一种用于洗衣机制动的新型环保刹车片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于洗衣机制动的新型环保刹车片，由以下重量份数的原料制得：橡胶15～35份、硫酸钡11～19份、炭黑5～9份、增强纤维20～26份、超高分子量聚四氟乙烯1～7份、白色减摩剂MNFBL201 1～5份、焦炭5～9份、石墨3～10份、二硫化钼3～9份、促进剂2～4份、硫化剂1～4份、防老剂1～4份、硬脂酸2～6份、氧化锌2～5份。该刹车片通过塑炼、拌料、一次混炼、二次混炼、定型硫化、切片、磨片处理等工艺制得。本发明专利技术的刹车片更加环保健康、有害物质含量极低，在生产、使用过程中不会危害工作人员的健康，也不会对环境造成污染，并且通过改进组分配方，进一步优化刹车片的物化性能，大幅提高了产品的使用性能和使用寿命。了产品的使用性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于洗衣机制动的新型环保刹车片及其制备方法


[0001]本专利技术属于制动
，具体涉及一种安装在洗衣机离合器上用于制动的新型环保刹车片及其制备方法。

技术介绍

[0002]刹车带是洗衣机的重要器件，洗衣机在电机脱水转动中，翻盖或断开电源时，会抱轴制止转动，实现刹车，可以有效的避免安全事故的发生。中国专利申请号为200510041386.1公开了一种洗衣机制动带，由钢带和粘合在钢带一面的刹车片组成，其特点是所说刹车片含有以下重量份数的原料：橡胶16～20份、铝粉11～15份、黑铅5～8份、化学纤维20～24份、滑石粉25～31份、软木粉5～9份、促进剂2～4份、硫化剂1～3份、硅酸铝0.3～0.7份。由于黑铅中含有铅，而铅为有害物质，在生产过程中会对工人的健康带来危害。又由于刹车片中含有有害物质，用户在使用过程中，随着刹车片的磨损，刹车片上掉落的碎末会对环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于洗衣机制动的新型环保刹车片及其制备方法。该刹车片更加环保健康、有害物质含量极低，在生产、使用过程中不会危害工作人员的健康，也不会对环境造成污染，并且使用成本较低的木质纤维，降低了生产成本，同时引入了芳纶短切纤维、玄武岩纤维、碳纤维制作混合增强纤维和超高分子量聚四氟乙烯、白色减摩剂MNFBL201作为减摩剂，进一步优化刹车片的物化性能，在满足洗衣机刹车带性能基本要求和国际环保要求同时，大幅提高了产品的使用性能和使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种用于洗衣机制动的新型环保刹车片，由以下重量份数的原料制得：橡胶15～35份、硫酸钡11～19份、炭黑5～9份、增强纤维20～26份、超高分子量聚四氟乙烯1～7份、白色减摩剂MNFBL201 1～5份、焦炭5～9份、石墨3～10份、二硫化钼3～9份、促进剂2～4份、硫化剂1～4份、防老剂1～4份、硬脂酸2～6份、氧化锌2～5份。
[0005]在本专利技术中，橡胶作为基体起到粘结的作用，增强纤维中尼龙丝、玄武岩纤维、木质纤维、芳纶短切、碳纤维彼此相互配合，各种纤维除了可以很好地编织骨架还有其它作用如木质纤维、尼龙丝可以很大程度的降低成本，木质纤维本身的筛管可以吸收空气中的水分和噪音，尼龙丝的柔软性可以保证整体的弯曲性能，玄武岩纤维强度高、电绝缘、耐腐蚀和耐高温等多种优异性能。芳纶短切和碳纤维增强效果很好，两者相互配合使用彼此在混料的过程中带有不同的电荷，可以防止纤维团聚，增加纤维在橡胶基体中的分散性。
[0006]硬脂酸和氧化锌形成络合物，在硫化的过程起到催化的作用。炭黑起到补强橡胶性能的作用，二硫化钼和石墨是传统的减摩剂，超高分子量聚四氟乙烯、白色减摩剂MNFBL201 是此专利引入的减摩剂，效果明显。
[0007]进一步说明，所述的增强纤维是由木质纤维、尼龙丝、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶短
切混合而得。所述的木质纤维、尼龙丝、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶短切的添加量可以优选由高到低并且保持碳纤维和芳纶短切的含量接近。
[0008]进一步说明，所述的促进剂是噻唑类促进剂。
[0009]进一步说明，所述的促进剂是六次甲基四胺。
[0010]进一步说明，所述的防老剂是对苯二胺衍生物。
[0011]进一步说明，所述的防老剂是6PPD。
[0012]进一步说明，所述的硫化剂是硫磺。
[0013]进一步说明，所述的二硫化钼的纯度大于99%。
[0014]本专利技术还提供了一种如上所述的用于洗衣机制动的新型环保刹车片的制备方法，包括以下步骤：（1）塑炼用密炼机将橡胶密炼5～10min，进行一段塑炼；然后停机把橡胶取出放置1～15min，使橡胶冷却至室温；（2）拌料先将硫酸钡、炭黑、超高分子量聚四氟乙烯、白色减摩剂MNFBL201、焦炭、石墨、二硫化钼、硬脂酸、氧化锌、防老剂和促进剂倒入搅拌机内，混合均匀至无团、粒状，制成混合料；（3）一次混炼用密炼机，将塑炼的橡胶上机进行密炼的同时，均匀加入增强纤维，制成块状胶料；然后加入步骤（2）的混合料，进行混练，密炼5～20min使胶料整体均匀，取出胶料；（4）二次混练用炼胶机，在最小辊距下，将上述胶料上机进行辊轧的同时，均匀加入硫化剂，进行交叉薄通辊轧，然后，调整炼胶机的辊距至2～3mm，使胶料整体均匀制成片状胶料，炼胶机的辊温始终控制在30～45℃；（5）定型硫化将加工好的胶料放入平板式硫化机的模具内，在模具温度为160～180℃、压力4～13MPa下加压硫化4～10min，进行第一次硫化；随后，经松压排气，再在模具温度为160～180℃、压力4～13MPa下加压硫化3～15min，得到刹车片坯料；（6）切片根据洗衣机刹车带的钢带尺寸大小，将经硫化后的片状胶料切成长条；（7）磨片处理对刹车片坯料表面进行打磨，使其表面粗糙度达到RZ35
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70，得到刹车片。
[0015]（8）粘接将钢带和刹车片分别放入合模机的上、下模腔内，并在钢带和刹车片的邻面上涂上粘接剂，在35～50℃的模温、3～9MPa的压力下进行合模加压200～300min，得到洗衣机刹车带。
[0016]本专利技术的用于洗衣机制动的新型环保刹车片应用于全自动波轮洗衣机上。
[0017]本专利技术的优点：1.本专利技术的刹车片由橡胶、重晶石、炭黑、混合增强纤维、超高分子量聚四氟乙烯、
白色减摩剂MNFBL201、焦炭、石墨、二硫化钼、促进剂、硬脂酸、硫化剂、防老剂和氧化锌组成，不含黑铅等有害物质，在生产过程中不会危害工人的健康。而且用户在使用过程中，也不会因刹车片磨损而掉落的碎末给环境带来污染。
[0018]2.本专利技术在组分配方中引入了芳纶短切纤维、玄武岩纤维、碳纤维制作混合增强纤维，以及采用超高分子量聚四氟乙烯、白色减摩剂MNFBL201作为减摩剂，进一步优化刹车片的物化性能，大幅提高了产品的使用性能和使用寿命。
[0019]3.本专利技术在实验证明中经过10000次刹车实验，前后制动力矩变化不超过1.5N/m，制动时间为4～9s，制动稳定系数保持在95%以上，且无刹车异音，适用于洗衣机制动，尤其适用于全自动波轮洗衣机上。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]实施例1：按重量份数计，选取25份橡胶、11份硫酸钡、6份炭黑、20份增强纤维（木质纤维8份、尼龙丝5份、玄武岩纤维3份、碳纤维2份、芳纶短切2份）、4份超高分子量聚四氟乙烯、1份白色减摩剂MNFBL201、6份焦炭、5份石墨、8份二硫化钼、2份六次甲基四胺、3份硫磺、2份对苯二胺衍生物、2份硬脂酸、5份氧化锌待用。
[0022]刹车片通过以下步骤制备：（1）塑炼用密炼机将橡胶密炼10min，进行一段塑炼；然后停机把橡胶取出放置10min，使得橡胶冷却至室温。其中密炼机是S(X)N
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3L
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150L。
[0023]（2）拌料先将硫酸钡、炭黑、超高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种用于洗衣机制动的新型环保刹车片，其特征在于由以下重量份数的原料制得：橡胶15～35份、硫酸钡11～19份、炭黑5～9份、增强纤维20～26份、超高分子量聚四氟乙烯1～7份、白色减摩剂MNFBL201 1～5份、焦炭5～9份、石墨3～10份、二硫化钼3～9份、促进剂2～4份、硫化剂1～4份、防老剂1～4份、硬脂酸2～6份、氧化锌2～5份。2.根据权利要求1所述的用于洗衣机制动的新型环保刹车片，其特征在于：所述的增强纤维是由木质纤维、尼龙丝、玄武岩纤维、碳纤维、芳纶短切混合而得。3.根据权利要求1所述的用于洗衣机制动的新型环保刹车片，其特征在于：所述的促进剂是噻唑类促进剂。4.根据权利要求1所述的用于洗衣机制动的新型环保刹车片，其特征在于：所述的促进剂是六次甲基四胺。5.根据权利要求1所述的用于洗衣机制动的新型环保刹车片，其特征在于：所述的防老剂是对苯二胺衍生物。6.根据权利要求1所述的用于洗衣机制动的新型环保刹车片，其特征在于：所述的防老剂是6PPD。7.根据权利要求1所述的用于洗衣机制动的新型环保刹车片，其特征在于：所述的硫化剂是硫磺。8.根据权利要求1所述的用于洗衣机制动的新型环保刹车片，其特征在于：所述的二硫化钼的纯度大于99%。9. 一种如权利要求1所述的用于洗衣机制动的新型环保刹车片的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）塑炼用密炼机将橡胶密炼5～10min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彦维，尹彩流，陈少华，蒙洁丽，孙辉，
申请(专利权)人：广西民族大学，
类型：发明
国别省市：