一种多维折叠便携太阳电池阵制造技术

本发明专利技术公开了一种多维折叠便携太阳电池阵，属于航天电源技术领域，包括柔性太阳电池组件封装部、柔性太阳电池阵互连集成部和柔性太阳电池阵多维折叠部，柔性太阳电池组件封装部由柔性太阳电池、负极电极、正极电极、ETFE膜及硅橡胶组成；ETFE膜与柔性太阳电池粘贴；根据设计需求将电池串并互连成单元组件模块，正极电极焊至柔性组件模块正极端，负极电极焊至柔性太阳电池组件模块负极端，ETFE膜采用硅橡胶粘贴至柔性太阳电池组件表面形成柔性太阳电池组件模块；柔性太阳电池阵采用柔性电路板；柔性太阳电池组件封装部粘贴于柔性电路板上。本发明专利技术能够减轻太阳电池阵结构的重量，同时具有便于便携应急功能。时具有便于便携应急功能。时具有便于便携应急功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多维折叠便携太阳电池阵


[0001]本专利技术属于航天电源
，具体涉及一种多维折叠便携太阳电池阵。

技术介绍

[0002]随着空间环境深空探测，空间站应用技术的进步，航天员、月球车、火星探测器等活动范围不断扩大。在舱外活动时，特殊情况下，可折叠收拢、轻质便携的太阳能电池阵可以给航天员提供应急能源供给。其对太阳电池阵的重量、体积以及性能均提出了更高的要求。现有的太阳电池阵结构重量大，不便于便携应急使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术存在的不足，提出一种多维折叠便携太阳电池阵，用于减轻太阳电池阵结构的重量，同时具有便于便携应急功能。
[0004]本专利技术的目的是提供一种多维折叠便携太阳电池阵，包括：
[0005]柔性太阳电池组件封装部，所述柔性太阳电池组件封装部由柔性太阳电池、负极电极、正极电极、ETFE膜及硅橡胶组成；所述ETFE膜与柔性太阳电池粘贴；所述硅橡胶及ETFE膜均为柔性材料；
[0006]柔性太阳电池阵互连集成部，根据设计需求将电池串并互连成单元组件模块，正极电极采用电阻焊方式焊至柔性组件模块正极端，负极电极采用电阻焊方式焊至柔性太阳电池组件模块负极端，ETFE膜采用硅橡胶粘贴至柔性太阳电池组件表面形成柔性太阳电池组件模块；柔性太阳电池阵采用柔性电路板；
[0007]柔性太阳电池阵多维折叠部，所述柔性太阳电池组件封装部粘贴于柔性电路板上。
[0008]优选地，所述柔性电路板采用聚酰亚胺薄膜作为承载柔性太阳电池组件模块的基底材料，在聚酰亚胺薄膜上按照设计需求预置覆铜电路。
[0009]优选地，所述柔性电路板由两层聚酰亚胺薄膜、覆铜导线及电极焊盘组成。
[0010]优选地，所述覆铜导线按照太阳电池阵电路设计要求布置于双层聚酰亚胺薄膜中，双层聚酰亚胺薄膜采用胶粘方式与覆铜导线固定；在上层聚酰亚胺薄膜太阳电池电极引出位置安装电极焊盘，实现电极与覆铜导线的互连。
[0011]优选地，柔性太阳电池的尺寸为30mm
×
40mm
×
0.03mm。
[0012]优选地，所述聚酰亚胺薄膜的尺寸为400mm
×
600mm
×
0.1mm。
[0013]优选地，所述柔性太阳电池组件封装部的正负电极焊至柔性电路板预留电极焊盘上。
[0014]本申请的有益效果是：
[0015]本专利技术采用柔性太阳电池，减少太阳电池的厚度，与柔性基底贴和良好，不易碎裂。
[0016]本专利技术采用聚酰亚胺膜集成覆铜电缆的柔性电路板作为基底，没有导线互联，防
止产生钩挂和挤压电池，减少厚度。
[0017]本专利技术采用二维折叠，显著减小收拢后的尺寸，便于空间舱外携带展开。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1：柔性太阳电池组件封装部的主视图；
[0020]图2：柔性太阳电池组件封装部的界面图；
[0021]图3：柔性电路板示例图A；
[0022]图4：柔性电路板示例图B；
[0023]图5；柔性电路板多维折叠示例图；
[0024]图6；多维折叠柔性太阳电池阵示例图；
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0026]需要说明的是，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0028]请参阅图1至图6，一种多维折叠便携太阳电池阵，包括柔性太阳电池组件封装部、柔性太阳电池阵互连集成部和柔性太阳电池阵多维折叠部，其中：
[0029]采用柔性太阳电池组件封装技术的柔性太阳电池组件封装部：
[0030]与空间常用的刚性太阳电池相比，柔性电池需要承受一定幅度的弯曲变形，因此采用ETFE膜作为表面封装膜，其可见光谱透过率高，能耐受紫外辐照及空间辐照环境。选用空间太阳电池阵广泛采用的硅橡胶作为胶粘剂，实现ETFE膜与柔性太阳电池粘贴。硅橡胶及表面封装膜4均为柔性材料，可以保证薄膜电池与储能电池良好贴合，复合后可以承受一定的弯折，避免在在折叠及展开过程碎裂。
[0031]封装后的柔性太阳电池模块由柔性太阳电池、负极电极、正极电极、ETFE膜及硅橡胶组成。
[0032]根据设计需求将电池串并互连成单元组件模块，正极电极采用电阻焊方式焊至柔性组件模块正极端，负极电极采用电阻焊方式焊至柔性太阳电池组件模块负极端，ETFE膜
采用硅橡胶粘贴至柔性太阳电池组件表面形成柔性太阳电池组件模块。
[0033]采用柔性太阳电池阵互连集成技术的柔性太阳电池阵互连集成部：
[0034]本专利技术中的柔性太阳电池阵可以折叠收拢，为防止展开、收拢过程中导线与电池发生钩挂或收拢状态导线挤压太阳电池造成太阳电池受损，采用柔性电路板设计。柔性电路板所采用的薄膜材料应质量轻，耐空间环境，绝缘性好，并具有一定的刚度用以承载太阳电池。聚酰亚胺薄膜具有优异的机械性能和环境稳定性，因此选用聚酰亚胺膜作为承载柔性太阳电池组件模块的基底材料。在聚酰亚胺薄膜上按照设计需求预置覆铜电路，作为功率传输通路，将原本用于绝缘的聚酰亚胺膜改进为集成覆铜电路的柔性电路板，电路与基板结构相结合，去除电缆安装、焊接等操作。
[0035]柔性电路板由两层聚酰亚胺薄膜、覆铜导线及电极焊盘组成。
[0036]将覆铜导线按照太阳电池阵电路设计要求布置于双层聚酰亚胺薄膜中，双层聚酰亚胺薄膜采用胶粘方式将覆铜导线固定至双层聚酰亚胺薄膜中。并在上层聚酰亚胺薄膜太阳电池电极引出位置安装电极焊盘实现电极与覆铜导线的互连。
[0037]采用柔性太阳电池阵多维折叠技术的柔性太阳电池阵多维折叠部：
[0038]本专利技术中封装后的柔性太阳电池组件模块需要粘贴于柔性电路板上，采用多维折叠技术，对柔性太阳电池阵进行折叠，使折叠后的柔性太阳电池阵具备体积小、重量轻、易展开收拢的特性。
[0039]在不经过裁剪粘贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多维折叠便携太阳电池阵，其特征在于，至少包括：柔性太阳电池组件封装部，所述柔性太阳电池组件封装部由柔性太阳电池、负极电极、正极电极、ETFE膜及硅橡胶组成；所述ETFE膜与柔性太阳电池粘贴；所述硅橡胶及ETFE膜均为柔性材料；柔性太阳电池阵互连集成部，根据设计需求将电池串并互连成单元组件模块，正极电极采用电阻焊方式焊至柔性组件模块正极端，负极电极采用电阻焊方式焊至柔性太阳电池组件模块负极端，ETFE膜采用硅橡胶粘贴至柔性太阳电池组件表面形成柔性太阳电池组件模块；柔性太阳电池阵采用柔性电路板；柔性太阳电池阵多维折叠部，所述柔性太阳电池组件封装部粘贴于柔性电路板上。2.根据权利要求1所述的多维折叠便携太阳电池阵，其特征在于：所述柔性电路板采用聚酰亚胺薄膜作为承载柔性太阳电池组件模块的基底材料，在聚酰亚胺薄膜上按照设计需求预置覆铜电路。3.根据权利要求2所述的多维折叠便携太阳电池阵，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林君毅，张肖君，兰志成，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：