一种高大产品的压铸模制造技术

本实用新型专利技术提供一种高大产品的压铸模，包括上顶板、上模座组件、下模座组件和下支撑座，上顶板固定在上模座组件上，下模座组件固定连接在下支撑座上，所述上模座组件设置有上导柱，上导柱为中空圆柱状，下模座组件在上导柱的相对应位置设置有下导柱，下导柱向上延伸至上导柱内且与上导柱内壁滑动连接，上模座组件包括上模座、凹模固定板、凹模和上刀模，其中，凹模由空间板和凹模本体构成，空间板固定安装在凹模本体与凹模固定板中间；本实用新型专利技术对于高大产品，将凹模拆成空间板和凹模本体部分，节省了模具成本。节省了模具成本。节省了模具成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高大产品的压铸模


[0001]本技术涉及压铸模领域，尤其是高大产品的压铸模。

技术介绍

[0002]压铸模一般都是采用上模和下模的形式，上模内装有凹模，下模内装有凸模，上下模合模后注入液体金属，形成产品，但是对于一些高大的产品，凹模和凸模的原材料比较难买并且比较难加工，价格高且加工精度难以保证，而且对于凹模和凸模本身材料要求较高，价格就更贵。

技术实现思路

[0003]为解决上述加工难度和成本问题，本技术提供一种高大产品的压铸模。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种高大产品的压铸模，包括上顶板、上模座组件、下模座组件和下支撑座，所述上顶板固定在上模座组件上，所述上模座组件包括上模座、凹模固定板、凹模和上刀模，所述凹模固定板固定连接在上模座的下端面上，所述凹模固定在凹模固定板上，所述上刀模固定在凹模内壁与凹模紧贴，所述下模座组件固定连接在下支撑座上，所述上模座组件设置有上导柱，所述上导柱为中空圆柱状，所述下模座组件在上导柱的相对应位置设置有下导柱，所述下导柱向上延伸至上导柱内且与上导柱内壁滑动连接。
[0005]其中，所述凹模由空间板和凹模本体构成，所述空间板固定安装在凹模本体与凹模固定板中间。
[0006]其中，所述空间板内部滑动连接有卸料块。
[0007]优选地，所述凹模还包括镶块，所述镶块与凹模固定板固定连接。
[0008]其中，所述空间板的材料为45#钢。
[0009]其中，所述上模座组件还包括上限位柱，所述上限位柱设置在上模座组件四角，所述下模座组件在上限位柱相应位置设置有下限位柱。
[0010]其中，所述下模座组件包括下模座和凸模，所述下模座固定连接在下支撑座上，所述凸模固定连接在下模座的上端面上。
[0011]其中，所述下模座和凸模中间还设置有垫板，所述垫板与下模座通过螺钉螺母固定配合，所述垫板设有通孔，所述下模座设置有长腰型孔，所述螺钉穿过通孔和长腰型孔后与螺母拧紧。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、本技术中，将凹模拆成空间板和凹模本体部分，对于更加高大的产品，还设置有镶块，降低了高大凹模的加工难度，同时也节省了高大凹模的下料成本；
[0014]2、本技术中，空间板的材料可以选取比较便宜的45#钢，节约模具成本；
[0015]3、本技术中，下模座和凸模之间设置有垫板，垫板和下模座之间的位置可调，减少模具的维修费用。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴测图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为图2中沿A
‑
A剖视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]10、上顶板；20、上模座组件；21、上模座；22、凹模固定板；23、凹模；24、上刀模；25、上导柱；26、上限位柱；30、下模座组件；31、下导柱；32、下限位柱；33、下模座；34、凸模；35、垫板；40、下支撑座；231、空间板；232、凹模本体；233、卸料块；234、镶块；331、长腰型孔；351、通孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”“纵”、“横”、“竖”、“前”、“后”等指示的方位和位置关系为基于附图主视图所示的方位和位置关系，仅为了描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图所示，本技术提供一种高大产品的压铸模，包括上顶板10、上模座组件20、下模座组件30和下支撑座40，上顶板固定在上模座组件上，上模座组件20包括上模座21、凹模固定板22、凹模23和上刀模24，凹模固定板22固定连接在上模座21的下端面上，凹模23固定在凹模固定板22上，上刀模24固定在凹模23内壁与凹模23紧贴，下模座组件30固定连接在下支撑座40上，上模座组件20设置有上导柱25，上导柱25为中空圆柱状，下模座组件30在上导柱25的相对应位置设置有下导柱31，下导柱31向上延伸至上导柱25内且与上导柱25内壁滑动连接。
[0024]其中，凹模23由空间板231和凹模本体232构成，空间板231固定安装在凹模本体232与凹模固定板22中间。
[0025]其中，空间板231内部滑动连接有卸料块233。
[0026]优选地，凹模23还包括镶块234，镶块234与凹模固定板22固定连接。
[0027]其中，空间板231的材料为45#钢。
[0028]其中，上模座组件20还包括上限位柱26，上限位柱26设置在上模座组件20四角，下模座组件30在上限位柱26相应位置设置有下限位柱32。
[0029]其中，下模座组件30包括下模座33和凸模34，下模座33固定连接在下支撑座40上，凸模34固定连接在下模座33的上端面上。
[0030]其中，下模座33和凸模34中间还设置有垫板35，垫板35与下模座33通过螺钉螺母固定配合，垫板35设有通孔351，下模座33设置有长腰型孔331，螺钉穿过通孔351和长腰型孔331后与螺母拧紧。
[0031]本技术的工作原理如下：
[0032]1、本技术中，将凹模拆成空间板和凹模本体部分，对于更加高大的产品，还设
置有镶块，降低了高大凹模的加工难度，同时也节省了高大凹模的下料成本；
[0033]2、本技术中，空间板的材料可以选取比较便宜的45#钢，节约模具成本；
[0034]3、本技术中，下模座和凸模之间设置有垫板，垫板和下模座之间的位置可调，减少模具的维修费用。
[0035]以上所述是本技术的优选实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高大产品的压铸模，其特征在于，包括上顶板、上模座组件、下模座组件和下支撑座，所述上顶板固定在上模座组件上，所述上模座组件包括上模座、凹模固定板、凹模和上刀模，所述凹模固定板固定连接在上模座的下端面上，所述凹模固定在凹模固定板上，所述上刀模固定在凹模内壁与凹模紧贴，所述下模座组件固定连接在下支撑座上，所述上模座组件设置有上导柱，所述上导柱为中空圆柱状，所述下模座组件在上导柱的相对应位置设置有下导柱，所述下导柱向上延伸至上导柱内且与上导柱内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种高大产品的压铸模，其特征在于，所述凹模由空间板和凹模本体构成，所述空间板固定安装在凹模本体与凹模固定板中间。3.根据权利要求2所述的一种高大产品的压铸模，其特征在于，所述空间板内部滑动连接有卸料块。4.根据权利要求2所述的一种高大...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣文祥，马天吉，
申请(专利权)人：上海成形精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：