一种松散废金属压实用压块机制造技术

本发明专利技术涉及金属废料加工处理技术领域，且公开了一种松散废金属压实用压块机，包括终压模管，所述终压模管的一侧开设有孔，且终压模管通过孔与预压模管固定连接，所述预压模管的顶端开设有进料口，所述预压模管的内部活动套接有推头，所述推头的一侧开设有凹槽，且推头通过凹槽与液压杆活动套接，所述推头的另一侧开设有第一槽。本发明专利技术通过在推头的一侧设置切割刀片，且切割刀片能够在第一槽内旋转，对位于推头前方的金属废料尤其是卷丝状废料具有切割功能，有效的防止了金属废料由于长度等因素产生缠绕或拉长现象，同时切割刀片的旋转能够在金属废料进行推动挤压过程中实现对废料块的敲打功能，使得废料块更加密度紧实，压缩效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种松散废金属压实用压块机


[0001]本专利技术涉及金属废料加工处理
，具体为一种松散废金属压实用压块机。

技术介绍

[0002]压块机是一种用于将各种密度松散的黑色或有色金属的块料、切削卷丝、残屑等在液压推头的作用下压制为密度致密的饼块，从而方便运输、仓储和回收利用的金属废料加工处理设备，现有压块机一般由三组不同方向的液压组件构成，每组液压组件都具备液压缸、液压杆以及推头，通过液压缸推动推头对金属废料进行横向的进料预压、纵向的二次挤压以及竖向的三次终压，从而实现对金属废料的三向挤压操作，压缩方式合理，且压缩效率高。
[0003]但在对金属废料进行横向预压时，由于松散金属废料常为密度疏松的刨花、卷丝等状态，经常会出现金属废料缠绕在推头表面或者废料被拉长等情况，尤其是一些较长的卷丝，而此种情况的发生则会导致推头无法对废料进行充分挤压，造成压缩效率低，形成的料块密度较为松散，严重时需停机清理卷丝，造成生产效率低下。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有压块机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种松散废金属压实用压块机，具备有效切割推头表面的金属废料，防止缠绕或拉长情况发生，提高压缩效率，增大料块密度的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种松散废金属压实用压块机，包括终压模管，所述终压模管的一侧开设有孔，且终压模管通过孔与预压模管固定连接，所述预压模管的顶端开设有进料口，所述预压模管的内部活动套接有推头，所述推头的一侧开设有凹槽，且推头通过凹槽与液压杆活动套接，所述推头的另一侧开设有第一槽，且第一槽的内部靠近推头中心位置与切割刀片的底端铰接，所述切割刀片的一侧与第一槽的内壁之间通过小弹簧连接，所述切割刀片的顶端一侧固定连接有限位块，与所述第一槽同侧的推头边缘位置开设有第二槽，且第二槽的内部活动套接活动块，所述活动块的一端与第二槽的内壁之间通过大弹簧连接，所述活动块的另一端固定连接清理杆，所述预压模管的腔体内嵌有固定块，且所述固定块位于进料口与终压模管之间。
[0006]优选的，所述第一槽和切割刀片的剖面形状为扇形，所述切割刀片的数量为四，且环绕推头设置。
[0007]优选的，所述活动块的数量为六，且环绕推头均匀分布，所述活动块的种类分为一个第一动块、一个第二动块和四个第三动块，所述第一动块带有N磁性，所述第二动块带有S型磁性，所述第三动块为铁质材料，所述第一动块与第二动块位置相对，且第一动块位于推头的下方、第二动块位于推头的上方。
[0008]优选的，所述固定块的种类分为第一磁块和第二磁块，且第一磁块带有S型磁性、第二磁块带有N型磁性，位于所述预压模管同一横截面的固定块的数量为四，且第一磁块、
第二磁块的数量均为二，位于所述预压模管同一横截面的固定块左右两侧的磁性不同、上下两侧的磁性相同，位于所述预压模管内部的第一磁块与第二磁块的位置规律为交替分布。
[0009]优选的，两个所述活动块之间的夹角为60度，位于所述预压模管上方的第一磁块和第二磁块之间的夹角为60度，位于所述预压模管下方的第一磁块和第二磁块之间的夹角为60度。
[0010]优选的，所述清理杆的形状呈L型，且清理杆未与活动块连接的一端呈锯齿状。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：
[0012]1、本专利技术通过在推头的一侧设置切割刀片，且切割刀片能够在第一槽内旋转，对位于推头前方的金属废料尤其是卷丝状废料具有切割功能，有效的防止了金属废料由于长度等因素产生缠绕或拉长现象，同时切割刀片的旋转能够在金属废料进行推动挤压过程中实现对废料块的敲打功能，使得废料块更加密度紧实，压缩效率高。
[0013]2、本专利技术通过将推头与液压杆原本的固定连接方式改为活动套接，同时在预压模管的内壁设置固定块、在推头的边缘设置活动块，由于固定块和活动块带有不同磁性，使得在液压杆推动推头时推头能够在固定块的内腔内左右摇晃的进行移动挤压操作，进一步提高了切割刀片对于金属废料的切割效率，增强了切割刀片对于金属废料的切割效果和对废料块的紧密效果，提高了设备的工作效率。
[0014]3、本专利技术通过设置第一磁块和第二磁块两种不同磁性的固定块，且同侧的上下两个固定块磁性相同，设置第一动块、第二动块和第三动块三种不同性质的活动块，且第一动块与第二动块位置相对，当推头移动并进行左右晃动时推头在活动块与固定块的磁性作用下始终保持与预压模管的中心相同，有效的防止了推头与预压模管中心偏移，从而提高了推头与预压模管的使用寿命。
[0015]4、本专利技术通过在活动块的一端固定连接清理杆，有效的清理了因固定块的磁性附着在预压模管内腔的部分金属废屑，防止了金属废屑遗漏造成金属材料的浪费。
附图说明
[0016]图1为本专利技术未工作状态整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术图1中A处结构局部放大示意图；
[0018]图3为本专利技术图1中B处结构局部放大示意图；
[0019]图4为本专利技术中推头工作时结构示意图；
[0020]图5为本专利技术图4中C处结构局部放大示意图；
[0021]图6为本专利技术图4中D处结构局部放大示意图；
[0022]图7为本专利技术中推头向右摇动时预压模管剖面结构示意图；
[0023]图8为本专利技术中推头向左摇动时预压模管剖面结构示意图；
[0024]图9为本专利技术中终压模管的侧面结构示意图。
[0025]图中：1、终压模管；11、出料板；12、终压件；13、挤压件；2、预压模管；21、进料口；3、固定块；31、第一磁块；32、第二磁块；4、推头；41、液压杆；5、第一槽；51、切割刀片；52、限位块；6、第二槽；61、活动块；611、第一动块；612、第二动块；613、第三动块；62、清理杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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9，一种松散废金属压实用压块机，包括终压模管1，终压模管1的底端卡接出料板11，终压模管1的内部上方活动套接终压件12，终压模管1的前侧与挤压模管固定连接，且挤压模管与挤压件13活动套接，终压模管1的一侧开设有孔，且终压模管1通过孔与预压模管2固定连接，预压模管2的顶端开设有进料口21，预压模管2的内部活动套接有推头4，推头4的一侧开设有凹槽，且推头4通过凹槽与液压杆41活动套接，推头4的另一侧开设有第一槽5，且第一槽5的内部靠近推头4中心位置与切割刀片51的底端铰接，切割刀片51的一侧与第一槽5的内壁之间通过小弹簧连接，切割刀片51的顶端一侧固定连接有限位块52，与第一槽5同侧的推头4边缘位置开设有第二槽6，且第二槽6的内部活动套接活动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种松散废金属压实用压块机，包括终压模管(1)，所述终压模管(1)的一侧开设有孔，且终压模管(1)通过孔与预压模管(2)固定连接，所述预压模管(2)的顶端开设有进料口(21)，所述预压模管(2)的内部活动套接有推头(4)，其特征在于：所述推头(4)的一侧开设有凹槽，且推头(4)通过凹槽与液压杆(41)活动套接，所述推头(4)的另一侧开设有第一槽(5)，且第一槽(5)的内部靠近推头(4)中心位置与切割刀片(51)的底端铰接，所述切割刀片(51)的一侧与第一槽(5)的内壁之间通过小弹簧连接，所述切割刀片(51)的顶端一侧固定连接有限位块(52)，与所述第一槽(5)同侧的推头(4)边缘位置开设有第二槽(6)，且第二槽(6)的内部活动套接活动块(61)，所述活动块(61)的一端与第二槽(6)的内壁之间通过大弹簧连接，所述活动块(61)的另一端固定连接清理杆(62)，所述预压模管(2)的腔体内嵌有固定块(3)，且所述固定块(3)位于进料口(21)与终压模管(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种松散废金属压实用压块机，其特征在于：所述第一槽(5)和切割刀片(51)的剖面形状为扇形，所述切割刀片(51)的数量为四，且环绕推头(4)设置。3.根据权利要求2所述的一种松散废金属压实用压块机，其特征在于：所述活动块(61)的数量为六，且环绕推头(4)均匀分布，所述活动块(61)的种类分为一个第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝连香，
申请(专利权)人：郝连香，
类型：发明
国别省市：