本实用新型专利技术公开了一种用于铸造件的熔炼装置，包括：熔炼装置本体，还包括：设置在熔炼装置本体侧壁上的称重部件；称重部件包括传输部，其设置在熔炼装置本体侧壁上，传输部包括倾斜运输工件的第一传输部以及倾斜设置的导向部，第一传输部设置在熔炼装置本体侧壁上，导向部设置在熔炼装置本体内；称重部，其设置在熔炼装置本体内，称重部包括滑动设置的密封部以及固定设置的压力感应部，熔炼装置本体的内壁上滑动设置有推动部，密封部设置在熔炼装置本体内壁上，压力感应部设置在熔炼装置本体内，推动部设置在熔炼装置本体内，可以对物料投入量进行控制。投入量进行控制。投入量进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造件的熔炼装置
[0001]本技术涉及铸造件加工设备
，特别涉及一种用于铸造件的熔炼装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]熔铸装置在对物料进行熔铸时，现有的熔铸装置无法对投入物料的量进行控制。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种用于铸造件的熔炼装置，可以对物料投入量进行控制。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于铸造件的熔炼装置，包括：熔炼装置本体，还包括：设置在熔炼装置本体侧壁上的称重部件；所述称重部件包括传输部，其设置在熔炼装置本体侧壁上，传输部包括倾斜运输物料的第一运输部以及倾斜设置的导向部，所述第一运输部设置在熔炼装置本体侧壁上，所述导向部设置在熔炼装置本体内，称重部，其设置在熔炼装置本体内，称重部包括滑动设置的密封部以及固定设置的压力感应部，所述熔炼装置本体的内壁上滑动设置有推动部，所述密封部设置在熔炼装置本体内壁上，所述压力感应部设置在熔炼装置本体内，所述推动部设置在熔炼装置本体内。
[0007]作为优选，所述第一运输部固定在熔炼装置本体侧壁上，所述导向部固定在第一运输部内壁上。
[0008]作为优选，所述密封部固定在熔炼装置本体顶部，所述压力感应部固定在熔炼装置本体内壁上，所述推动部固定在熔炼装置本体侧壁上。
[0009]作为优选，所述第一运输部包括设置在熔炼装置本体侧壁上的储存箱以及固定在熔炼装置本体与储存箱之间的支撑板且其设置有两块，所述支撑板的内壁上旋转设置有旋转辊且其设置有两组，所述旋转辊之间设置有第一皮带，所述第一皮带的上端面固定有若干倒刺，所述支撑板的侧壁上固定有第一电机且其输出轴与旋转辊固定配合。
[0010]作为优选，所述导向部包括固定在支撑板内壁上的导向板且其倾斜设置。
[0011]作为优选，所述密封部包括滑动设置在熔炼装置本体内壁上的滑动板以及固定在熔炼装置本体顶部的第一电动推杆，且所述第一电动推杆的输出轴与滑动板固定配合。
[0012]作为优选，所述压力感应部包括固定在熔炼装置本体内的支撑块以及固定在支撑块顶部的压力感应器。
[0013]作为优选，所述推动部包括滑动设置在熔炼装置本体内壁上的推动板以及固定在熔炼装置本体侧壁上的第二电动推杆，且所述第二电动推杆的输出轴与推动板固定配合。
[0014]作为优选，所述熔炼装置本体的内壁上旋转设置有支撑锅，所述熔炼装置本体的内壁上固定有出热板，所述出热板的侧壁上贯穿固定有外界燃气管，所述外界燃气管的侧壁上固定有第一电磁阀，所述出热板的内壁上固定有第一打火石，所述出热板的内壁上滑动设置有第二打火石，所述熔炼装置本体的内壁上滑动设置有第一齿条且第一齿条与第二打火石固定配合，所述熔炼装置本体的内壁上旋转设置有第一直齿轮且其与第一齿条相啮合，所述熔炼装置本体的内壁上固定有第二电机且其输出轴与第一直齿轮固定配合，所述熔炼装置本体的内壁上旋转设置有第二直齿轮组且其与支撑锅通过第一转动杆连接，所述第一转动杆与第二直齿轮组固定配合且第一转动杆的一端与支撑锅固定配合，所述熔炼装置本体的底部固定有第三电机且其输出轴与第二直齿轮组固定配合。
[0015]作为优选，所述熔炼装置本体的侧壁上固定有控制面板。
[0016]本技术有益效果：
[0017]1、通过利用第一电机带动旋转辊转动，旋转辊转动带动第一皮带转动第一皮带转动带动倒刺移动，实现倒刺进入到熔炼装置本体内，减少人员的劳动力。
[0018]2、通过利用压力感应器感应物料的重力，达到控制物料的投入量，减少多余物料的放入。
[0019]3、通过利用第三电机带动第二直齿轮组转动，第二直齿轮组转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动支撑锅转动，支撑锅转动带动物料转动，增加物料的受热面。
附图说明
[0020]图1为实施例的结构示意图；
[0021]图2为实施例导向部的示意图；
[0022]图3为实施例第一齿条的示意图。
[0023]附图标记：1、熔炼装置本体；2、称重部件；3、传输部；4、第一运输部；5、导向部；6、密封部；7、压力感应部；8、推动部；9、储存箱；10、支撑板；11、旋转辊；12、第一皮带；13、倒刺；14、第一电机；15、导向板；16、滑动板；17、第一电动推杆；18、支撑块；19、压力感应器；20、推动板；21、第二电动推杆；22、支撑锅；23、出热板；24、外界燃气管；25、第一电磁阀；26、第一打火石；27、第二打火石；28、第一齿条；29、第一直齿轮；30、第二电机；31、第二直齿轮组；32、第一转动杆；33、第三电机；34、控制面板；35、称重部。
具体实施方式
[0024]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]如图1至3，一种用于铸造件的熔炼装置，包括：熔炼装置本体1，还包括：设置在熔炼装置本体1侧壁上的称重部35件2；所述称重部35件2包括传输部3，其设置在熔炼装置本体1侧壁上，传输部3包括倾斜运输物料的第一运输部4以及倾斜设置的导向部5，所述第一运输部4设置在熔炼装置本体1侧壁上，所述导向部5设置在熔炼装置本体1内，称重部35，其设置在熔炼装置本体1内，称重部35包括滑动设置的密封部6以及固定设置的压力感应部7，所述熔炼装置本体1的内壁上滑动设置有推动部8，所述密封部6设置在熔炼装置本体1内壁上，所述压力感应部7设置在熔炼装置本体1内，所述推动部8设置在熔炼装置本体1内，所述第一运输部4固定在熔炼装置本体1侧壁上，所述导向部5固定在第一运输部4内壁上，所述密封部6固定在熔炼装置本体1顶部，所述压力感应部7固定在熔炼装置本体1内壁上，所述推动部8固定在熔炼装置本体1侧壁上。
[0028]所述第一运输部4包括设置在熔炼装置本体1侧壁上的储存箱9以及固定在熔炼装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸造件的熔炼装置，包括：熔炼装置本体(1)，其特征在于，还包括：设置在熔炼装置本体(1)侧壁上的称重部件(2)；所述称重部件(2)包括传输部(3)，其设置在熔炼装置本体(1)侧壁上，传输部(3)包括倾斜运输物料的第一运输部(4)以及倾斜设置的导向部(5)，所述第一运输部(4)设置在熔炼装置本体(1)侧壁上，所述导向部(5)设置在熔炼装置本体(1)内；称重部(35)，其设置在熔炼装置本体(1)内，称重部(35)包括滑动设置的密封部(6)以及固定设置的压力感应部(7)，所述熔炼装置本体(1)的内壁上滑动设置有推动部(8)，所述密封部(6)设置在熔炼装置本体(1)内壁上，所述压力感应部(7)设置在熔炼装置本体(1)内，所述推动部(8)设置在熔炼装置本体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的熔炼装置，其特征在于，所述第一运输部(4)固定在熔炼装置本体(1)侧壁上，所述导向部(5)固定在第一运输部(4)内壁上。3.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的熔炼装置，其特征在于，所述密封部(6)固定在熔炼装置本体(1)顶部，所述压力感应部(7)固定在熔炼装置本体(1)内壁上，所述推动部(8)固定在熔炼装置本体(1)侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的熔炼装置，其特征在于，所述第一运输部(4)包括设置在熔炼装置本体(1)侧壁上的储存箱(9)以及固定在熔炼装置本体(1)与储存箱(9)之间的支撑板(10)且其设置有两块，所述支撑板(10)的内壁上旋转设置有旋转辊(11)且其设置有两组，所述旋转辊(11)之间设置有第一皮带(12)，所述第一皮带(12)的上端面固定有若干倒刺(13)，所述支撑板(10)的侧壁上固定有第一电机(14)且其输出轴与旋转辊(11)固定配合。5.根据权利要求2所述的一种用于铸造件的熔炼装置，其特征在于，所述导向部(5)包括固定在支撑板(10)内壁上的导向板(15)且其倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种用于铸造件的熔炼装置，其特征在于，所述密封部(6)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：马相明，
申请(专利权)人：绍兴五杰机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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