排料辊筒制造技术

本发明专利技术的排料辊筒，包括辊筒轴、及设于辊筒轴外周面上的至少三个扇形体，扇形体依次间隔设置，以使相邻两个扇形体之间配合并形成有隔槽；排料辊筒在每个隔槽所在的位置分别设有倒插板，以限制掉落至隔槽内颗粒物从隔槽的开口方向向外排出；扇形体在远离辊筒轴的一侧的端面设置在同一圆弧面上，以形成为该排料辊筒的支撑辊面，并且输送带能够套接在支撑辊面上。本发明专利技术能够实现对进入至输送带与排料辊筒之间的颗粒物的自动外排，进而对装配于该排料辊筒的输送带起到有效保护，具有延长使用寿命的作用；同时，该排料辊筒结构简单，便于生产制备，进一步满足企业的使用需求。进一步满足企业的使用需求。进一步满足企业的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
排料辊筒


[0001]本专利技术属于辊筒相关的
，特别是涉及一种排料辊筒。

技术介绍

[0002]辊筒，是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，且与输送带配合并形成输送带传送设备，以实现对其它材料的运输。
[0003]企业在使用输送带传送设置对颗粒物(比如焦炭、铁矿石等)进行运送时，受到其它物件的干扰，颗粒物存在掉落至输送带内侧的情形，并在输送带的移动传送及颗粒物自身重力分力的作用下，颗粒物会移动至辊筒与输送带相互接触作用的位置，因颗粒物不存在朝辊筒两侧运动的作用，使得颗粒物始终会滞留在辊筒与输送带之间的位置，并不断的进入至辊筒与输送带相互接触作用的位置，这样会对输送带造成损伤，从而降低输送带的使用寿命；而部分选择包胶辊筒与输送带组合形成的输送带传送设备，颗粒物还会对辊筒的包胶面造成损伤，满足不了企业的使用需求。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种排料辊筒。
[0005]具体地，一种排料辊筒，包括辊筒轴、及设于所述辊筒轴外周面上的至少三个扇形体，所述扇形体依次间隔设置，以使相邻两个所述扇形体之间配合并形成有隔槽；所述排料辊筒在每个所述隔槽所在的位置分别设有倒插板，以限制掉落至隔槽内颗粒物从所述隔槽的开口方向向外排出；所述扇形体在远离所述辊筒轴的一侧的端面设置在同一圆弧面上，以形成为该排料辊筒的支撑辊面，并且输送带能够套接在所述支撑辊面上。
[0006]作为本专利技术的优选方案，所述倒插板沿所述排料辊筒的旋转方向固定在所述扇形体上。
[0007]作为本专利技术的优选方案，所述倒插板的长度等于所述扇形体的长度。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述倒插板相对于对应的所述扇形体朝偏向所述辊筒轴的方向设置。
[0009]作为本专利技术的优选方案，所述倒插板的横截面设为三角形。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述倒插板的数量为一个，并且所述倒插板设置在邻近所述隔槽上开口所在的位置。
[0011]作为本专利技术的优选方案，所述排料辊筒还包括两个支撑圈，两个所述支撑圈分居在多个所述扇形体的两侧，并分别与每个所述扇形体连接固定。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述扇形体的数量为五个。
[0013]作为本专利技术的优选方案，所述隔槽的槽底位置设有导流板，所述导流板固定在所述辊筒轴位于所述隔槽内的部位上，用以引导掉落至所述隔槽内的颗粒物向外排出。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述导流板设为斜板。
[0015]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本专利技术所提供的排料辊筒，通过合理的结构设置，使得该排料辊筒与输送带配合使用时，利用排料辊筒的旋转及输送带的移动，颗粒物会被排料辊筒及输送带带至排料辊筒的上方，然后再掉落至该排料辊筒的隔槽内，在利用倒插板的限位及输送带对隔槽的封堵，使得颗粒物始终被限位在隔槽内，直至从隔槽的两侧向外排出，以此实现对进入至输送带与排料辊筒之间的颗粒物的自动外排，进而对装配于该排料辊筒的输送带起到有效保护，具有延长使用寿命的作用；同时，该排料辊筒结构简单，便于生产制备，进一步满足企业的使用需求。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一实施方式所提供的排料辊筒的结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一实施方式所提供的排料辊筒工作时的结构示意图。
[0019]其中，10、辊筒轴；20、扇形体；21、倒插板；30、支撑圈；101、隔槽；200、输送带；201、颗粒物。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0022]请参阅图1、图2，本专利技术一实施方式所提供的排料辊筒，包括辊筒轴10、及设于辊筒轴10外周面上的至少三个扇形体20。
[0023]其中，本实施方式的扇形体20具体沿辊筒轴10的轴向方向固定在辊筒轴10上，并构成该排料辊筒与输送带200配合的支撑体。需要说明的是，辊筒轴10的两个端部部分向外伸出该扇形体20，以满足该排料辊筒装配使用，并由驱动电机驱动旋转的使用需求。
[0024]本实施方式的扇形体20在远离辊筒轴10的一侧的端面设置在同一圆弧面上，以形成为该排料辊筒的支撑辊面，并且输送带200能够套接在支撑辊面上。
[0025]在本实施方式中，本实施方式的扇形体20依次间隔设置，以使相邻两个扇形体20之间配合并形成有隔槽101；且本实施方式的排料辊筒在每个隔槽101所在的位置分别设有倒插板21，以限制掉落至隔槽101内颗粒物201从隔槽101的开口方向向外排出。其中，本实施方式的倒插板21具体以焊接的方式固定在扇形体20上。
[0026]可以理解，本实施方式的排料辊筒与输送带200装配使用时，排料辊筒上部分扇形体20与输送带200接触配合，使得该部分的隔槽101会被输送带200封堵住；其中未与输送带200接触配合的部分属于敞开的状态，而该部分隔槽101随着排料辊筒的转动会由高往低运动，颗粒物201处于高出位置的隔槽101内时，在重力的作用下会下沉至固定有倒插板21的扇形体20的端面上，并在该隔槽101所在部位的旋转下会顺着该扇形体20的端面下滑，直至被倒插板21阻挡住，进而实现对防止掉落至该隔槽101内的颗粒物201向外排出。亦即，颗粒
物201一旦进入至隔槽101内时，颗粒物201不会再次脱离隔槽101，直至颗粒物201由隔槽101的两侧向外排出。当然，需要说明的是，颗粒物201在跟随排料辊筒进行旋转的过程中，在离心力的作用下会脱离该排料辊筒，进而实现将颗粒物201自动排出的作用。
[0027]具体地，本实施方式的倒插板21沿排料辊筒的旋转方向固定在扇形体20上。也就是说，倒插板21设置在形成隔槽101的两个扇形体20的其中一个扇形体20上，而固定有倒插板21的扇形体20率先在辊筒轴10的带动进行旋转。需要说明的是，本实施方式的倒插板21沿同一个方向固定在扇形体20上。
[0028]其中，本实施方式的倒插板21的长度等于扇形体20的长度，以此确保倒插板21对颗粒物201的阻挡效果。
[0029]具体地，本实施方式的倒插板21相对于对应的扇形体20朝偏向辊筒轴10的方向设置，且倒插板21的横截面设为三角形，以进一步提高倒插板21与扇形体20配合形成的腔室对颗粒物201的阻隔效果。
[0030]且，本实施方式的倒插板21的数量为一个，并且倒插板21设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排料辊筒，其特征在于，包括辊筒轴、及设于所述辊筒轴外周面上的至少三个扇形体，所述扇形体依次间隔设置，以使相邻两个所述扇形体之间配合并形成有隔槽；所述排料辊筒在每个所述隔槽所在的位置分别设有倒插板，以限制掉落至隔槽内颗粒物从所述隔槽的开口方向向外排出；所述扇形体在远离所述辊筒轴的一侧的端面设置在同一圆弧面上，以形成为该排料辊筒的支撑辊面，并且输送带能够套接在所述支撑辊面上。2.根据权利要求1所述的排料辊筒，其特征在于，所述倒插板沿所述排料辊筒的旋转方向固定在所述扇形体上。3.根据权利要求2所述的排料辊筒，其特征在于，所述倒插板的长度等于所述扇形体的长度。4.根据权利要求3所述的排料辊筒，其特征在于，所述倒插板相对于对应的所述扇形体朝偏向所述辊筒轴的方向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海洋，侯亮，马亮，霍增生，
申请(专利权)人：河北华丰能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：