本申请涉及一种钢筋矫直折弯机，涉及钢筋折弯设备的领域，其包括支架，支架设置有水平矫直机构、送进机构、竖直矫直机构、牵引机构和剪切弯曲机构，还包括位于支架一侧的承载架，承载架靠近支架的端部固定有安装环，安装环转动连接有复位环，承载架设置有用于驱使复位环缓慢转动的传动机构，复位环滑移设置有多个抵紧块，复位环设置有用于驱使多个抵紧块同步靠近或远离复位环轴线的调节机构，抵紧块靠近复位环轴线的端部转动连接有与盘条钢筋抵接的滚轮，抵紧块与滚轮之间设置有便于拆装滚轮的连接结构。本申请具有减少盘条钢筋进入矫直机构时的扭转形的效果，有利于提升成品箍筋的质量，且降低盘条钢筋发生损坏失效的风险。且降低盘条钢筋发生损坏失效的风险。且降低盘条钢筋发生损坏失效的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋矫直折弯机
[0001]本申请涉及钢筋折弯设备的领域，尤其是涉及一种钢筋矫直折弯机。
技术介绍
[0002]钢筋矫直折弯机一般是集矫直、弯曲、剪切为一体的钢筋加工设备，除可弯制多种不同形状的平面钢筋外，也可作矫直钢筋用。由于钢筋混凝土人防门由钢筋混凝土及门扇包边钢、铰页、闭锁等钢结构零部件组成，而最主要的组成部分是钢筋，因此在钢筋混凝土人防门的制备过程中需要采用到钢筋矫直折弯机。
[0003]现有的专利申请号为CN201610559018.4的中国专利，提出了一种钢筋自动弯箍机，包括沿加工方向依次设置且均置于机架上的水平矫直机构、送进机构、竖直矫直机构、牵引机构、剪切机构以及弯曲机构，其中所述水平矫直机构相对于机架可旋转；加工盘条钢筋时，所述水平矫直机构旋转至加工位置，所述盘条钢筋被水平矫直机构矫直，并进入送进机构；加工直条钢筋时，所述水平矫直机构旋转脱离所述加工位置，所述直条钢筋直接进入送进机构。
[0004]针对上述中的相关技术，在对盘条钢筋进行加工时，由于盘条钢筋在收卷过程中会发生扭转，虽然盘条钢筋在受到牵引前进过程中会发生一定的自我复位扭转，但是加工过程中盘条钢筋的输送速度通常较快，使得进入矫直机构的盘条钢筋仍存在较大的扭转形变，导致制备的成品箍筋质量较差，在矫直过程中盘条钢筋甚至有可能发生折断，专利技术人认为存在有在进入矫直机构时盘条钢筋存在较大的扭转形变的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善在进入矫直机构时盘条钢筋存在较大的扭转形变的问题，本申请提供一种钢筋矫直折弯机。
[0006]本申请提供的一种钢筋矫直折弯机采用如下的技术方案：一种钢筋矫直折弯机，包括支架，所述支架设置有水平矫直机构、送进机构、竖直矫直机构、牵引机构和剪切弯曲机构，还包括位于所述支架一侧的承载架，所述承载架靠近所述支架的端部固定有安装环，所述安装环转动连接有复位环，所述承载架设置有用于驱使所述复位环缓慢转动的传动机构，所述复位环滑移设置有多个抵紧块，所述复位环设置有用于驱使多个所述抵紧块同步靠近或远离所述复位环轴线的调节机构，所述抵紧块靠近所述复位环轴线的端部转动连接有与盘条钢筋抵接的滚轮，所述抵紧块与所述滚轮之间设置有便于拆装所述滚轮的连接结构。
[0007]通过采用上述技术方案，在对盘条钢筋进行矫直折弯前，先通过调节机构驱使多个抵紧块靠近或远离复位环的轴线，直至滚轮与复位环的轴线之间的间距与盘条钢筋的尺寸相匹配，在对盘条钢筋进行矫直折弯的过程中，传动机构带动复位环缓慢的转动，且复位环的转动方向和盘条钢筋的扭转复位方向一致，进而滚轮带动盘条钢筋进行复位扭转，并提升盘条钢筋的复位速度，减少盘条钢筋进入矫直机构时的扭转形变，有利于提升成品箍
筋的质量，且降低盘条钢筋发生损坏失效的风险，有利于降低生产成本，且由于滚轮对盘条钢筋的外周壁进行抵接，有利于提升对盘条钢筋的预矫直效果。本装置还适用于对不同尺寸的盘条钢筋进行扭转纠偏，可以提升装置的适用范围。复位环可以对盘条钢筋进行初步收拢，使得盘条钢筋平稳地进入矫直机构内，有利于提升盘条钢筋的矫直效果。
[0008]可选的，所述调节机构包括转动连接于所述复位环内的牙盘和固定于所述抵紧块侧壁的螺牙，所述牙盘开设有与所述螺牙螺纹适配的螺纹，所述复位环设置有驱使有所述牙盘转动的驱动组件。
[0009]通过采用上述技术方案，在需要调节滚轮与复位环的轴线之间的间距时，通过驱动组件驱使牙盘绕复位环的轴线转动，并通过牙盘与螺牙之间的螺纹配合，驱使多个抵紧块同步沿复位环的径向移动，并将盘条钢筋稳定地抵接于复位环内，进而稳定地带动盘条钢筋转动，有利于进一步盘条钢筋的复位扭转效果。由于多个抵紧块同步滑移，使盘条钢筋平稳且准确地进入矫直机构，有利于进一步提升盘条钢筋的矫直效果。
[0010]可选的，所述驱动组件包括转动连接于所述复位环外周壁的主动锥齿轮和固定于所述牙盘上的端面齿轮，所述主动锥齿轮与所述端面齿轮啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，在需要调节滚轮与复位环的轴线之间的间距时，先驱使主动锥齿轮转动，并通过端面齿轮与主动锥齿轮之间的啮合传动，进而驱使牙盘绕复位环的轴线转动，并通过牙盘与螺牙之间的螺纹配合，驱使多个抵紧块同步沿复位环的径向移动，并将盘条钢筋稳定地抵接于复位环内，进而稳定地带动盘条钢筋转动，有利于进一步盘条钢筋的复位扭转效果。由于多个抵紧块同步滑移，使盘条钢筋平稳且准确地进入矫直机构，有利于进一步提升盘条钢筋的矫直效果。
[0012]可选的，所述滚轮的外周壁套设有阻尼橡胶垫。
[0013]通过采用上述技术方案，阻尼橡胶垫可以增加滚轮与盘条钢筋之间的摩擦力，有利于提升盘条钢筋扭转复位效果。
[0014]可选的，所述传动机构包括固定于所述安装环的驱动电机、与所述驱动电机输出轴连接的减速箱、固定套设于所述减速箱输出轴的主动齿轮以及固定套设于所述复位环的齿圈，所述主动齿轮与所述齿圈啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，通过驱动电机以及减速箱带动主动齿轮缓慢转动，再通过主动齿轮与齿圈之间的啮合传动，即可带动复位环缓慢转动，进而带动盘条钢筋缓慢复位扭转，且有利于降低盘条钢筋过度扭转的风险。
[0016]可选的，所述承载架设置有用于引导盘条钢筋稳定进入所述复位环内部的引导组件。
[0017]通过采用上述技术方案，引导组件可以使盘条钢筋稳定地进入复位环内，有利于提升盘条钢筋的复位扭转效果，且可以进一步提升盘条钢筋进入矫直机构的平稳度，有益于进一步提升盘条钢筋的矫直效果。
[0018]可选的，所述引导组件包括固定于所述承载架的引导环和位于所述引导环与所述复位环之间的引导筒，所述引导筒的一端固定于所述引导环的端面、另一端固定于所述安装环的端面。
[0019]通过采用上述技术方案，引导环和引导筒可以将盘条钢筋逐渐收拢，使得盘条钢筋平稳地进入安装环以及复位环。
[0020]可选的，所述连接结构包括两个分别连接于所述抵紧块两相对侧的连接块、穿设于两个所述连接块的连接螺杆和与所述连接螺杆螺纹适配的连接螺母，所述连接螺母与任一所述抵紧块的侧壁抵接适配，所述滚轮位于两个连接块之间且套设于所述连接螺杆上。
[0021]通过采用上述技术方案，在需要更换滚轮时，先将螺母由连接螺杆的端部旋出，即可由两个连接块拔出连接螺杆，即可拆卸滚轮，再将新的滚轮套设于连接螺杆上，并将连接螺杆插设于两个连接块，再于连接螺杆的端部螺纹装配连接螺母，直至连接螺母抵紧于抵紧块的侧壁，即可完成滚轮的更换，滚轮的拆装步骤简单，便于定期更换滚轮，有利于保持对盘条钢筋的扭转纠偏效果。
[0022]可选的，所述抵紧块两相对侧开设有滑槽，所述连接块固定有与所述滑槽滑移适配的滑块，所述连接块与所述抵紧块之间设置有用于微调所述滚轮位置的微调组件。
[0023]通过采用上述技术方案，由于滑块沿滑槽的长度方向滑移，使得连接块稳定地滑移连接于抵紧块。通过微调组件驱使连接块稳定且缓慢地滑移，进而精准地调整滚轮的位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋矫直折弯机，包括支架（1），所述支架（1）设置有水平矫直机构（11）、送进机构（12）、竖直矫直机构（13）、牵引机构（14）和剪切弯曲机构（15），其特征在于：还包括位于所述支架（1）一侧的承载架（2），所述承载架（2）靠近所述支架（1）的端部固定有安装环（21），所述安装环（21）转动连接有复位环（3），所述承载架（2）设置有用于驱使所述复位环（3）缓慢转动的传动机构（4），所述复位环（3）滑移设置有多个抵紧块（31），所述复位环（3）设置有用于驱使多个所述抵紧块（31）同步靠近或远离所述复位环（3）轴线的调节机构（5），所述抵紧块（31）靠近所述复位环（3）轴线的端部转动连接有与盘条钢筋抵接的滚轮（3111），所述抵紧块（31）与所述滚轮（3111）之间设置有便于拆装所述滚轮（3111）的连接结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋矫直折弯机，其特征在于：所述调节机构（5）包括转动连接于所述复位环（3）内的牙盘（51）和固定于所述抵紧块（31）侧壁的螺牙（52），所述牙盘（51）开设有与所述螺牙（52）螺纹适配的螺纹，所述复位环（3）设置有驱使有所述牙盘（51）转动的驱动组件（8）。3.根据权利要求2所述的一种钢筋矫直折弯机，其特征在于：所述驱动组件（8）包括转动连接于所述复位环（3）外周壁的主动锥齿轮（81）和固定于所述牙盘（51）上的端面齿轮（82），所述主动锥齿轮（81）与所述端面齿轮（82）啮合。4.根据权利要求1所述的一种钢筋矫直折弯机，其特征在于：所述滚轮（3111）的外周壁套设有阻尼橡胶垫（31111）。5.根据权利要求1所述的一种钢筋矫直折弯机，其特征在于：所述传动机构（4）包括固定于所述安装环（21）的驱动电机（41）、与所述驱动电机（41）输出轴连接的减速箱（42）、固定套设于所述减速箱（42）输出轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：史玉宁，
申请(专利权)人：上海铭谷民防设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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