本发明专利技术公开了一种钢球涂油防锈装置，其结构包括金属箱体，所述金属箱体上设置有固定座板、导轨板、出口、金属空心柱、注油头、隔板和海绵层，所述固定座板固定连接在所述金属箱体外部的左端，所述导轨板固定连接在所述金属箱体外部的右端，所述出口位于所述金属箱体的右端，所述金属空心柱的下端通过螺纹与所述金属箱体的上端密封连接，并且与所述金属箱体的内部相通，所述注油头焊接于所述金属箱体的上端，并且位于所述金属空心柱的前方。本发明专利技术有效的实现了让钢球在滚动过程中进行自动涂油，加快了钢球在涂油时的速度，而且避免了钢球在涂油过程中出现不均匀的现象，提高了涂油防锈装置对钢球涂油时的效率。装置对钢球涂油时的效率。装置对钢球涂油时的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢球涂油防锈装置
[0001]本专利技术涉及防锈装置
，具体为一种钢球涂油防锈装置。
技术介绍
[0002]根据专利202020633736.3可知，一种钢球涂油防锈装置，属于钢球生产设备
，包括存球箱、龙门架、承载板、卸料组件、传送带和往复移料组件，所述承载板的顶部设有两个水平设置的滑轨，存球箱的内部底端铺设有毛刷板，毛刷板和存球箱上均设有出油孔，龙门架上设有支撑板，支撑板的顶部设有若干个喷油管道。本技术避免采用对钢球进行浸涂的涂油方法，在往复移料组件的作用下使钢球在毛刷板上来回滚动，使毛刷板能够将防锈油涂抹在钢球表面上，且雾化喷嘴能够对钢球进行喷油作业，以实现对钢球表面进行均匀涂油。
[0003]目前，现有的钢球涂油防锈装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的钢球涂油防锈装置不能让钢球在滚动过程中进行自动涂油，减慢了钢球在涂油时的速度，而且钢球在涂油过程中容易出现不均匀的现象，降低了涂油防锈装置对钢球涂油时的效率，现有的钢球涂油防锈装置不能自动能对钢球涂油前表面附着的粉尘进行清理，粉尘附着在钢球表面容易影响其涂油的效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢球涂油防锈装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢球涂油防锈装置，包括金属箱体，所述金属箱体上设置有固定座板、导轨板、出口、金属空心柱、注油头、隔板和海绵层，所述固定座板固定连接在所述金属箱体外部的左端，所述导轨板固定连接在所述金属箱体外部的右端，所述出口位于所述金属箱体的右端，所述金属空心柱的下端通过螺纹与所述金属箱体的上端密封连接，并且与所述金属箱体的内部相通，所述注油头焊接于所述金属箱体的上端，并且位于所述金属空心柱的前方，所述隔板固定连接在所述金属箱体内部的底部，所述海绵层固定连接在所述隔板的上表面；
[0006]所述固定座板上设置有水桶和吸尘泵，所述水桶位于所述固定座板上表面的左侧，所述吸尘泵固定连接在所述固定座板上表面的右侧，所述吸尘泵上设置有导尘软管和吸尘管；
[0007]所述导轨板上设置有海绵板和导球板，所述海绵板固定连接在所述导轨板上表面的左侧，所述导球板固定连接在所述导轨板的内壁，所述导球板的左表面设置有海绵隔层；
[0008]所述金属空心柱的内部设置有S型流道，所述金属空心柱上设置有料斗、环形管道、金属连接管和弧形板，所述料斗固定连接在所述金属空心柱的上端，所述环形管道固定连接在所述S型流道的内壁，所述金属连接管的一端固定连接在所述环形管道的内表面，所述金属连接管的另一端固定连接在所述弧形板的外表面，所述弧形板上设置有吸尘孔和刷
毛，所述吸尘孔均匀的分布在所述弧形板的内表面，并且与所述弧形板的内部相通，所述刷毛粘接在所述弧形板的表面。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述弧形板设置有两个，并且对称设置在所述金属空心柱内部的上下两侧。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述海绵隔层固定连接在所述导球板的左表面，所述导球板设置有两组，并且相互交错设置在所述导轨板的内部。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述海绵板的上表面与所述导轨板的上表面在同一水平面上，所述导轨板左端的上表面与所述出口的底部在同一水平面上。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述导尘软管的一端位于所述水桶的内部，所述吸尘软管的另一端固定连接在所述吸尘泵的左侧。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述吸尘管的一端穿过所述金属空心柱的外部，并且密封连接在所述环形管道的内部，所述吸尘管的另一端固定连接在所述吸尘泵的上端。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述海绵层呈梯形，所述海绵层的右端与所述出口左端的底部在同一水平面。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]1、本专利技术通过导轨板、出口、海绵层、海绵板、导球板和海绵隔层的结合有效的实现了让钢球在滚动过程中进行自动涂油，加快了钢球在涂油时的速度，而且避免了钢球在涂油过程中出现不均匀的现象，提高了涂油防锈装置对钢球涂油时的效率。
[0017]2、本专利技术通过金属空心柱、水桶、吸尘泵、导尘软管、吸尘管、料斗、环形管道、金属连接管、弧形板、吸尘孔和刷毛的结合，还自动能对钢球涂油前表面附着的粉尘进行清理，防止粉尘附着在钢球表面影响其涂油的效果，提高了涂油防锈装置对钢球清理时的便捷性。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0019]图1为本专利技术一种钢球涂油防锈装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种钢球涂油防锈装置的金属箱体剖视图；
[0021]图3为本专利技术一种钢球涂油防锈装置的金属空心柱俯视图；
[0022]图4为本专利技术一种钢球涂油防锈装置的弧形板结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种钢球涂油防锈装置的金属空心柱剖视图。
[0024]图中：金属箱体1、固定座板2、导轨板3、出口4、金属空心柱5、注油头6、隔板7、海绵层8、水桶9、吸尘泵10、导尘软管11、吸尘管12、海绵板13、导球板14、海绵隔层15、料斗16、环形管道17、金属连接管18、弧形板19、吸尘孔20、刷毛21、S型流道22。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]请参阅图1
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图5，本专利技术提供一种技术方案：一种钢球涂油防锈装置，包括金属箱体1，金属箱体1上设置有固定座板2、导轨板3、出口4、金属空心柱5、注油头6、隔板7和海绵层8，固定座板2固定连接在金属箱体1外部的左端，导轨板3固定连接在金属箱体1外部的右端，出口4位于金属箱体1的右端，金属空心柱5的下端通过螺纹与金属箱体1的上端密封连接，并且与金属箱体1的内部相通，注油头6焊接于金属箱体1的上端，并且位于金属空心柱5的前方，隔板7固定连接在金属箱体1内部的底部，海绵层8固定连接在隔板7的上表面；
[0028]固定座板2上设置有水桶9和吸尘泵10，水桶9位于固定座板2上表面的左侧，吸尘泵10固定连接在固定座板2上表面的右侧，吸尘泵10上设置有导尘软管11和吸尘管12；
[0029]导轨板3上设置有海绵板13和导球板14，海绵板13固定连接在导轨板3上表面的左侧，导球板14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢球涂油防锈装置，包括金属箱体(1)，其特征在于：所述金属箱体(1)上设置有固定座板(2)、导轨板(3)、出口(4)、金属空心柱(5)、注油头(6)、隔板(7)和海绵层(8)，所述固定座板(2)固定连接在所述金属箱体(1)外部的左端，所述导轨板(3)固定连接在所述金属箱体(1)外部的右端，所述出口(4)位于所述金属箱体(1)的右端，所述金属空心柱(5)的下端通过螺纹与所述金属箱体(1)的上端密封连接，并且与所述金属箱体(1)的内部相通，所述注油头(6)焊接于所述金属箱体(1)的上端，并且位于所述金属空心柱(5)的前方，所述隔板(7)固定连接在所述金属箱体(1)内部的底部，所述海绵层(8)固定连接在所述隔板(7)的上表面；所述固定座板(2)上设置有水桶(9)和吸尘泵(10)，所述水桶(9)位于所述固定座板(2)上表面的左侧，所述吸尘泵(10)固定连接在所述固定座板(2)上表面的右侧，所述吸尘泵(10)上设置有导尘软管(11)和吸尘管(12)；所述导轨板(3)上设置有海绵板(13)和导球板(14)，所述海绵板(13)固定连接在所述导轨板(3)上表面的左侧，所述导球板(14)固定连接在所述导轨板(3)的内壁，所述导球板(14)的左表面设置有海绵隔层(15)；所述金属空心柱(5)的内部设置有S型流道(22)，所述金属空心柱(5)上设置有料斗(16)、环形管道(17)、金属连接管(18)和弧形板(19)，所述料斗(16)固定连接在所述金属空心柱(5)的上端，所述环形管道(17)固定连接在所述S型流道(22)的内壁，所述金属连接管(18)的一端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐思德，
申请(专利权)人：徐州德耀矿山机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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