轴(309)上的若干个粉碎刀体(310)，粉碎筒(307)的下端设有下料口(311)，下料口(311)处连接有第一软管(312)，固体输送管(306)和粉碎筒(307)连通。4.根据权利要求1所述的一种水玻璃生产配料输送系统，其特征在于：所述粉体筛选机构包括连接在安装支架(201)上的若干个连接块(317)、贯穿连接块(317)的连接柱(316...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华明，
申请(专利权)人：凤阳常隆科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：