一种基于注塑机的降温脱壳机构及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种基于注塑机的降温脱壳机构及其使用方法，涉及注塑机技术领域，以解决现有的脱壳机构使用时，模具比较细小的部位强行拉扯容易造成断裂的情况的问题，包括主体，所述主体的底部安装有电机，且主体的侧面安装有脱模件；脱模件，所述脱模件内的载板设在主体的两端，载板的侧面安装有气缸，且脱模件的侧面安装有冷却件；所述冷却件内的夹板的侧面设有多处开孔，且夹板侧面的开孔内安装有横板，夹板的侧面与载板侧面的气缸相连接，并且冷却件内的滑板设在载板的侧面；所述推动件安装在夹板的顶部，且推动件内的支撑板通过转轴安装在夹板顶部边缘位置。通过推板推动横杆移动，使内板引起振动，使塑料产品与内板分离。使塑料产品与内板分离。使塑料产品与内板分离。

【技术实现步骤摘要】
一种基于注塑机的降温脱壳机构及其使用方法


[0001]本专利技术属于注塑机
，更具体地说，特别涉及基于注塑机的降温脱壳机构及其使用方法。

技术介绍

[0002]注塑机的成型工艺过程，首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。
[0003]例如申请号：CN201810383278.X中涉及一种可快速冷却脱模的注塑模具，包括上模、下模和底座，所述上模的上端两侧均连接有压杆，所述上模和注塑头的内部均预留有注塑流道，所述下模位于上模的下端，所述下模的下端内部设置有导热板，且导热板的下端面连接有鳍片，所述下模的外侧右端安装有风机，所述底座位于下模的下端，所述连接板的上端两侧均设置有脱模杆，且脱模杆通过第二导向孔贯穿下模，所述导热板的前后两侧均连接有接管，且导热板的内部预留有散热流道。该可快速冷却脱模的注塑模具，在对塑料产品进行注塑成型时，能够实现塑料产品的快速冷却及脱模，能够减少塑料产品的制作时间，增加经济效益。
[0004]基于现有技术发现，现有的脱壳机构在使用的时候，对于模具比较细小的部位，夹持力比较紧，塑料产品脱壳不便，强行拉扯容易造成断裂的情况，降低的产品质量，且注塑完成的塑料产品个别容易挂在模具上，通过人工干预比较费时费力。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种基于注塑机的降温脱壳机构及其使用方法，以解决现有的脱壳机构在使用的时候，对于模具比较细小的部位，夹持力比较紧，塑料产品脱壳不便，强行拉扯容易造成断裂的情况，降低的产品质量，且注塑完成的塑料产品个别容易挂在模具上，通过人工干预比较费时费力的问题。
[0006]本专利技术一种基于注塑机的降温脱壳机构及其使用方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种基于注塑机的降温脱壳机构及其使用方法，包括：主体，所述主体的底部安装有电机，电机的底端安装有齿轮，且主体的侧面安装有脱模件；脱模件，所述脱模件内的载板设在主体的两端，载板的侧面安装有气缸，且脱模件的侧面安装有冷却件；冷却件，所述冷却件内的夹板的侧面设有多处开孔，且夹板侧面的开孔内安装有横板，夹板的侧面与载板侧面的气缸相连接，并且冷却件内的滑板设在载板的侧面；推动件，所述推动件安装在夹板的顶部，且推动件内的支撑板通过转轴安装在夹板顶部边缘位置。
[0008]进一步的，所述推动件包括：顶板，顶板的顶部设有凹槽，且顶板为矩形板结构；支撑板，支撑板通过转轴安装在顶板的侧面。
[0009]进一步的，所述脱模件包括：载板，载板的侧面安装有电机，电机的侧端安装有齿轮；横板，横板设在载板的侧面，且横板的侧端设有凹槽。
[0010]进一步的，所述冷却件还包括：滑板，滑板的顶部设有开槽，且滑板滑动安装在夹板中间位置的开槽内；竖管，竖管安装在夹板中间位置的开槽内，且竖管与内腔相连接，并且竖管安装在滑板顶部的开槽内。
[0011]进一步的，所述脱模件还包括：转杆，转杆的侧端安装有齿轮，转杆侧端的齿轮通过链条与载板侧面电机侧端的齿轮相连接，且转杆贯穿载板安装在横板的内部；推板，推板为椭圆形结构，且推板安装在转杆的侧端；横杆，横杆设在内板的内侧，且横杆的侧面滑动安装有推板。
[0012]进一步的，所述冷却件包括：夹板，夹板中间位置设有开槽，且夹板的顶部以及底部设有管道接口；内腔，内腔设在夹板的内部，且内腔的内部填充有冷却液。
[0013]进一步的，所述脱模件还包括：内杆，内杆为圆柱形结构，且内杆安装在横板侧端的凹槽内；内板，内板通过弹簧安装在横板的侧端，且内板的内侧安装有内杆。
[0014]进一步的，所述主体包括：底板，底板为扇形结构，且底板通过连接板安装在主体的底部；转板，转板通过转轴安装在底板的顶部，且转板顶部设有开槽，并且转板的侧面设有锯齿状结构，转板侧面的锯齿状结构与主体底部电机底端的齿轮相啮合。
[0015]进一步的，所述推动件还包括：竖杆，竖杆的顶部滑动安装在顶板顶部的凹槽内，且竖杆的底部安装有压板；压板，压板通过弹簧安装在顶板的底部，且压板的底部为弧形结构，并且压板的底部安装有多个滑轮。
[0016]进一步的，包括以下步骤：
[0017]一，首先通过主体侧面的螺纹孔安装在注塑机上；
[0018]二，经过加压成型后通过夹板顶部以及底部的管道接口在内腔内注入冷却液对塑料产品冷却定型；
[0019]三，使滑板的侧端把塑料产品推出去，压板向下移动接触塑料产品施加向下的推力；
[0020]四，使载板侧面电机侧端的齿轮通过链条驱动转杆转动，使转杆带动推板推动横杆引起内板振动把塑料产品振动分离；
[0021]五，脱壳的塑料产品落在转板顶部的凹槽内，把塑料产品带动一侧通过底板滑落。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0023]1、在本装置中，设置了内板，通过推板推动横杆移动，使内板引起振动，尤其对于比较塑料产品比较细小的部位进行轻微的振动，使塑料产品与内板分离，便于使塑料产品整体的与模具脱壳，防止细小的部位夹持力比较大拉扯造成断裂的情况，内板放置在模具比较细小的位置，或者纹路比较复杂的位置，使塑料产品快速的脱壳，提高产品的质量；
[0024]2、在本装置中，设置了压板，当夹板向两侧移动的时候，压板对塑料产品施加一个向下的推力，防止个别产品脱壳后一些部位挂在模具上，减少工作人员的工作量，压板底部的弧形位置可以贴合塑料产品的顶部侧后方位置，使塑料产品向下掉落，压板底部多个滑轮，防止压板对塑料产品的摩擦，提高塑料产品的生产质量。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0026]图2是本专利技术的主体立体结构示意图。
[0027]图3是本专利技术的载板立体结构示意图。
[0028]图4是本专利技术的横板截面结构示意图。
[0029]图5是本专利技术的夹板截面结构示意图。
[0030]图6是本专利技术的顶板立体结构示意图。
[0031]图7是本专利技术的压板立体结构示意图。
[0032]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0033]1、主体；101、底板；102、转板；2、脱模件；201、载板；202、横板；203、内杆；204、内板；205、转杆；206、推板；207、横杆；3、冷却件；301、夹板；302、内腔；303、滑板；304、竖管；4、推动件；401、顶板；402、支撑板；403、竖杆；404、压板。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0035]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于注塑机的降温脱壳机构及其使用方法，其特征在于：基于注塑机的降温脱壳机构包括：主体，所述主体的底部安装有电机，电机的底端安装有齿轮，且主体的侧面安装有脱模件；脱模件，所述脱模件内的载板设在主体的两端，载板的侧面安装有气缸，且脱模件的侧面安装有冷却件；冷却件，所述冷却件内的夹板的侧面设有多处开孔，且夹板侧面的开孔内安装有横板，夹板的侧面与载板侧面的气缸相连接，并且冷却件内的滑板设在载板的侧面；推动件，所述推动件安装在夹板的顶部，且推动件内的支撑板通过转轴安装在夹板顶部边缘位置。2.如权利要求1所述基于注塑机的降温脱壳机构，其特征在于：所述主体包括：底板，底板为扇形结构，且底板通过连接板安装在主体的底部；转板，转板通过转轴安装在底板的顶部，且转板顶部设有开槽，并且转板的侧面设有锯齿状结构，转板侧面的锯齿状结构与主体底部电机底端的齿轮相啮合。3.如权利要求1所述基于注塑机的降温脱壳机构，其特征在于：所述脱模件包括：载板，载板的侧面安装有电机，电机的侧端安装有齿轮；横板，横板设在载板的侧面，且横板的侧端设有凹槽。4.如权利要求1所述基于注塑机的降温脱壳机构，其特征在于：所述脱模件还包括：内杆，内杆为圆柱形结构，且内杆安装在横板侧端的凹槽内；内板，内板通过弹簧安装在横板的侧端，且内板的内侧安装有内杆。5.如权利要求1所述基于注塑机的降温脱壳机构，其特征在于：所述脱模件还包括：转杆，转杆的侧端安装有齿轮，转杆侧端的齿轮通过链条与载板侧面电机侧端的齿轮相连接，且转杆贯穿载板安装在横板的内部；推板，推板为椭圆形结构，且推板安装在转杆的侧端；...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：姚斌，
类型：发明
国别省市：