一种抗弯折耐压的5G柔性电路板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗弯折耐压的5G柔性电路板及其生产工艺，涉及电子电器领域，通过将耐热柔性树脂、改性氮化硅粉体加入至高速混合机中混合，之后超声分散，得到混合物，将混合物加入模压机中压制成型，得到耐热柔性基材，在耐热柔性基材表面上刻蚀导电线路，得到该抗弯折耐压的5G柔性电路板；该电路板基材的耐热柔性基材具有良好的耐热性能，同时具有良好的力学性能以及柔性，通过向耐热柔性基材中添加改性氮化硅粉体，增加其绝缘性以及导热性能，形成的复合材料具有高耐热性且高导热性，优异的力学性能，绝缘性，适用于制造5G柔性电路板。适用于制造5G柔性电路板。

【技术实现步骤摘要】
一种抗弯折耐压的5G柔性电路板及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及电子电器领域，具体涉及一种抗弯折耐压的5G柔性电路板及其生产工艺。

技术介绍

[0002]随着电子信息领域的快速发展，电子产品在人们的生产生活扮演着愈发重要的角色，从智能手机、智能电视到大型计算机、医疗设施等均需要用到电子设备，在满足其正常功能的前提下，还要求电子产品朝着柔性化、薄型化、轻型化、小型化及多功能化的方向发展，推动了高频印刷电路板和柔性印刷电路板的研发进程，其中的覆铜板作为印刷电路的基材，开发出可挠曲、高性能、高精度的覆铜板是研究的重点；
[0003]但现有的电路板的耐热性、力学性能不够优良，高温条件下易于影响电路板的性能，同时在加工过程中易于折断损坏，限制了电路板甚至电子产品的发展；
[0004]因此，亟需一种抗弯折耐压的5G柔性电路板解决以上问题。

技术实现思路

[0005]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种抗弯折耐压的5G柔性电路板及其生产工艺：通过将耐热柔性树脂、改性氮化硅粉体加入至高速混合机中混合，之后超声分散，得到混合物，将混合物加入模压机中压制成型，得到耐热柔性基材，在耐热柔性基材表面上刻蚀导电线路，得到该抗弯折耐压的5G柔性电路板解决了现有的电路板的耐热性、力学性能不够优良，高温条件下易于影响电路板的性能，同时在加工过程中易于折断损坏，限制了电路板甚至电子产品的发展。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种抗弯折耐压的5G柔性电路板，包括耐热柔性基材和附着于耐热柔性基材表面的导电线路；
[0008]所述耐热柔性基材由以下重量份组分制备得到：
[0009]耐热柔性树脂70
‑
90份、改性氮化硅粉体20
‑
40份；
[0010]该耐热柔性基材由以下步骤制备得到：
[0011]步骤一：将耐热柔性树脂、改性氮化硅粉体加入至高速混合机中混合30
‑
50min，之后在超声频率为40
‑
60kHz的条件下超声分散30
‑
40min，得到混合物；
[0012]步骤二：将混合物加入模压机中，在300
‑
310℃的条件下保温处理1
‑
2h，之后升温至330
‑
350℃的条件下保温处理1
‑
2h，之后升温至380
‑
400℃，压力为20
‑
25MPa的条件下压制成型，得到耐热柔性基材。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述耐热柔性树脂的制备方法如下：
[0014]A1：将硝酸、去离子水、1，3，5
‑
三(4
‑
甲基苯基)加入至安装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为170
‑
175℃，搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下搅拌反应20
‑
30h，反应结束后，将反应产物冷却至室温，之后逐滴加入氢氧化钠溶液将反应产物的pH
调节至7.0
‑
8.5，控制滴加速率为1
‑
3滴/s，之后继续搅拌60
‑
90min，之后将反应产物真空抽滤，将滤液用盐酸溶液调节pH至5.5
‑
7.0，析出固体，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50
‑
70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体1；
[0015]反应原理如下：
[0016][0017]A2：将中间体1、二氯亚砜、N，N
‑
二甲基甲酰胺加入至安装有机械搅拌器、回流冷凝管以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在100
‑
200r/min的条件下边搅拌边升温至50
‑
55℃，控制升温速率为1
‑
2℃/min，之后恒温搅拌1
‑
2h，之后继续升温至60
‑
65℃，之后恒温搅拌2
‑
3h，反应结束后，将反应产物冷却至45
‑
50℃并在此温度条件下减压蒸馏5
‑
7h，得到中间体2；
[0018]反应原理如下：
[0019][0020]A3：将无水三氯化铝、无水氯化锂加入至安装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，之后加入1，2
‑
二氯乙烷，在温度为
‑
13～
‑
17℃，搅拌速率为150
‑
350r/min的条件下搅拌10
‑
20min，之后逐滴加入混合溶液a，控制滴加速率为0.5
‑
1mL/min，之后恒温搅拌反应1
‑
2h，之后升温至0℃的条件下恒温搅拌反应6
‑
8h，之后升温至20
‑
25℃的条件下恒温搅拌反应15
‑
18h，反应结束，将反应产物边搅拌边加入至冰盐酸水溶液中，静置分层，取上层液体用乙醚萃取，之后将萃取液与下层液体合并，之后加入二氯甲烷，之后分别用蒸馏水以及氢氧化钠溶液洗涤3
‑
5次，最后用蒸馏水洗涤至中性，之后用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤收集干燥剂，将滤液旋转蒸发去除溶剂以及萃取液，将蒸发产物用无水乙醇回流4
‑
6次，得到中间体3；
[0021]反应原理如下：
[0022][0023]A4：将无水三氯化铝、无水氯化锂安装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，之后加入1，2
‑
二氯乙烷，之后在温度为
‑
13～
‑
17℃，搅拌速率为500
‑
800r/min的条件下边搅拌边逐滴加入混合溶液b，控制滴加速率为0.5
‑
1mL/min，滴加完毕后继续搅拌混合60
‑
90min，之后升温至0℃的条件下恒温搅拌反应3
‑
4h，之后升温至20
‑
25℃的条件下恒温搅拌反应16
‑
20h，反应结束，将反应产物边搅拌边加入至冰盐酸水溶液中，静置分层，取上层液体用乙醚萃取，之后将萃取液与下层液体合并，之后用蒸馏水洗涤1
‑
2次，盐酸溶液洗涤2
‑
3次以及用氢氧化钠溶液洗涤3
‑
5次，最后用蒸馏水洗涤至中性，之后用无水硫酸镁干燥，静置24h，之后真空抽滤收集干燥剂，将滤液旋转蒸发去除溶剂以及萃取液，将蒸发产物用无水乙醇回流4
‑
6次，得到中间体4；
[0024]反应原理如下：
[0025][0026]A5：将二苯砜、中间体4、对苯二酚、中间体3加入至安装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气置换三口烧瓶中的空气，升温至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗弯折耐压的5G柔性电路板，其特征在于，包括耐热柔性基材和附着于耐热柔性基材表面的导电线路；所述耐热柔性基材由以下重量份组分制备得到：耐热柔性树脂70
‑
90份、改性氮化硅粉体20
‑
40份；该耐热柔性基材由以下步骤制备得到：步骤一：将耐热柔性树脂、改性氮化硅粉体加入至高速混合机中混合30
‑
50min，之后在超声频率为40
‑
60kHz的条件下超声分散30
‑
40min，得到混合物；步骤二：将混合物加入模压机中，在300
‑
310℃的条件下保温处理1
‑
2h，之后升温至330
‑
350℃的条件下保温处理1
‑
2h，之后升温至380
‑
400℃，压力为20
‑
25MPa的条件下压制成型，得到耐热柔性基材。2.根据权利要求1所述的一种抗弯折耐压的5G柔性电路板，其特征在于，所述耐热柔性树脂的制备方法如下：A1：将硝酸、去离子水、1，3，5
‑
三(4
‑
甲基苯基)加入至安装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，在温度为170
‑
175℃，搅拌速率为300
‑
500r/min的条件下搅拌反应20
‑
30h，反应结束后，将反应产物冷却至室温，之后逐滴加入氢氧化钠溶液将反应产物的pH调节至7.0
‑
8.5，控制滴加速率为1
‑
3滴/s，之后继续搅拌60
‑
90min，之后将反应产物真空抽滤，将滤液用盐酸溶液调节pH至5.5
‑
7.0，析出固体，真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为50
‑
70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体1；A2：将中间体1、二氯亚砜、N，N
‑
二甲基甲酰胺加入至安装有机械搅拌器、回流冷凝管以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气保护，在100
‑
200r/min的条件下边搅拌边升温至50
‑
55℃，控制升温速率为1
‑
2℃/min，之后恒温搅拌1
‑
2h，之后继续升温至60
‑
65℃，之后恒温搅拌2
‑
3h，反应结束后，将反应产物冷却至45
‑
50℃并在此温度条件下减压蒸馏5
‑
7h，得到中间体2；A3：将无水三氯化铝、无水氯化锂加入至安装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，之后加入1，2
‑
二氯乙烷，在温度为
‑
13～
‑
17℃，搅拌速率为150
‑
350r/min的条件下搅拌10
‑
20min，之后逐滴加入混合溶液a，控制滴加速率为0.5
‑
1mL/min，之后恒温搅拌反应1
‑
2h，之后升温至0℃的条件下恒温搅拌反应6
‑
8h，之后升温至20
‑
25℃的条件下恒温搅拌反应15
‑
18h，反应结束，将反应产物边搅拌边加入至冰盐酸水溶液中，静置分层，取上层液体用乙醚萃取，之后将萃取液与下层液体合并，之后加入二氯甲烷，之后分别用蒸馏水以及氢氧化钠溶液洗涤3
‑
5次，最后用蒸馏水洗涤至中性，之后用无水硫酸镁干燥，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，将蒸发产物用无水乙醇回流4
‑
6次，得到中间体3；A4：将无水三氯化铝、无水氯化锂安装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，之后加入1，2
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二氯乙烷，之后在温度为
‑
13～
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17℃，搅拌速率为500
‑
800r/min的条件下边搅拌边逐滴加入混合溶液b，控制滴加速率为0.5
‑
1mL/min，滴加完毕后继续搅拌混合60
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90min，之后升温至0℃的条件下恒温搅拌反应3
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4h，之后升温至20
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25℃的条件下恒温搅拌反应16
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20h，反应结束，将反应产物边搅拌边加入至冰盐酸水溶液中，静置分层，取上层液体用乙醚萃取，之后将萃取液与下层液体合并，之后用蒸馏水洗涤1
‑
2次，盐酸溶液洗涤2
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3次以及用氢氧化钠溶液洗涤3
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5次，最后用蒸馏水洗涤至中性，之后用无水硫酸镁干燥，静置24h，之后真空抽滤，将滤液旋转蒸发，将蒸发产物用无水乙醇回流4
‑
6次，得到中间体4；
A5：将二苯砜、中间体4、对苯二酚、中间体3加入至安装有机械搅拌器、恒压滴液漏斗以及导气管的三口烧瓶中，通入氮气置换三口烧瓶中的空气，升温至130
‑
140℃开启搅拌，控制升温速率为2
‑
3℃/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小丽，陆妮，徐海，徐寅，孟雨亭，
申请(专利权)人：江苏传艺科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：