一种高频焊管的成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高频焊管的成型模具，涉及成型模具技术领域。本发明专利技术要解决的是难以对管缝表面的铁屑进行清理刮除，容易降低高频焊管品质，拆装困难，影响模具的工作效率，成型模具容易发生松动，影响卷管效果的技术问题。为了解决上述技术中的问题，本发明专利技术提供一种高频焊管的成型模具，本发明专利技术由电磁铁环、弧形刮板和收集盒等结构组成，能够对管缝表面的铁屑进行清理刮除，提高高频焊管的品质，能够有效降低成型模具的拆装难度，缩短拆装时间，提高模具的工作效率，通过方形固定轴和限位滑块等结构的配合使用，能够有效避免成型模具发生松动，确保模具的卷管效果。确保模具的卷管效果。确保模具的卷管效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管的成型模具


[0001]本专利技术属于成型模具
，具体涉及一种高频焊管的成型模具。

技术介绍

[0002]高频焊又叫高频感应加热，高频焊是利用10～500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加(或不施加)压力达到金属结合的一种焊接方法，其特点是，焊接速度大，焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管。钢板在被挤压成型形成钢管的过程中，会产生一些铁屑附着在钢管的管缝附近，现有技术中，难以自动对成型钢管管缝的表面存在的一些金属碎屑进行清理刮除，在后续的管缝高频焊接时，容易影响焊接效果，降低高频焊管的品质，成型模具通常是直接固定在转轴上，在需要更换或维修模具时，拆装较为麻烦费力，会增大维修人员的劳动强度，需要较长的拆装时间，影响模具的工作效率，在长时间使用后，成型模具容易发生松动，影响卷管效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高频焊管的成型模具投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高频焊管的成型模具，包括固定底板、安装立板、成型模具和挤压套筒，所述固定底板的顶端面竖直安装有安装立板，所述安装立板的一侧转动安装有两个连接轴，两个所述连接轴的一端均水平固定安装有方形固定轴，两个所述方形固定轴上均安装有成型模具，对应一个所述挤压套筒的外表面转动安装有固定环，所述固定环的一侧水平安装有第二弯头固定杆，所述第二弯头固定杆一端的底部安装有弧形刮板，所述弧形刮板的底部安装有两个活动块，两个所述活动块的底部滑动安装有收集盒，对应一个所述成型模具的外圈嵌入安装有电磁铁环，所述弧形刮板的一端分别与电磁铁环一侧的表面以及对应的一个成型模具一端的表面接触。
[0005]优选的，所述方形固定轴一端的两侧均安装有限位滑块，所述方形槽内壁两侧均开设有滑槽，两个所述限位滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。
[0006]优选的，所述伸缩弹簧的顶端安装有连接盘，所述连接盘的顶端与活动卡块底部固定连接。
[0007]优选的，所述压簧的一端与挤压套筒的一端固定连接，所述挤压套筒的另一端与成型模具的一侧接触。
[0008]优选的，所述安装立板对应的一侧安装有驱动件，所述驱动件的输出端分别与两个连接轴的另一端固定连接。
[0009]优选的，两个所述成型模具位于同一竖直平面内，两个所述方形固定轴的长度相等。
[0010]优选的，所述收集盒的顶部对称开设有两个活动槽，两个所述活动块分别滑动安装在对应的活动槽内，所述固定环的顶部安装有弯头固定杆，所述弯头固定杆的一端与安
装立板的一侧固定连接。
[0011]优选的，所述方形固定轴的顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁的一侧转动安装有活动卡块，所述安装槽内壁的底部安装有底座，所述底座上竖直安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端与活动卡块的底部固定连接，两个所述成型模具上均开设有方形槽，两个所述成型模具通过方形槽活动套接在方形固定轴的一端，两个所述方形固定轴另一端的表面均活动套接有压簧和挤压套筒，两个所述方形固定轴另一端的表面均开设有螺纹槽并螺纹安装有紧固环。
[0012]本专利技术的技术效果和优点：
[0013]1、本专利技术设置有电磁铁环、弧形刮板和收集盒等结构，通过对电磁铁环进行通电，将挤压成型的钢管管缝附近的铁屑进行吸附，并通过弧形刮板将附着在电磁铁环上的铁屑刮落至收集盒内，从而能够自动对成型钢管管缝表面存在的一些金属碎屑以及其他灰尘进行清理刮除，确保管缝的焊接效果，提高高频焊管的品质；
[0014]2、本专利技术设置有压簧、紧固环和活动卡块等结构，通过将成型模具卡入到活动卡块的一侧，然后再转动紧固环，使得压簧对成型模具挤压，从而将成型模具牢固的固定在活动卡块与挤压套筒之间，能够有效降低成型模具的拆装难度，方便维修人员操作，减小维修人员的体力消耗，缩短拆装时间，提高模具的工作效率；
[0015]3、本专利技术设置有方形固定轴和限位滑块等结构，通过将两个限位滑块滑动安装到成型模具内两个对应的滑槽内，能够有效避免成型模具发生松动，确保模具的卷管效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的左视结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的活动卡块与方形固定轴连接关系的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、固定底板；2、安装立板；3、方形固定轴；301、安装槽；302、限位滑块；4、成型模具；401、方形槽；402、滑槽；5、活动卡块；6、伸缩弹簧；601、连接盘；7、底座；8、压簧；9、挤压套筒；10、紧固环；11、连接轴；12、驱动件；13、固定环；1301、第一弯头固定杆；1302、第二弯头固定杆；14、电磁铁环；15、弧形刮板；16、活动块；17、收集盒；1701、活动槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术提供了如图1
‑
5所示的一种高频焊管的成型模具，包括固定底板1、安装立板2、成型模具4和挤压套筒9，所述固定底板1的顶端面竖直安装有安装立板2，所述安装立板2的一侧转动安装有两个连接轴11，两个所述连接轴11的一端均水平固定安装有方形固定轴3，两个所述方形固定轴3上均安装有成型模具4，对应一个所述挤压套筒9的外表面转
动安装有固定环13，所述固定环13的一侧水平安装有第二弯头固定杆1302，所述第二弯头固定杆1302一端的底部安装有弧形刮板15，所述弧形刮板15的底部安装有两个活动块16，两个所述活动块16的底部滑动安装有收集盒17，对应一个所述成型模具4的外圈嵌入安装有电磁铁环14，所述弧形刮板15的一端分别与电磁铁环14一侧的表面以及对应的一个成型模具4一端的表面接触。
[0024]在使用时，通过驱动件12转动两个方形固定轴3，使得两个成型模具4以相反的方向转动，然后将钢板放入两个成型模具4之间，通过两个成型模具4之间的挤压力，使得钢板成为带有管缝的钢管，在进行挤压成型的过程中，将对应的一个成型模具4上安装的电磁铁环14进行通电，使得电磁铁环14具有磁性，从而可以将钢管的管缝表面附着的铁屑全部吸附在电磁铁环14的表面，待电磁铁环14表面的铁屑转动至弧形刮板15的附近时，通过弧形刮板15的一端与电磁铁环14表面接触，能够通过弧形刮板15将电磁铁环14表面的铁屑刮落至弧形刮板15的表面，由于弧形刮板15与收集盒17具有一定的倾斜角度，弧形刮板15表面的铁屑会掉落至收集盒17内，在收集盒17内的铁屑装满之后，可以拉动收集盒17，使得收集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管的成型模具，其特征在于：包括固定底板(1)、安装立板(2)、成型模具(4)和挤压套筒(9)，所述固定底板(1)的顶端面竖直安装有安装立板(2)，所述安装立板(2)的一侧转动安装有两个连接轴(11)，两个所述连接轴(11)的一端均水平固定安装有方形固定轴(3)，两个所述方形固定轴(3)上均安装有成型模具(4)，对应一个所述挤压套筒(9)的外表面转动安装有固定环(13)，所述固定环(13)的一侧水平安装有第二弯头固定杆(1302)，所述第二弯头固定杆(1302)一端的底部安装有弧形刮板(15)，所述弧形刮板(15)的底部安装有两个活动块(16)，两个所述活动块(16)的底部滑动安装有收集盒(17)，对应一个所述成型模具(4)的外圈嵌入安装有电磁铁环(14)，所述弧形刮板(15)的一端分别与电磁铁环(14)一侧的表面以及对应的一个成型模具(4)一端的表面接触。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管的成型模具，其特征在于：所述方形固定轴(3)一端的两侧均安装有限位滑块(302)，所述方形槽(401)内壁两侧均开设有滑槽(402)，两个所述限位滑块(302)分别滑动连接在对应的滑槽(402)内。3.根据权利要求1所述的一种高频焊管的成型模具，其特征在于：所述伸缩弹簧(6)的顶端安装有连接盘(601)，所述连接盘(601)的顶端与活动卡块(5)底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高频焊管的成型模具，其特征在于：所述压簧(8)的一端与挤压套筒(9)的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯高礼，吴启宇，
申请(专利权)人：扬州东仑机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：