电石法乙炔清净废次钠的方法技术

本发明专利技术公开了一种电石法乙炔清净废次钠的方法，包括以下步骤：步骤一，电石法制乙炔；步骤二，乙炔酸碱度调节；步骤三，乙炔清净；步骤四，废次钠脱乙炔；步骤五，废次钠除硫脱磷；步骤六，废次钠砂滤回收，所述步骤一中，颗粒粒径为60

【技术实现步骤摘要】
电石法乙炔清净废次钠的方法


[0001]本专利技术涉及化工
，具体为一种电石法乙炔清净废次钠的方法。

技术介绍

[0002]电石法所制得的乙炔含有硫化氢和磷化氢等杂质，需要使用次氯酸钠将硫化氢和磷化氢氧化成硫酸和磷酸，再经碱洗塔中和除去，反应中失效的次氯酸钠被称为废次钠，废次钠经过一段时间的循环再利用后，其中的硫、磷富集，硬度、氯根、COD等超标，如果直接回收利用，容易引发自燃，需要对其进行净化回收，现有的乙炔清净所产生的废次钠在回收过程中，需使用高锰酸钾、浓硫酸等化学药品，才可将亚磷酸盐氧化为正磷酸盐，而该方法成本高，且所使用的化学药品危险性较大，现有的电石法所制得的乙炔为酸性气体，易腐蚀管道、气柜等设备，降低设备的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电石法乙炔清净废次钠的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电石法乙炔清净废次钠的方法，包括以下步骤：步骤一，电石法制乙炔；步骤二，乙炔酸碱度调节；步骤三，乙炔清净；步骤四，废次钠脱乙炔；步骤五，废次钠除硫脱磷；步骤六，废次钠砂滤回收；
[0005]其中在上述步骤一中，包括以下步骤：
[0006]1)使用破碎机将电石破碎成小颗粒；
[0007]2)将电石颗粒装入吊斗，由电磁振动加料器将小电石加入发生器内；
[0008]3)电石在发生器内与水反应产生粗乙炔气体，粗乙炔气体从发生器顶端溢出，输送至初冷塔初冷；
[0009]其中在上述步骤二中，将初冷后的粗乙炔气体通入碱洗塔中，调节pH值至大于8，得到碱性的粗乙炔，将碱性的粗乙炔通入冷却塔进行降温；
[0010]其中在上述步骤三中，将降温后的粗乙炔气体通过压缩机加压进入清净塔中，使用次氯酸钠溶液洗去硫化氢和磷化氢杂质，将除杂后的乙炔气体通入中和塔除去酸性物质，经干燥后得到洁净的乙炔气体；
[0011]其中在上述步骤四中，将清净塔排出的废次钠通入气浮脱析塔中进行脱气处理，脱出的乙炔气体通过管道并入冷却塔内，辅助冷却；
[0012]其中在上述步骤五中，包括以下步骤：
[0013]1)将脱除乙炔后的废次钠输送至调节池，进行均质和水量调节；
[0014]2)将调节池排出的废次钠输送至一级氧化池，调节pH值至10，加入催化剂，充分曝气，将硫化物氧化为单质硫、亚硫酸根和硫代硫酸根；
[0015]3)将一级氧化池处理后的废次钠输送至混凝池，加入沉淀剂、絮凝剂和混凝剂，沉淀磷酸根和残余的硫离子，将处理后的废次钠输送至一级沉淀池去除沉淀物；
[0016]4)将一级沉淀池排出的的废次钠输送至二级氧化池，调节pH值至4，加入氧化剂次氯酸钠，充分曝气，使其与亚磷酸根反应生成正磷酸根；
[0017]5)将二级氧化池处理后的废次钠输送至混凝池，加入沉淀剂、絮凝剂和混凝剂，将处理后的废次钠输送至二级沉淀池去除沉淀物；
[0018]其中在上述步骤六中，将处理后的废次钠输送至砂滤器进行过滤，去除悬浮物和胶体，将过滤后的次氯酸钠输送至混合器，与浓次氯酸钠重新配备出新次氯酸钠溶液。
[0019]可选的，所述步骤一1)中，颗粒粒径为60
‑
80mm。
[0020]可选的，所述步骤一3)中，控制发生器内反应温度在80
‑
90℃。
[0021]可选的，所述步骤五1)中，调节pH值至6
‑
9。
[0022]可选的，所述步骤五2)中，催化剂为硫酸锰。
[0023]可选的，所述步骤五中，沉淀剂为硫酸亚铁，絮凝剂为聚丙烯酰胺，混凝剂为聚合氯化铝。
[0024]可选的，所述步骤五中，一级沉淀池和二级沉淀池所产生的污泥排入污泥池中。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术相较于现有的电石法乙炔制备方法，设计有调节乙炔的酸碱度的碱洗塔，可以控制乙炔气体为碱性，以此避免对设备造成腐蚀，延长设备的使用寿命，本专利技术设计有废次钠多级混凝沉淀工序，可以有效去除废次钠中的硫和磷，实现的废次钠的回收再利用，该方法所使用的化学药物价格低廉，危险性较低。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一实施例提供的电石法乙炔清净废次钠的方法的流程图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种电石法乙炔清净废次钠的方法，包括以下步骤：步骤一，电石法制乙炔；步骤二，乙炔酸碱度调节；步骤三，乙炔清净；步骤四，废次钠脱乙炔；步骤五，废次钠除硫脱磷；步骤六，废次钠砂滤回收。
[0029]其中在上述步骤一中，包括以下步骤：
[0030]1)使用破碎机将电石破碎成粒径为60
‑
80mm的小颗粒；
[0031]2)将电石颗粒装入吊斗，由电磁振动加料器将小电石加入发生器内；
[0032]3)电石在发生器内与水反应产生粗乙炔气体，控制发生器内反应温度在80
‑
90℃，粗乙炔气体从发生器顶端溢出，输送至初冷塔初冷。
[0033]其中在上述步骤二中，将初冷后的粗乙炔气体通入碱洗塔中，调节pH值至大于8，得到碱性的粗乙炔，将碱性的粗乙炔通入冷却塔进行降温。
[0034]其中在上述步骤三中，将降温后的粗乙炔气体通过压缩机加压进入清净塔中，使用次氯酸钠溶液洗去硫化氢和磷化氢杂质，将除杂后的乙炔气体通入中和塔除去酸性物质，经干燥后得到洁净的乙炔气体。
[0035]其中在上述步骤四中，将清净塔排出的废次钠通入气浮脱析塔中进行脱气处理，脱出的乙炔气体通过管道并入冷却塔内，辅助冷却。
[0036]其中在上述步骤五中，包括以下步骤：
[0037]1)将脱除乙炔后的废次钠输送至调节池，进行均质和水量调节，调节pH值至6
‑
9；
[0038]2)将调节池排出的废次钠输送至一级氧化池，调节pH值至10，加入硫酸锰，充分曝气，将硫化物氧化为单质硫、亚硫酸根和硫代硫酸根；
[0039]3)将一级氧化池处理后的废次钠输送至混凝池，加入硫酸亚铁、聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，沉淀磷酸根和残余的硫离子，将处理后的废次钠输送至一级沉淀池去除沉淀物，一级沉淀池所产生的污泥排入污泥池中；
[0040]4)将一级沉淀池排出的的废次钠输送至二级氧化池，调节pH值至4，加入氧化剂次氯酸钠，充分曝气，使其与亚磷酸根反应生成正磷酸根；
[0041]5)将二级氧化池处理后的废次钠输送至混凝池，加入硫酸亚铁、聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，将处理后的废次钠输送至二级沉淀池去除沉淀物，二级沉淀池所产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电石法乙炔清净废次钠的方法，包括以下步骤：步骤一，电石法制乙炔；步骤二，乙炔酸碱度调节；步骤三，乙炔清净；步骤四，废次钠脱乙炔；步骤五，废次钠除硫脱磷；步骤六，废次钠砂滤回收；其特征在于：其中在上述步骤一中，包括以下步骤：1)使用破碎机将电石破碎成小颗粒；2)将电石颗粒装入吊斗，由电磁振动加料器将小电石加入发生器内；3)电石在发生器内与水反应产生粗乙炔气体，粗乙炔气体从发生器顶端溢出，输送至初冷塔初冷；其中在上述步骤二中，将初冷后的粗乙炔气体通入碱洗塔中，调节pH值至大于8，得到碱性的粗乙炔，将碱性的粗乙炔通入冷却塔进行降温；其中在上述步骤三中，将降温后的粗乙炔气体通过压缩机加压进入清净塔中，使用次氯酸钠溶液洗去硫化氢和磷化氢杂质，将除杂后的乙炔气体通入中和塔除去酸性物质，经干燥后得到洁净的乙炔气体；其中在上述步骤四中，将清净塔排出的废次钠通入气浮脱析塔中进行脱气处理，脱出的乙炔气体通过管道并入冷却塔内，辅助冷却；其中在上述步骤五中，包括以下步骤：1)将脱除乙炔后的废次钠输送至调节池，进行均质和水量调节；2)将调节池排出的废次钠输送至一级氧化池，调节pH值至10，加入催化剂，充分曝气，将硫化物氧化为单质硫、亚硫酸根和硫代硫酸根；3)将一级氧化池处理后的废次钠输送至混凝池，加入沉淀剂、絮凝剂和混凝剂，沉淀磷酸根和残余的硫离子，将处理后的废次钠输送至一级沉淀池去...

【专利技术属性】
技术研发人员：代良云，
申请(专利权)人：宁夏金昱元高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：