一种包装盒料板的冲切排废工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种包装盒料板的冲切排废工艺，涉及包装加工技术领域。本发明专利技术所提供的包装盒料板的冲切排废工艺包括：步骤S1：对包装盒料板进行定位、冲切；其中，包装盒料板的冲切排废工艺还包括：步骤S2：将冲切后的包装盒料板进行姿态调整，使包装盒料板的纸板位于面纸下方；步骤S3:由包装盒料板的面纸到纸板的方向将废料顶出；步骤S4:将除废后的包装盒纸板下料。通过对冲切后的包装盒料板的姿态进行调整后，再进行顶出废料的动作，便于废料收集以及减少面纸损伤。以及减少面纸损伤。以及减少面纸损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒料板的冲切排废工艺


[0001]本专利技术涉及包装加工
，尤其涉及一种包装盒料板的冲切排废工艺。

技术介绍

[0002]在化妆品包装盒等一类产品中，组成包装盒料板的料板由纸板和面纸复合而成，其中，纸板厚度在1mm以上，面纸厚度在0.2mm左右，为了加强组成包装盒时的粘贴牢固和美观，面纸的面积一般均大于纸板的面积，即面纸的四边将突出纸板的四周边沿。
[0003]为解决采用人工定位以加工生产的问题，申请人提出了采用自动定位和模切的方案，具体参考申请号为202011075776.1的专利申请，该申请公开了一种包装盒料板的自动定位及模切生产线，该申请能对包装盒料板自动定位、模切以及下料排废，具体地，该申请公开其中一种模切生产线的除废过程为：通过下料模组带动排废上模相对于排废底模向下移动，从而顶针将料板上的废料从穿孔处向下顶出清除。
[0004]该申请还公开另一种模切生产线的除废过程：通过第二取放组件吸取并带动料板相对于排废底模向下运动，从而凸模上顶，将废料从料板上顶出清除，再配合吹气结构，将废料吹飞清除，
[0005]由于常规的冲切装置一般为冲切刀在上模上，因此包装盒料板是以面纸在上、纸板在下的姿态完成定位后输送进冲切装置中，从而冲切后的包装盒料板上在纸板层形成冲切痕，若采用第一种方式：顶针从纸板层向面纸层的方向顶压进行排料，则可能会到导致面纸层在冲切位置发生撕裂，从而影响面纸的质量；
[0006]虽然第二种排废方式避免了前一种排废方式会损伤面纸的缺陷，当时由于废料为通过凸模上顶而与料板分离，因此容易在料板和凸模的缝隙中残余，即使配合吹气结构进行吹气除废，仍可能存在废料残余，并且还会导致另一个问题，即废料会在风力吹动下在生产线上无规则飘飞，从而影响加工环境整洁，废料的收集不便，增加清理的麻烦，另外，不受控制的废料还可能会进入运动部件中，会影响各运动部件的正常运行。
[0007]因此，需要针对一种更加便于废料收集的包装盒料板冲切加工工艺。

技术实现思路

[0008]为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本专利技术提供一种包装盒料板的冲切排废工艺，以解决现有包装盒料板对料板冲切排废废料收集不便的问题。
[0009]本专利技术为解决其问题所采用的技术方案是：
[0010]一种包装盒料板的冲切排废工艺，包括：
[0011]步骤S1：对包装盒料板进行定位、冲切；
[0012]其中，包装盒料板的冲切排废工艺还包括：
[0013]步骤S2：将冲切后的包装盒料板进行姿态调整，使包装盒料板的纸板位于面纸下方；
[0014]步骤S3:由包装盒料板的面纸到纸板的方向将废料顶出；
[0015]步骤S4:将除废后的包装盒纸板下料。
[0016]本专利技术所提供的包装盒料板的冲切排废工艺，在定位冲切后，先对包装盒料板的姿态进行调整，使包装盒料板的纸板位于面纸下方，再由包装盒料板的面纸到纸板的方向将废料顶出，由此，除废时，能从面纸层一侧向纸板一侧的方向进行废料顶除，降低面纸损伤的可能，并且，顶出的废料能向下掉落，废料收集方便，有利于保持工作环境整洁。
[0017]进一步地，还包括压实步骤S0：在对包装盒料板进行定位前，对包装盒料板进行压实。
[0018]进一步地，经过所述步骤S2，调整后的包装盒料板为纸板在下、面纸在上的水平状态。
[0019]进一步地，所述步骤S2在包装盒料板的冲切排废生产线的排废装置中进行，该排废装置包括：排废机架、旋转平台、固定结构、旋转驱动组件；
[0020]所述旋转平台可转动地设置于所述排废机架上；
[0021]所述固定结构设置于所述旋转平台上，用于固定冲切后的包装盒料板，
[0022]所述旋转驱动组件驱动所述旋转平台相对于所述排废机架翻转；
[0023]所述步骤S2包括：
[0024]步骤S2
‑
1：通过固定结构将冲切后的包装盒料板固定于旋转平台上；
[0025]步骤S2
‑
2：通过旋转驱动组件驱动旋转平台相对于排废机架旋转，以调整包装盒料板的姿态。
[0026]进一步地，所述排废装置还包括承托架，所述承托架相对于所述排废机架活动设置，对应所述承托架设置有承托驱动组件，所述承托驱动组件用于驱动所述承托架移动以靠近或远离所述旋转平台；
[0027]所述步骤S2还包括：
[0028]步骤S2
‑
3：所述旋转驱动组件驱动所述旋转平台相对于所述排废机架旋转后，所述承托驱动组件驱动所述承托架移动靠近所述旋转平台，使所述承托架承托所述旋转平台上姿态调整后的包装盒料板。
[0029]进一步地，所述排废装置中，所述固定结构在所述旋转平台的正、反面各设置一组；
[0030]所述步骤S2～所述步骤S4为：
[0031]执行所述步骤S2
‑
1，将一包装盒料板通过固定结构固定于旋转平台其中一面上；
[0032]执行所述步骤S2
‑
2；
[0033]执行所述步骤S3；
[0034]执行步骤S2
‑
1，将另一包装盒料板通过固定结构固定于旋转平台另一面上；
[0035]执行所述步骤S2
‑
2；
[0036]执行步骤S4。
[0037]进一步地，所述排废装置包括第一移料组件以及第二移料组件，所述第一移料组件与所述第二移料组件同步动作且所述第一移料组件与所述第二移料组件的移动方向相同；
[0038]所述步骤S2
‑
1中，通过第一移料组件将冲切后的包装盒料板至所述旋转平台；
[0039]在所述第一移料组件移料的同时，所述第二移料组件将废料去除后的包装盒料板
从旋转平台移走。
[0040]进一步地，所述包装盒料板的冲切排废生产线还包括下料输送带，所述下料输送带的输料方向与所述第二移料组件从所述旋转平台移走废料去除后的包装盒料板的运动方向一致；
[0041]所述步骤S4包括：
[0042]步骤S4.1：所述下料输送带停止运行；
[0043]步骤S4.2：所述第二移料组件将废料去除后的包装盒料板从旋转平台移至所述下料输送带的上方，并将包装盒料板放置于所述下料输送带上；
[0044]步骤S4.3：所述下料输送带继续运行，将包装盒料板向前输送。
[0045]进一步地，所述步骤S1在包装盒料板的冲切排废生产线的包装盒料板自动定位装置中进行，所述包装盒料板自动定位装置包括定位机架、设置于定位机架的输料组件、横向定位组件、纵向定位组件以及抵压组件，所述抵压组件相对于所述输料组件活动设置，用于抵压包装盒料板中纸板的上表面；
[0046]所述步骤S1包括：
[0047]步骤S1.1：通过抵压组件抵压所述输料组件上的包装盒料板中的纸板；
[0048]步骤S1.2：通过所述横向定位组件沿垂直于输料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒料板的冲切排废工艺，其特征在于，还包括：步骤S1：对包装盒料板(2)进行定位、冲切；步骤S2：将冲切后的包装盒料板(2)进行姿态调整，使包装盒料板(2)的纸板(202)位于面纸(201)下方；步骤S3:由包装盒料板(2)的面纸(201)到纸板(202)的方向将废料顶出；步骤S4:将除废后的包装盒纸板(202)下料。2.根据权利要求1所述的冲切排废工艺，其特征在于：还包括压实步骤S0：在对包装盒料板(2)进行定位前，对包装盒料板(2)进行压实。3.根据权利要求1所述的包装盒料板(2)的冲切排废工艺，其特征在于：经过所述步骤S2，调整后的包装盒料板(2)为纸板(202)在下、面纸(201)在上的水平状态。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的冲切排废工艺，其特征在于：所述步骤S2在包装盒料板的冲切排废生产线的排废装置(4)中进行，该排废装置(4)包括：排废机架(41)、旋转平台(42)、固定结构(43)、旋转驱动组件(44)；所述旋转平台(42)可转动地设置于所述排废机架(41)上；所述固定结构(43)设置于所述旋转平台(42)上，用于固定冲切后的包装盒料板(2)，所述旋转驱动组件(44)驱动所述旋转平台(42)相对于所述排废机架(41)翻转；所述步骤S2包括：步骤S2
‑
1：通过固定结构(43)将冲切后的包装盒料板(2)固定于旋转平台(42)上；步骤S2
‑
2：通过旋转驱动组件(44)驱动旋转平台(42)相对于排废机架(41)旋转，以调整包装盒料板(2)的姿态。5.根据权利要求4所述的冲切排废工艺，其特征在于：所述排废装置(4)还包括承托架(46)，所述承托架(46)相对于所述排废机架(41)活动设置，对应所述承托架(46)设置有承托驱动组件(47)，所述承托驱动组件(47)用于驱动所述承托架(46)移动以靠近或远离所述旋转平台(42)；所述步骤S2还包括：步骤S2
‑
3：所述旋转驱动组件(44)驱动所述旋转平台(42)相对于所述排废机架(41)旋转后，所述承托驱动组件(47)驱动所述承托架(46)移动靠近所述旋转平台(42)，使所述承托架(46)承托所述旋转平台(42)上姿态调整后的包装盒料板(2)。6.根据权利要求4所述的冲切排废工艺，其特征在于：所述排废装置(4)中，所述固定结构(43)在所述旋转平台(42)的正、反面各设置一组；所述步骤S2～所述步骤S4为：执行所述步骤S2
‑
1，将一包装盒料板(2)通过固定结构(43)固定于旋转平台(42)其中一面上；执行所述步骤S2
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2；执行所述步骤S3；执行步骤S2
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1，将另一包装盒料板(2)通过固定结构(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏冠平，
申请(专利权)人：佛山常晟智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：