一种有利于安装连接的精密反射板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有利于安装连接的精密反射板，包括反射板本体、边框、连接板和限位板，所述反射板本体的边缘固定安装有边框，所述边框的位置对称的两个侧面均设置有连接板，所述连接板的横向部开设有多个用于安装连接的安装螺纹孔，所述边框的底端设置有两个对称设置的限位板；所述边框的底端开设有两个位置对称的插槽，所述连接板设置为L字型的板状结构，所述连接板的竖向部延伸至插槽内并与边框插接，所述边框的两个侧面均设置有两个拉环，所述拉环的侧面固定焊接有连接柱。该有利于安装连接的精密反射板，不仅安装连接方便，便于后期检修或更换反射板本体，且便于大批量运输。运输。运输。

【技术实现步骤摘要】
一种有利于安装连接的精密反射板


[0001]本技术属于精密反射板
，具体涉及一种有利于安装连接的精密反射板。

技术介绍

[0002]精密反射板在安装过程前对其进行打孔或安装相应连接件，然后再进行安装，安装连接较为繁琐，增加了整个工作的时长；且在精密反射板的运输过程中，可能造成反射板的破损，造成一定的经济损失。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种有利于安装连接的精密反射板，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有利于安装连接的精密反射板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有利于安装连接的精密反射板，包括反射板本体、边框、连接板和限位板，所述反射板本体的边缘固定安装有边框，所述边框的位置对称的两个侧面均设置有连接板，所述连接板的横向部开设有多个用于安装连接的安装螺纹孔，所述边框的底端设置有两个对称设置的限位板；
[0006]所述边框的底端开设有两个位置对称的插槽，所述连接板设置为L字型的板状结构，所述连接板的竖向部延伸至插槽内并与边框插接，所述边框的两个侧面均设置有两个拉环，所述拉环的侧面固定焊接有连接柱，所述边框的侧面开设有与连接柱相匹配的连接槽，所述连接柱延伸至连接槽内，所述连接柱的侧面固定焊接有滑板，所述连接柱的外周滑动连接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与滑板和连接槽的内壁固定插接，所述滑板远离弹簧一的一端固定焊接有连接块，所述连接板的竖向部的侧面开设有固定孔，所述连接块延伸至固定孔内并与连接板插接；
[0007]所述边框的底端开设有两个安装槽，所述边框的安装槽的横向内壁固定焊接有弹簧二，所述弹簧二的底端固定焊接有限位块，所述限位块的两侧面固定焊接有滑块，所述限位块的底端开设有螺纹连接孔，所述限位板的顶端一体成型有限位柱，所述限位柱与限位块螺纹连接。
[0008]优选的，所述边框开设有与固定块相匹配的滑动槽，且固定块与滑动槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述边框的安装槽的两个竖向内壁均开设有滑槽，所述滑块延伸至滑槽内腔，且滑块与滑槽内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述限位板的底端固定粘接有橡胶垫板，所述橡胶垫板的底端开设有防滑槽。
[0011]优选的，所述限位板的高度较高于连接板的高度。
[0012]本技术的技术效果和优点：该有利于安装连接的精密反射板，得益于连接板的设置，使得整体安装连接方便，可有效缩短整体安装时间；连接板与连接框为安装拆卸方便，整体安装结束后方便将反射板本体取下进行维修，或更换新的反射板本体；运输时可将限位板与边框螺纹连接，可将多个整体堆放，便于大批量运输整体，再配合使用弹簧二，可避免运输过程中反射板本体因相碰撞而损坏；橡胶垫板的设置不仅可有效保护边框，而且可以提升多个整体堆放时的稳定性；该有利于安装连接的精密反射板，不仅安装连接方便，便于后期检修或更换反射板本体，且便于大批量运输。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视图；
[0015]图3为本技术的限位板的剖视图；
[0016]图4为本技术的图2中A结构的放大图；
[0017]图5为本技术的图3中B结构的放大图。
[0018]图中：1反射板本体、2边框、3连接板、4限位板、5拉环、6连接柱、7弹簧一、8滑板、9连接块、10弹簧二、11限位块、12滑块、13限位柱、14橡胶垫板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0021]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种有利于安装连接的精密反射板，包括反射板本体1、边框2、连接板3和限位板4，所述反射板本体1的边缘固定安装有边框2，所述边框2的位置对称的两个侧面均设置有连接板3，所述连接板3的横向部开设有多个用于安装连接的安装螺纹孔，所述边框2的底端设置有两个对称设置的限位板4，所述限位板4设置为L型板状结构，两个所述连接板3与两个限位板4呈十字交叉排列；
[0022]所述边框2的底端开设有两个位置对称的插槽，所述连接板3设置为L字型的板状结构，所述连接板3的竖向部延伸至插槽内并与边框2插接，所述边框2的两个侧面均设置有两个拉环5，所述拉环5的侧面固定焊接有连接柱6，所述边框2的侧面开设有与连接柱6相匹配的连接槽，所述连接柱6延伸至连接槽内，所述连接柱6的侧面固定焊接有滑板8，所述滑板8与连接槽的内壁滑动接触，所述连接柱6的外周滑动连接有弹簧一7，所述弹簧一7的两端分别与滑板8和连接槽的内壁固定插接，所述滑板8远离弹簧一7的一端固定焊接有连接块9，所述连接板3的竖向部的侧面开设有固定孔，所述连接块9延伸至固定孔内并与连接板3插接；
[0023]所述边框2的底端开设有两个安装槽，所述边框2的安装槽的横向内壁固定焊接有弹簧二10，所述弹簧二10的底端固定焊接有限位块11，所述限位块11的两侧面固定焊接有
滑块12，所述限位块11的底端开设有螺纹连接孔，所述限位板4的顶端一体成型有限位柱13，所述限位柱13的上半部分开设有外螺纹，且外螺纹与螺纹连接孔相适配，所述限位柱13与限位块11螺纹连接。
[0024]具体的，所述边框2开设有与固定块相匹配的滑动槽，且固定块与滑动槽的内壁滑动连接，所述边框2的插槽和连接槽通过滑动槽相连通。
[0025]具体的，所述边框2的安装槽的两个竖向内壁均开设有滑槽，所述滑块12延伸至滑槽内腔，且滑块12与滑槽内壁滑动连接。
[0026]具体的，所述限位板4的底端固定粘接有橡胶垫板14，所述橡胶垫板14的底端开设有防滑槽。
[0027]具体的，所述限位板4的高度较高于连接板3的高度，即多个整体堆放时相邻两个整体的连接板3不接触。
[0028]工作原理，该有利于安装连接的精密反射板，安装连接时只需通过螺栓或螺钉将两个连接板3安装在相应位置，需要对反射板本体1进行检修或更换时，只需向外侧拉动拉环5并将边框2和反射板本体1向上拔即可，再次安装时只需向外侧拉动拉环5并将连接板3的竖向部插接在连接框2插槽内，然后松开拉环5，弹簧一7恢复原长使得连接块9滑入连接板3的固定孔内；需要大批量运输整体时，只需将限位板4与限位块11螺纹连接，然后通过限位板4将整体堆放，运输过程中出现颠簸时弹簧二10会相应的伸长或收缩以缓冲反射板本体1受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有利于安装连接的精密反射板，包括反射板本体(1)、边框(2)、连接板(3)和限位板(4)，其特征在于：所述反射板本体(1)的边缘固定安装有边框(2)，所述边框(2)的位置对称的两个侧面均设置有连接板(3)，所述连接板(3)的横向部开设有多个用于安装连接的安装螺纹孔，所述边框(2)的底端设置有两个对称设置的限位板(4)；所述边框(2)的底端开设有两个位置对称的插槽，所述连接板(3)设置为L字型的板状结构，所述连接板(3)的竖向部延伸至插槽内并与边框(2)插接，所述边框(2)的两个侧面均设置有两个拉环(5)，所述拉环(5)的侧面固定焊接有连接柱(6)，所述边框(2)的侧面开设有与连接柱(6)相匹配的连接槽，所述连接柱(6)延伸至连接槽内，所述连接柱(6)的侧面固定焊接有滑板(8)，所述连接柱(6)的外周滑动连接有弹簧一(7)，所述弹簧一(7)的两端分别与滑板(8)和连接槽的内壁固定插接，所述滑板(8)远离弹簧一(7)的一端固定焊接有连接块(9)，所述连接板(3)的竖向部的侧面开设有固定孔，所述连接块(9)延伸至固定孔内并与连接板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛均祥，汪志祥，谭汉富，吴兰琴，欧阳旦望，程德华，彭仁峰，
申请(专利权)人：厦门源艺鑫工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：