一种铸钢热处理自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸钢热处理自动生产设备，包括热处理箱、电热元件以及放置板，所述热处理箱内腔顶部的背侧固定设有支架，所述支架的内腔一侧活动设有主动齿轮，所述支架的内腔另一侧设有四个从动齿轮，且四个所述从动齿轮均与主动齿轮通过链条传动连接。本实用新型专利技术通过旋钮九十度转动主动齿轮，使五个支板同时转动九十度呈竖直状态，第二电机驱动卷线轮顺时针转动松开钢丝绳，盖板不受限制在重力的作用下关闭热处理箱的进料口，热处理完成后，再次九十度转动旋钮，五个支板转动呈水平状态，分隔热处理箱的内腔，对电热元件做保温处理，该设备便于对内部的电热元件做保温处理，便于操作和使用。便于操作和使用。便于操作和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢热处理自动生产设备


[0001]本技术涉及铸钢件加工
，具体涉及一种铸钢热处理自动生产设备。

技术介绍

[0002]在铸钢前需要使用自动生产设备对铸钢件进行热处理，热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命，不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
[0003]专利号CN210340991U公开了一种铸钢件热处理自动化生产设备，包括热处理箱，热处理箱内部从上往下依次设有加热室和设备室，加热室右侧面板的中部位置设置有抽拉槽，抽拉槽内设置有伸入加热室内的挡板，加热室右侧面板上于抽拉槽底部设置有上料槽，上料槽底部两端的内壁上均设置有限位滑块，上料槽内设置有放置板，本技术中，通过在热处理箱内部从上往下依次设置加热室和设备室，其中，加热室的右侧板上从上往下依次设有抽拉槽和上料槽，抽拉槽上设置有可抽拉的挡板，当挡板从抽拉槽处插入时，可使加热室顶部形成相对独立的空间，可有效的阻挡在上下料时加热室内部温度的流失，适宜推广使用。
[0004]上述技术存在以下不足：设备的挡板需要人工抽出与放置，且热处理时进料口处为敞开状态，不仅加重人工负担，而且取出的挡板还需要找位置放置，不便于使用。
[0005]在所述
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部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路
<br/>[0006]本技术的目的是提供一种铸钢热处理自动生产设备，以解决上述
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中提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢热处理自动生产设备，包括热处理箱、电热元件以及放置板，所述热处理箱内腔顶部的背侧固定设有支架，所述支架的内腔一侧活动设有主动齿轮，所述支架的内腔另一侧设有四个从动齿轮，且四个所述从动齿轮均与主动齿轮通过链条传动连接，所述支架的侧面活动设有多个支板，多个所述支板分别与主动齿轮以及四个从动齿轮通过转杆固定连接，所述热处理箱的背侧活动设有旋钮，且所述旋钮与主动齿轮通过转杆固定连接；
[0008]所述热处理箱一侧位于放置板的顶部设有盖板，且所述盖板与热处理箱滑动连接，所述盖板的顶部固定设有钢丝绳，所述钢丝绳的顶部设有卷线轮，且所述钢丝绳与卷线轮缠绕设置，所述卷线轮的背侧设有第二电机，且所述卷线轮与第二电机通过输出轴传动连接，所述第二电机与热处理箱固定连接。
[0009]优选的，所述电热元件固定设置于热处理箱的内腔顶部，且所述电热元件设置为多个。
[0010]优选的，所述放置板设置于热处理箱的内腔底部，且所述放置板与热处理箱通过滑轨滑动连接。
[0011]优选的，所述放置板的底部中心处固定设有齿条，所述齿条的底部设有齿轮，且所述齿条与齿轮啮合。
[0012]优选的，所述齿轮的背侧设有第一电机，且所述齿轮与第一电机通过输出轴传动连接，所述第一电机与热处理箱通过电机架固定连接。
[0013]优选的，所述热处理箱侧壁的顶部开设有凹槽，且所述盖板嵌入设置在凹槽中。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本技术通过旋钮九十度转动主动齿轮，使五个支板同时转动九十度呈竖直状态，第二电机驱动卷线轮顺时针转动松开钢丝绳，盖板不受限制在重力的作用下关闭热处理箱的进料口，热处理完成后，再次九十度转动旋钮，五个支板转动呈水平状态，分隔热处理箱的内腔，对电热元件做保温处理，该设备便于对内部的电热元件做保温处理，便于操作和使用。
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图说明
[0017]图1为本技术的纵向剖视图。
[0018]图2为本技术的使用场景图。
[0019]图3为本技术支架的纵向剖视图。
[0020]图4为本技术的后视图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、热处理箱；2、电热元件；3、放置板；4、齿条；5、齿轮；6、第一电机；7、支架；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、支板；11、旋钮；12、盖板；13、钢丝绳；14、卷线轮；15、第二电机。
具体实施方式
[0023]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0024]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0025]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种铸钢热处理自动生产设备，包括热处理箱1、电热元件2以及放置板3，所述热处理箱1内腔顶部的背侧固定设有支架7，所述支架7的内
腔一侧活动设有主动齿轮8，所述支架7的内腔另一侧设有四个从动齿轮9，且四个所述从动齿轮9均与主动齿轮8通过链条传动连接，所述支架7的侧面活动设有多个支板10，多个所述支板10分别与主动齿轮8以及四个从动齿轮9通过转杆固定连接，所述热处理箱1的背侧活动设有旋钮11，且所述旋钮11与主动齿轮8通过转杆固定连接；
[0026]所述热处理箱1一侧位于放置板3的顶部设有盖板12，且所述盖板12与热处理箱1滑动连接，所述盖板12的顶部固定设有钢丝绳13，所述钢丝绳13的顶部设有卷线轮14，且所述钢丝绳13与卷线轮14缠绕设置，所述卷线轮14的背侧设有第二电机15，且所述卷线轮14与第二电机15通过输出轴传动连接，所述第二电机15与热处理箱1固定连接。
[0027]所述电热元件2固定设置于热处理箱1的内腔顶部，且所述电热元件2设置为多个，所述放置板3设置于热处理箱1的内腔底部，且所述放置板3与热处理箱1通过滑轨滑动连接，所述放置板3的底部中心处固定设有齿条4，所述齿条4的底部设有齿轮5，且所述齿条4与齿轮5啮合，所述齿轮5的背侧设有第一电机6，且所述齿轮5与第一电机6通过输出轴传动连接，所述第一电机6与热处理箱1通过电机架固定连接，所述热处理箱1侧壁的顶部开设有凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢热处理自动生产设备，包括热处理箱（1）、电热元件（2）以及放置板（3），其特征在于：所述热处理箱（1）内腔顶部的背侧固定设有支架（7），所述支架（7）的内腔一侧活动设有主动齿轮（8），所述支架（7）的内腔另一侧设有四个从动齿轮（9），且四个所述从动齿轮（9）均与主动齿轮（8）通过链条传动连接，所述支架（7）的侧面活动设有多个支板（10），多个所述支板（10）分别与主动齿轮（8）以及四个从动齿轮（9）通过转杆固定连接，所述热处理箱（1）的背侧活动设有旋钮（11），且所述旋钮（11）与主动齿轮（8）通过转杆固定连接；所述热处理箱（1）一侧位于放置板（3）的顶部设有盖板（12），且所述盖板（12）与热处理箱（1）滑动连接，所述盖板（12）的顶部固定设有钢丝绳（13），所述钢丝绳（13）的顶部设有卷线轮（14），且所述钢丝绳（13）与卷线轮（14）缠绕设置，所述卷线轮（14）的背侧设有第二电机（15），且所述卷线轮（14）与第二电机（15）通过输出轴传动连接，所述第二电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：边广影，
申请(专利权)人：辽宁山鹰矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：