一种铁水包喂丝脱硫工艺及设备制造技术

本发明专利技术提供一种铁水包喂丝脱硫工艺及设备，具体涉及铁水脱硫处理方法领域，该工艺及设备能够解决脱硫效率低的问题。铁水包喂丝脱硫工艺，其主要包括：制作钝化镁包芯线，为铁水包加装包盖，包盖上设有排烟孔和喂丝导管插孔，调整喂丝导管前端弯管的长度与弧度，使喂丝导管的端部开口与铁水液面的距离小于或等于500毫米，并且喂丝导管的端部开口是垂直向下的，调整喂丝机位置，计算出包芯线的加入长度，设定喂丝机的喂丝长度和喂丝速度，喂丝结束后，打开包盖，取样扒渣后铁水回炉。本发明专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的脱硫效率很高，能够有效降低工人的劳动强度，规避铁水中含有钙氧化物的风险，避免对铸件的力学性能和表面磁痕产生不良影响。良影响。良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水包喂丝脱硫工艺及设备


[0001]本专利技术涉及铁水脱硫处理方法领域，特别是涉及一种铁水包喂丝脱硫工艺及设备。

技术介绍

[0002]目前，风电铸件质量要求严格，在保证球化的前提下，减少球化剂加入量，能有效降低铁水残镁含量及球化过程产生的球化渣，减少铸件因UT、MT探伤缺陷导致的报废。降低球化剂的前提，必须保证原铁水硫含量低，因此原铁水的脱硫处理必不可少。其次，风电铸件铁水脱硫方式主要采用底吹氮气+脱硫剂的方式，通过氮气搅拌铁水，使包内的脱硫剂与铁水充分接触反应，该方式脱硫效率在50
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60％左右，且工人扒渣劳动量大，其次脱硫剂中含有的CaO、CaC2增加了铁水中含钙氧化物杂质的风险，对风电铸件力学性能、表面磁痕产生不良影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种铁水包喂丝脱硫工艺及设备，其能够提高铁水脱硫的效率，规避铁水中含钙氧化物杂质的风险。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本专利技术提供一种铁水包喂丝脱硫工艺，其主要包括：
[0005]制作钝化镁包芯线，将镁粒进行钝化处理，用铁皮包裹钝化处理后的镁粒制成包芯线，其中镁粒占包芯线总质量的45％，余量为铁皮；
[0006]为铁水包加装包盖，包盖上设有排烟孔和喂丝导管插孔；
[0007]调整喂丝导管前端弯管的长度与弧度，使喂丝导管的端部开口与铁水液面的距离小于或等于500毫米，并且喂丝导管的端部开口是垂直向下的；
[0008]调整喂丝机位置，将喂丝机上的喂丝导管插入喂丝导管插孔；
[0009]根据铁水的含硫量计算出镁的加入量，根据镁的加入量计算出包芯线的加入量，根据包芯线的加入量计算出包芯线的加入长度，设定喂丝机的喂丝长度和喂丝速度，铁水处理量在20～30吨时，宜将喂丝速度控制在30～40m/min；
[0010]喂丝结束后，打开包盖，取样扒渣后铁水回炉。
[0011]在本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的包芯线的直径为13毫米。
[0012]在本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的铁皮的厚度为0.4毫米。
[0013]在本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的包芯线的质量参数为0.3kg/m。
[0014]在本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的镁粒的粒度小于10毫米，镁粒的含镁量大于或等于92％。
[0015]在本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的包盖为圆形，包盖的横截面为弧形，包盖的下表面上设有内衬，所述的内衬的外侧表面与铁水包的内侧表面紧密贴合。
[0016]在本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的排烟孔位于包盖的中心位置，
排烟孔的直径为200毫米，所述的喂丝导管插孔位于包盖中心点与包盖边缘连线的中间部位，喂丝导管插孔的直径为100毫米。
[0017]一种铁水包喂丝脱硫设备，其主要包括铁水包、包盖和喂丝机，所述的包盖上设有排烟孔和喂丝导管插孔，包盖的下表面上设有内衬，所述的内衬的外侧表面与铁水包的内侧表面紧密贴合，所述的喂丝机上设有喂丝导管，所述的喂丝导管的前端为弯管，喂丝导管的端部开口垂直向下。
[0018]本专利技术铁水包喂丝脱硫设备的一示例中，所述的包盖为圆形，包盖的横截面为弧形，包盖的上表面上设有提手。
[0019]本专利技术铁水包喂丝脱硫设备的一示例中，所述的排烟孔位于包盖的中心位置，排烟孔的直径为200毫米，所述的喂丝导管插孔位于包盖中心点与包盖边缘连线的中间部位，喂丝导管插孔的直径为100毫米。
[0020]本专利技术铁水包喂丝脱硫设备的一示例中，所述的包盖的下表面上设有隔热棉，所述的隔热棉位于内衬的外侧。
[0021]本专利技术铁水包喂丝脱硫设备的一示例中，所述的包盖由钢板制成，包盖的厚度为10毫米，所述的内衬的厚度为40～50毫米，内衬是浇筑而成的，内衬与包盖固定连接。
[0022]本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的脱硫效率很高，能够有效降低工人的劳动强度，本专利技术还能够规避铁水中含有钙氧化物的风险，避免对铸件的力学性能和表面磁痕产生不良影响。
附图说明
[0023]图1为本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的流程图；
[0024]图2为本专利技术铁水包喂丝脱硫设备的结构示意图。
[0025]元件标号说明：
[0026]1、铁水包；2、包盖；3、排烟孔；4、喂丝导管插孔；5、喂丝导管；6、铁水；7、内衬；8、提手；9、隔热棉。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其它优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本专利技术实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本专利技术的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。
[0028]当实施例给出数值范围时，应理解，除非本专利技术另有说明，每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用。除非另外定义，本专利技术中使用的所有技术和科学术语与本
的技术人员对现有技术的掌握及本专利技术的记载，还可以使用与本专利技术实施例中的方法、设备、材料相似或等同的现有技术的任何方法、设备和材料来实现本专利技术。
[0029]请参阅图1，图1是本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的流程图。本专利技术提供一种铁水包喂丝脱硫工艺，第一步是制作钝化镁包芯线，将镁粒进行钝化处理，用铁皮包裹钝化处理后的镁粒制成包芯线，其中镁粒占包芯线总质量的45％，余量为铁皮。
[0030]在本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的包芯线的直径为13毫米。
[0031]在本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的铁皮的厚度为0.4毫米。
[0032]在本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的包芯线的质量参数为0.3kg/m。
[0033]在本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的镁粒的粒度小于10毫米，镁粒的含镁量大于或等于92％。
[0034]本专利技术采用镁法脱硫，即用钝化镁代替脱硫剂对铁水进行脱硫，该脱硫方法能够避免向铁水中加入氧化钙和碳化钙等含钙化合物，从而规避铁水中含有钙氧化物杂质的风险，避免对铸件的力学性能和表面磁痕产生不良影响。
[0035]请参阅图1和图2，图2是本专利技术铁水包喂丝脱硫设备的结构示意图。本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的第二步是为铁水包1加装包盖2，包盖2上设有排烟孔3和喂丝导管插孔4。
[0036]在本专利技术铁水包喂丝脱硫工艺的一示例中，所述的包盖2为圆形，包盖2的横截面为弧形，包盖2的下表面上设有内衬7，所述的内衬7的外侧表面与铁水包1的内侧表面紧密贴合。
[0037]在本专利技术铁水包喂丝脱硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水包喂丝脱硫工艺，其特征在于：包括以下步骤：制作钝化镁包芯线：将镁粒进行钝化处理，用铁皮包裹钝化处理后的镁粒制成包芯线；为铁水包加装包盖，包盖上设有排烟孔和喂丝导管插孔；调整喂丝导管前端弯管的长度与弧度，使喂丝导管的端部开口与铁水液面的距离小于或等于500毫米，并且喂丝导管的端部开口是垂直向下的；调整喂丝机位置；计算出包芯线的使用长度，设定喂丝机的喂丝长度和喂丝速度；喂丝结束后，打开包盖，取样扒渣后铁水回炉。2.如权利要求1所述的铁水包喂丝脱硫工艺，其特征在于：所述的镁粒的粒度小于10毫米，镁粒的含镁量大于或等于92％，所述的包芯线中镁粒占包芯线总质量的45％，余量为铁皮。3.如权利要求1所述的铁水包喂丝脱硫工艺，其特征在于：所述的包盖为圆形，包盖的横截面为弧形，包盖的下表面上设有内衬，所述的内衬的外侧表面与铁水包的内侧表面紧密贴合。4.如权利要求1所述的铁水包喂丝脱硫工艺，其特征在于：所述的排烟孔位于包盖的中心位置，所述的喂丝导管插孔位于包盖中心点与包盖边缘连线的中部。5.一种铁水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王垒，徐水利，王吉庆，
申请(专利权)人：通裕重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：