一种化合物、其制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种化合物、其制备方法及应用，涉及染料化工领域；该化合物通式满足式1的要求，且该化合物的R1包括C1‑4的烷基或者氢；R2包括C1‑4的烷基或者氢；R3包括

【技术实现步骤摘要】
一种化合物、其制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及染料化工
，具体而言，涉及一种化合物、其制备方法及应用。

技术介绍

[0002]聚酯纤维及其混纺织物在目前的高档面料中有着非常重要的应用，其适用的染料是分散染料。分散染料应用于聚酯纤维制品的染色时一般是采用酸性染浴染色，但酸性染色容易产生因低聚物沾污造成的染斑、色点、染花等弊病。分散染料碱性染色工艺可有效去除染色过程中产生的低聚物，有望缩短生产工艺流程，具有节能降耗、高效等特点。近年来，节能减排和成本的压力促使印染企业和染料助剂厂商共同努力，开发出多种耐碱性分散染料及其配套染色助剂，还在碱性染色工艺基础上新发展了碱性精练染色一浴法工艺。
[0003]目前市场上的耐碱分散染料，适用的pH值一般为4～9，部分产品可达pH值为4～10或4～11的范围。显而易见，对于精练染色一浴法工艺来说，部分分散染料的耐碱性和耐氧化性仍显不足，且牢度要求难以达到客户的要求。例如，中国专利CN106118118公开了一种蓝色分散染料，虽然可在pH＝4～11的染浴中染色，其牢度和染色性能相较于现有技术虽然有一定提高，但是仍然不符合对牢度和染色性能要求高的客户的需求，仍然具有较大的提升空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于提供一种化合物，旨在提供一种具有耐碱、耐氧化性强、且牢度和染色性能佳的功能的新化合物。
[0005]本专利技术的目的之二在于提供一种化合物的制备方法，旨在提供一种具有耐碱、耐氧化性强、且牢度和染色性能佳的功能的新化合物的制备方法。
[0006]本专利技术的目的之三在于提供一种上述化合物在分散染料中的应用，以有效地解决现有技术中分散染料耐碱、耐氧化性差，而且牢度、染色性能不佳的问题。
[0007]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0008]第一方面，本专利技术提供了一种化合物，其结构式如式1所示：
[0009][0010]其中，R1包括C1‑4的烷基或者氢；R2包括C1‑4的烷基或者氢；R3包括
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OCOCH3、
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OCOC2H5、
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OCOC3H7或者
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OH。
[0011]在可选的实施方式中，在式1中，R1包括甲基、乙基、丙基、丁基或者氢；R2包括甲基、乙基、丙基、丁基或者氢；R3包括
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OCOCH3、
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OCOC2H5或者
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OH；优选地，R1包括甲基或者乙基；R2包括甲基或者乙基；R3包括
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OCOCH3或者
‑
OH。
[0012]第二方面，本专利技术提供了一种上述的化合物的制备方法，式1所示的化合物1通过式2所示的化合物2和式3所示的化合物3在酸中，且在亚硝酸钠或亚硝酰硫酸的作用下，依次进行重氮化和偶合反应后得到；
[0013][0013][0014]在可选的实施方式中，化合物1的制备包括以下步骤：在硫酸中，在亚硝酰硫酸的作用下，化合物2发生重氮化反应；在水中，在浓硫酸的作用下，继续与化合物3进行偶合反应。
[0015]在可选的实施方式中，在化合物2发生重氮化反应的步骤中：亚硝酰硫酸与化合物2的摩尔比为(1:1)～(1.5:1)，优选地，摩尔比为(1.01:1)～(1.1:1)；硫酸与化合物2的摩尔比为(1:1)～(10:1)，优选地，摩尔比为(1.01:1)～(8:1)；重氮化反应步骤的温度为
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5～25℃，优选地，温度为0
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10℃；重氮化反应步骤以测试化合物2的芳香胺消失为反应终点；测试的反应时间为1～5h，优选地，反应时间为1～3h。
[0016]在可选的实施方式中，在发生重氮化反应的化合物2继续与化合物3进行偶合反应步骤中：化合物3与发生了重氮化反应的化合物2的摩尔比为(1:1)～(1.2:1)，优选地，摩尔比为(1.01:1)～(1.1:1)；浓硫酸与水的体积比为(1:50)～(1:100)，优选地，体积比为(1:55)～(1:85)；偶合反应步骤的温度为0～25℃，优选地，温度为0～10℃；偶合反应步骤以测试化合物3微过量显色为反应终点，测试的反应的时间1～5h，优选地，反应时间为1～3h。
[0017]在可选的实施方式中，式3所示的化合物3通过将式4所示的化合物4与苯基缩水甘油醚进行开环加成反应后得到式5所示的化合物5；然后用酸酐对化合物5进行酯化反应后得到；优选地，化合物3通过化合物4与苯基缩水甘油醚在溶剂中进行开环加成反应得到化合物5，然后用酸酐在溶剂中对化合物5进行酯化反应后得到；
[0018][0019][0020]在可选的实施方式中，开环加成反应步骤中，化合物4与苯基缩水甘油醚的摩尔比为(1:1)～(1.3:1)，优选地，摩尔比为(1:1)～(1.1:1)；当化合物5的制备均需要溶剂时，溶剂包括甲醇、丙酮、醋酸、水或其任意比例组合物，优选地，溶剂包括丙酮、醋酸、水或其任意比例组合物；开环加成反应步骤的温度为0～100℃，优选地，温度为25～80℃；开环加成反应步骤的进程以测试化合物4≤1％为反应终点，反应时间为1～6h，优选地，反应时间为1.5～5h。
[0021]在可选的实施方式中，酯化反应的步骤中，化合物5与酸酐的摩尔比为(1:1)～(1:1.3)，优选地，摩尔比为(1:1)～(1:1.1)；酸酐包括乙酸酐、丙酸酐以及丁酸酐中的任一种，优选地，酸酐为乙酸酐或者丙酸酐；当化合物3的制备均需要溶剂时，溶剂包括甲醇、丙酮、醋酸、水或其任意比例组合物，优选地，溶剂包括丙酮、醋酸、水或其任意比例组合物；酯化反应步骤的温度为0～100℃，优选地，温度为25～70℃；酯化反应步骤以测试化合物5≤1％为反应终点，反应时间为0～4h，优选地，反应时间为1～2h。
[0022]第三方面，本专利技术的实施例还提供了一种前述实施方式中任一项的化合物或化合物的制备方法制备得到的化合物在分散染料中的应用。
[0023]本专利技术的实施例至少具备以下优点或有益效果：
[0024]本专利技术的实施例提供了一种化合物，该化合物通式满足式1的要求，且该化合物的R1包括C1‑4的烷基或者氢；R2包括C1‑4的烷基或者氢；R3包括
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OCOCH3、
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OCOC2H5、
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OCOC3H7或者
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OH。当该化合物满足上述要求时，其能有效地应用至分散染料领域，其制备得到的蓝色分散染料聚酯纤维及其混纺织物呈现鲜艳的蓝色，可用作单色使用，也可以和其他颜色的耐碱分散染料组合使用。同时，一方面具有优异的耐碱、耐氧化性，不仅可应用于聚酯纤维材料的一般碱性印染加工，也可应用于精练染色一浴法工艺或漂染一浴法工艺、以及分散活性同浆印花工艺，另一方面还具有牢度、染色性能俱佳的优点，能有效地解决现有技术的缺陷。
[0025]本专利技术的实施例提供了一种上述化合物的制备方法，能快速且高效地制备得到耐碱、耐氧化性好，且牢度、染色本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化合物，其特征在于，其结构式如式1所示：其中，R1包括C1‑4的烷基或者氢；R2包括C1‑4的烷基或者氢；R3包括
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OCOCH3、
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OCOC2H5、
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OCOC3H7或者
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OH。2.根据权利要求1所述的化合物，其特征在于：在所述式1中，所述R1包括甲基、乙基、丙基、丁基或者氢；所述R2包括甲基、乙基、丙基、丁基或者氢；所述R3包括
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OCOCH3、
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OCOC2H5或者
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OH；优选地，所述R1包括甲基或者乙基；所述R2包括甲基或者乙基；所述R3包括
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OCOCH3或者
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OH。3.一种权利要求1或2所述的化合物的制备方法，其特征在于：所述式1所示的化合物1通过式2所示的化合物2和式3所示的化合物3在酸中，且在亚硝酸钠或亚硝酰硫酸的作用下，依次进行重氮化和偶合反应后得到；4.根据权利要求3所述的化合物的制备方法，其特征在于，所述化合物1的制备包括以下步骤：在硫酸中，在亚硝酰硫酸的作用下，所述化合物2发生重氮化反应；在水中，在浓硫酸的作用下，继续与化合物3进行偶合反应。5.根据权利要求4所述的化合物的制备方法，其特征在于，在所述化合物2发生重氮化反应的步骤中：所述亚硝酰硫酸与所述化合物2的摩尔比为(1:1)～(1.5:1)，优选地，摩尔比为(1.01:1)～(1.1:1)；所述硫酸与所述化合物2的摩尔比为(1:1)～(10:1)，优选地，摩尔比为(1.01:1)～(8:1)；所述重氮化反应步骤的温度为
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5～25℃，优选地，温度为0
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10℃；所述重氮化反应步骤以测试所述化合物2的芳香胺消失为反应终点；测试的反应时间为1～5h，优选地，反应时间为1～3h。6.根据权利要求4所述的化合物的制备方法，其特征在于，在发生重氮化反应的所述化
合物2继续与化合物3进行偶合反应步骤中：所述化合物3与发生了重氮化反应的所述化合物2的摩尔比为(1:1)～(1.2:1)，优选地，摩尔...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩伟鹏，吴冬，
申请(专利权)人：上海安诺其集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：