一种3D打印输料喷射装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种3D打印输料喷射装置，涉及3D打印技术领域；为了解决打印喷涂的质量问题；具体包括底座，所述底座的顶部两侧外壁分别开有安装槽，且两个安装槽的内壁分别焊接有滑杆，每个滑杆表面滑动连接有滑座，且每个滑座的顶部外壁设置有伸缩杆，两个伸缩杆的顶部外壁分别设置有安装块，且两个安装块的顶部外壁设置有同一个支架，支架的顶部外壁通过支板固定有电机，电机的输出端套接有主齿轮，且支架的顶部中心外壁通过轴承固定有连接轴，连接轴的圆周外壁套接有次齿轮，主齿轮和次齿轮相互啮合，连接轴的底端设置有直线往复机构。本发明专利技术不仅保证了基料喷涂的全面性，而且提高了基料加工的效率，解决了基料喷涂效果差的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印输料喷射装置


[0001]本专利技术涉及3D打印
，尤其涉及一种3D打印输料喷射装置。

技术介绍

[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202020108852.3的专利，公开了一种3D打印输料喷射装置，涉及到输料喷射装置
，包括顶梁，所述顶梁的顶端一侧固定连接有水箱，所述顶梁的顶端另一侧固定连接有加热器，所述顶梁的底部固定连接有输料主体，所述输料主体的内部开设有输料管，所述输料管的外侧固定连接有加热层。上述专利中的一种3D打印输料喷射装置存在以下不足：整体装置虽然做到了3D打印的输料喷射工作，但是对于打印喷头在工作时，没有体现出喷射角度的调节，从而使得打印喷涂的效果欠佳，局部会出现喷涂不到位的问题，因此，亟需一种3D打印输料喷射装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印输料喷射装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种D打印输料喷射装置，包括底座，所述底座的顶部两侧外壁分别开有安装槽，且两个安装槽的内壁分别焊接有滑杆，每个滑杆表面滑动连接有滑座，且每个滑座的顶部外壁设置有伸缩杆，两个伸缩杆的顶部外壁分别设置有安装块，且两个安装块的顶部外壁设置有同一个支架，支架的顶部外壁通过支板固定有电机，电机的输出端套接有主齿轮，且支架的顶部中心外壁通过轴承固定有连接轴，连接轴的圆周外壁套接有次齿轮，主齿轮和次齿轮相互啮合，连接轴的底端设置有直线往复机构，底座的顶部两侧外壁设置有料箱，且每个料箱的顶部外壁设置有料泵，每个料泵的输入端和输出端分别设置有波纹管，且直线往复机构的底端通过安装板连接有喷射组件，两个波纹管的端部分别通过螺纹与喷射组件的一侧相连接，底座的顶部中间外壁设置有料台。
[0006]优选地：所述直线往复机构包括导板、八角导向板、四个导槽、滑槽、三角旋转板和转轴，且导板两侧外壁分别设置于两个安装块相对一侧。
[0007]进一步地：所述滑槽开于导板的顶部，八角导向板滑动连接于滑槽内，四个导槽分别开于八角导向板的顶部四角。
[0008]在前述方案的基础上：所述转轴设置于连接轴的底端，三角旋转板设置于转轴的底端，三角旋转板两端底部转动连接有导轮。
[0009]在前述方案中更佳的方案是：所述喷射组件包括四个连接管、四个料盒和固定板，且安装板的底部外壁开有凹槽，固定板设置于凹槽内，四个料盒分别设置于固定板的两侧。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：四个所述连接管分别设置于四个料盒的底部，每两个料盒的相对一侧分别设置有导料管，两个波纹管的端部分别通过螺纹与其中两个料盒的一侧相连接，每个连接管的底部外壁均设置有导嘴。
[0011]同时，所述料台包括四个L型卡板、两个连接板、滤膜、放置框、四个卡槽和四个卡条，且四个L型卡板分别焊接于底座的顶部中心，四个卡条分别焊接于四个L型卡板的一侧。
[0012]作为本专利技术的一种优选的：每个所述连接板分别通过两个卡槽卡接于每两个相对的L型卡板的一侧，且卡条与卡槽相互适配，放置框设置于两个连接板相对一侧，滤膜粘接于放置框底部四周。
[0013]同时，所述连接管的底部圆周外壁设置有限位环，且限位环的底部内壁开有两个固定槽，每个固定槽内壁分别焊接有弹簧，且每个弹簧的端部分别设置有弧形环。
[0014]作为本专利技术的一种更优的方案：所述固定槽的内壁套接有密封环，且限位环的底部外壁设置有喷嘴，限位环的顶部圆周内壁粘接有滤网。
[0015]本专利技术的有益效果为：1.该一种3D打印输料喷射装置，工作时，将带喷射基料放到料台内，并推动两个滑座在滑杆上滑动，同时启动电机，电机带动主齿轮旋转，且通过啮合关系带动了次齿轮转动，而转动的次齿轮有效促进了连接轴旋转，转动的连接轴带动了直线往复机构工作，且直线往复机构带动了喷射组件位移，同时，启动两个料泵，将料箱内的喷料从波纹管导入到喷射组件中，并由喷射组件将喷料均匀多角度喷射到基料上，由此，不仅保证了基料喷涂的全面性，而且提高了基料加工的效率，解决了基料喷涂效果差的问题。
[0016]2.该一种3D打印输料喷射装置，当电机带动连接轴旋转时，转动的连接轴带动了三角旋转板转动，而旋转的三角旋转板底部的导轮在每个导槽内滑动，从而使得八角导向板在滑槽内来回滑动，使得八角导向板底部的喷射组件对基料的位置进行有效调节，保证了基料喷涂的全面性。
[0017]3.该一种3D打印输料喷射装置，当波纹管内的喷料进入到其中两个料盒内时，喷料会通过导料管迅速均匀得进入到四个连接管内，由导嘴同时同速将喷料喷入到基料表面，从而提高了基料喷涂的效率。
[0018]4.该一种3D打印输料喷射装置，通过卡条和卡槽将放置框固定于底座顶部，并将滤膜粘接于其底部内，由此，不仅方便了料台的装卸和更换，而且有利于对多余的喷料进行吸附。
[0019]5.该一种3D打印输料喷射装置，当喷料进入到连接管底部的限位环时，此时两个弧形环会根据喷料的流量大小，对流动口径进行改变，从而有效起到了调节喷料流动口径的作用，同时滤网可对喷料进行有效过滤，保证了喷料喷涂的质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种3D打印输料喷射装置的主视结构示意图；
图2为本专利技术提出的一种3D打印输料喷射装置中直线往复机构的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种3D打印输料喷射装置的局部结构示意图；图4为本专利技术提出的一种3D打印输料喷射装置中料台的爆炸结构示意图；图5为本专利技术提出的一种3D打印输料喷射装置中连接管的剖视结构示意图。
[0021]图中：1
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底座、2
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滑杆、3
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滑座、4
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伸缩杆、5
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安装块、6
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支架、7
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电机、8
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直线往复机构、9
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料泵、10
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料台、11
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导板、12
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八角导向板、13
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导槽、14
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滑槽、15
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三角旋转板、16
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转轴、17
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波纹管、18
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连接管、19
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料盒、20
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安装板、21
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固定板、22
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L型卡板、23...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印输料喷射装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧外壁分别开有安装槽，且两个安装槽的内壁分别焊接有滑杆（2），每个滑杆（2）表面滑动连接有滑座（3），且每个滑座（3）的顶部外壁设置有伸缩杆（4），两个伸缩杆（4）的顶部外壁分别设置有安装块（5），且两个安装块（5）的顶部外壁设置有同一个支架（6），支架（6）的顶部外壁通过支板固定有电机（7），电机（7）的输出端套接有主齿轮，且支架（6）的顶部中心外壁通过轴承固定有连接轴，连接轴的圆周外壁套接有次齿轮，主齿轮和次齿轮相互啮合，连接轴的底端设置有直线往复机构（8），底座（1）的顶部两侧外壁设置有料箱，且每个料箱的顶部外壁设置有料泵（9），每个料泵（9）的输入端和输出端分别设置有波纹管（17），且直线往复机构（8）的底端通过安装板（20）连接有喷射组件，两个波纹管（17）的端部分别通过螺纹与喷射组件的一侧相连接，底座（1）的顶部中间外壁设置有料台（10）。2.根据权利要求1所述的一种3D打印输料喷射装置，其特征在于，所述直线往复机构（8）包括导板（11）、八角导向板（12）、四个导槽（13）、滑槽（14）、三角旋转板（15）和转轴（16），且导板（11）两侧外壁分别设置于两个安装块（5）相对一侧。3.根据权利要求2所述的一种3D打印输料喷射装置，其特征在于，所述滑槽（14）开于导板（11）的顶部，八角导向板（12）滑动连接于滑槽（14）内，四个导槽（13）分别开于八角导向板（12）的顶部四角。4.根据权利要求2所述的一种3D打印输料喷射装置，其特征在于，所述转轴（16）设置于连接轴的底端，三角旋转板（15）设置于转轴（16）的底端，三角旋转板（15）两端底部转动连接有导轮。5.根据权利要求1所述的一种3D打印输料喷射装...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑岩，
申请(专利权)人：湖北金色阳光创客教育有限公司，
类型：发明
国别省市：