本发明专利技术公开了一种耐超高温憎水珍珠岩绝热制品的工艺方法，包括如下步骤：a、原料选取；b、对原料进行配料操作；c、通过旋转方式逐个对混合料进行压制；d、合拢连接臂，并将混合料压制完成的模具集中安装到混合料装入机构上；e、烧结成型；f、从模具中取出珍珠岩绝热制品。本发明专利技术通过对多个周向分布的混合料装入区域进行旋转，实现了采用单个压机对多个装入的混合料进行连续性压制，提高了混合料压制效率，同时能控制混合料压制的质量，而且将多个周向分布的混合料装入区域合拢，使得混合料装入区域占用面积减小，增加窑炉中放入的混合料数量，提高混合料烧结成型的效率。提高混合料烧结成型的效率。提高混合料烧结成型的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐超高温憎水珍珠岩绝热制品的工艺方法
[0001]本专利技术属于保温材料制备
，具体涉及一种耐超高温憎水珍珠岩绝热制品的工艺方法。
技术介绍
[0002]目前，建筑用外墙保温板，多数都是聚苯乙烯苯板，这种外墙保温材料现在看来存在很多缺点，易老化而且不易降解环境污染很严重，易变形，易脱落寿命短，并且防火性能较差，施工难度较高与建筑外墙的粘接性不好，综合成本高，而且易燃，因外墙保温引起的建筑火灾频繁发生，严重的威胁了人们生命和财产安全。
[0003]现在各地都在加紧研制聚苯乙烯苯板保温材料的替代产品，主要就有以珍珠岩为主的保温材料，珍珠岩本身具有表观密度小、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广特点，广泛地应用于建筑外墙保温系统中。
[0004]现有技术中珍珠岩绝热制品的制备方法包括：(a)原料选取；(b)配料；(c)压制；(d)硬化烘干；(e)一次煅烧；(f)再次混合；(g)二次煅烧；(h)成品包装。本领域技术人员为了实现采用压机对混合料进行连续性压制，对多个周向分布的混合料装入区域通过旋转的技术方案来解决压机对混合料进行连续性压制的技术问题，然而，周向分布的混合料装入区域占用面积较大，而窑炉中的内部空间有限，导致窑炉中放入的混合料数量较少，降低了混合料烧结成型的效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种耐超高温憎水珍珠岩绝热制品的工艺方法，通过对多个周向分布的混合料装入区域进行旋转，实现了采用单个压机对多个装入的混合料进行连续性压制，提高了混合料压制效率，同时能控制混合料压制的质量，而且将多个周向分布的混合料装入区域合拢，使得混合料装入区域占用面积减小，增加窑炉中放入的混合料数量，提高混合料烧结成型的效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种耐超高温憎水珍珠岩绝热制品的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
[0008]a、原料选取；
[0009]b、对原料进行配料操作；
[0010]c、通过旋转方式逐个对混合料进行压制：
[0011](1)采用混合料装入机构对混合料进行装入，混合料装入机构包括中心轴、伸展机构和定位机构，伸展机构包括套管、连接臂和混合料安装板，套管套设在中心轴上，中心轴固定连接有支撑座，支撑座支撑套管，采用至少三个连接臂转动连接在套管上，本专利技术采用三个连接臂，混合料安装板安装在连接臂上，定位机构包括定位管和固定件，定位管设有第一螺纹孔，第一螺纹孔用于安装固定件。
[0012](2)安装混合料装入机构，将连接臂向外展开，连接臂在套管上转动，并将连接臂
支撑在套管外侧焊接的支撑板上，再将混合料安装板水平安装到连接臂上，接着将套管套到中心轴上，并将套管支撑在支撑座上，然后将定位机构的定位管套到中心轴上，定位管支撑在套管的上方，再在中心轴的顶部螺纹段上螺纹连接锁紧头，锁紧头锁紧在定位管上，然后在混合料安装板上竖向设置的螺纹柱上拧入第一螺母，并将第一螺母拧到螺纹柱的设定高度处。
[0013](3)在模具的空腔中装入混合料，再将模具装入到混合料安装板上，混合料安装板的螺纹柱穿过模具的通孔，同时模具支撑在螺纹柱的第一螺母上。
[0014](4)将中心轴的底部螺纹段螺纹连接到转盘的第二螺纹孔中，再通过电机控制转盘转动，使得混合料安装板上的模具逐个转入到压机压制位置处，当混合料安装板上的模具转到压机压制位置处时，通过驱动装置控制压机在第一轨道上向模具方向移动，当压机上的下压机构和模具上下对准时，停止驱动装置驱动，再控制压机底部安装的第一气缸伸长，第一气缸对混合料安装板的底面进行支撑，接着控制压机顶部安装的第二气缸伸长，第二气缸上固定连接的下压机构对模具中的混合料进行压制，压制完成后，回复第一气缸和第二气缸，再通过驱动装置控制压机在第一轨道上远离模具方向移动，退出压机。
[0015](5)将混合料压制完成的模具从混合料安装板的螺纹柱上向上移出。
[0016](6)将中心轴的底部螺纹段从转盘的第二螺纹孔中拧出，从转盘上取出混合料装入机构。
[0017]d、合拢连接臂，并将混合料压制完成的模具集中安装到混合料装入机构上：
[0018](1)将连接臂向内合拢，此时连接臂在套管上向定位管转动，当连接臂贴附在定位管的侧面上时，在连接臂上螺纹连接固定件，并将固定件拧入到定位管的第一螺纹孔中，此时连接臂保持竖直状态，此时混合料安装板处于竖直状态，混合料安装板上的侧板处于水平状态。
[0019](2)将混合料压制完成的模具安装到混合料安装板的侧板上，再在侧板和模具之间拧入固定螺丝，将混合料压制完成的模具集中安装到混合料装入机构上。
[0020]e、烧结成型：
[0021](1)将装有模具的混合料装入机构安装到滑移座上，具体为将中心轴的底部螺纹段通入到滑移座的安装孔中，再在底部螺纹段上拧入第二螺母，第二螺母拧紧在滑移座的底面上。
[0022](2)将装有混合料装入机构的滑移座滑入到窑炉中，滑移座的滑块滑入到窑炉内侧的第二轨道上，再关闭窑炉门，在窑炉中对模具的混合料进行烧结成型。
[0023]f、从模具中取出珍珠岩绝热制品，对珍珠岩绝热制品进行性能测试，将合格的成品直接包装入库。
[0024]进一步，原料包括膨胀珍珠岩、磷酸二氢铝、有机硅树脂、水、釉料和无机胶结材料，先将磷酸二氢铝、有机硅树脂、水、釉料和无机胶结材料进行混合搅拌，再将混合液喷洒到膨胀珍珠岩上，进行具体配料操作。有机硅树脂最突出的性能之一是优异的热氧化稳定性，而磷酸二氢铝用作耐火材料的粘合剂，可用于高温窑炉，使得混合料能在1000
‑
1200℃超高温下烧结10
‑
16h，得到的珍珠岩绝热制品收缩率≤1％，保持憎水率≥98％，抗折强度≥0.5MPa，抗压强度≥0.8MPa。
[0025]进一步，按照以下质量份数进行配比：膨胀珍珠岩50～100份，磷酸二氢铝30～40
份，有机硅树脂10～20份，水5～10份，釉料5～10份，无机胶结材料30～40份。
[0026]进一步，连接臂包括第一连接板和第二连接板，第一连接板设有调整孔，第二连接板设有定位螺栓，定位螺栓设于调整孔中，定位螺栓在调整孔中沿着第一连接板的长度方向移动，第二连接板设有固定孔，固定孔用于螺纹连接固定件，定位螺栓设有第三螺母，当第二连接板在第一连接板上调整完成后，将第三螺母拧紧在第一连接板的底面上，当连接臂向外展开时，连接臂上的定位螺栓支撑在套管外侧的支撑板上。使得连接臂的长度发生变化，目的是使得第二连接板的固定孔和定位管的第一螺纹孔相互对应设置，便于快速设置固定件。
[0027]进一步，套管的外侧焊接有耳板，耳板焊接有转轴，第一连接板焊接有外凸板，外凸板在转轴上转动，实现连接臂转动连接在套管上。
[0028]进一步，第二连接板焊接有连接管，连接管设有连接孔，混合料安装板固定连接有连接端头，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐超高温憎水珍珠岩绝热制品的工艺方法，其特征在于包括如下步骤：a、原料选取；b、对原料进行配料操作；c、通过旋转方式逐个对混合料进行压制：(1)采用混合料装入机构对混合料进行装入，所述混合料装入机构包括中心轴、伸展机构和定位机构，所述伸展机构包括套管、连接臂和混合料安装板，所述套管套设在所述中心轴上，所述中心轴固定连接有支撑座，所述支撑座支撑所述套管，采用至少三个所述连接臂转动连接在所述套管上，所述混合料安装板安装在所述连接臂上，所述定位机构包括定位管和固定件，所述定位管设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔用于安装所述固定件；(2)安装混合料装入机构，将连接臂向外展开，连接臂在套管上转动，并将连接臂支撑在套管外侧焊接的支撑板上，再将混合料安装板水平安装到连接臂上，接着将套管套到中心轴上，并将套管支撑在支撑座上，然后将定位机构的定位管套到中心轴上，定位管支撑在套管的上方，再在中心轴的顶部螺纹段上螺纹连接锁紧头，锁紧头锁紧在定位管上，然后在混合料安装板上竖向设置的螺纹柱上拧入第一螺母，并将第一螺母拧到螺纹柱的设定高度处；(3)在模具的空腔中装入混合料，再将模具装入到混合料安装板上，混合料安装板的螺纹柱穿过模具的通孔，同时模具支撑在螺纹柱的第一螺母上；(4)将中心轴的底部螺纹段螺纹连接到转盘的第二螺纹孔中，再通过电机控制转盘转动，使得混合料安装板上的模具逐个转入到压机压制位置处，当混合料安装板上的模具转到压机压制位置处时，通过驱动装置控制压机在第一轨道上向模具方向移动，当压机上的下压机构和模具上下对准时，停止驱动装置驱动，再控制压机底部安装的第一气缸伸长，第一气缸对混合料安装板的底面进行支撑，接着控制压机顶部安装的第二气缸伸长，第二气缸上固定连接的下压机构对模具中的混合料进行压制，压制完成后，回复第一气缸和第二气缸，再通过驱动装置控制压机在第一轨道上远离模具方向移动，退出压机；(5)将混合料压制完成的模具从混合料安装板的螺纹柱上向上移出；(6)将中心轴的底部螺纹段从转盘的第二螺纹孔中拧出，从转盘上取出混合料装入机构；d、合拢连接臂，并将混合料压制完成的模具集中安装到混合料装入机构上：(1)将连接臂向内合拢，此时连接臂在套管上向定位管转动，当连接臂贴附在定位管的侧面上时，在连接臂上螺纹连接固定件，并将固定件拧入到定位管的第一螺纹孔中，此时连接臂保持竖直状态，此时混合料安装板处于竖直状态，混合料安装板上的侧板处于水平状态；(2)将混合料压制完成的模具安装到混合料安装板的侧板上，再在侧板和模具之间拧入固定螺丝，将混合料压制完成的模具集中安装到混合料装入机构上；e、烧结成型：(1)将装有模具的混合料装入机构安装到滑移座上，具体为将中心轴的底部螺纹段通入到滑移座的安装孔中，再在底部螺纹段上拧入第二螺母，第二螺母拧紧在滑移座的底面上；(2)将装有混合料装入机构的滑移座滑入到窑炉中，滑移座的滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷泉兴，裘益奇，裘茂法，
申请(专利权)人：浙江阿斯克建材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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