静电喷塑室制造技术

本发明专利技术公开了一种静电喷塑室，其特征是：包括喷塑仓、滑道、挂具、传送驱动机构和齿条；所述滑道设置于喷塑仓内，并且滑道的进料端和出料端均位于喷塑仓的外部；所述挂具具有多套，每套挂具均包括滑块、挂杆和齿轮；所述滑块套装在挂杆上，并且相对于挂杆能够周向转动，所述挂杆通过滑块滑动配合在滑道上；所述齿轮周向限位配合在挂杆的上端；所述传送驱动机构设置于喷塑仓内，并且与滑道上的挂具配合，以将挂具从滑道的进料端移送至滑道的出料端；所述齿条设置于喷塑仓内，并且位于挂具移动的沿线上，并且齿条上的齿槽能够与移送中的挂具的齿轮配合，以带动挂杆相对于滑块转动。本发明专利技术既能方便对产品的喷塑，又能提升喷塑的均匀性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
静电喷塑室


[0001]本专利技术涉及喷塑领域，尤其涉及一种静电喷塑室。

技术介绍

[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是静电粉末喷涂涂装。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。
[0003]目前，在对产品的喷塑过程中，产品通过挂具挂持在喷塑室内，操作人员在喷塑室的门口对产品进行喷塑操作。该过程中，由于产品在喷塑室内不能转动，因此需要操作人员将喷塑枪绕着产品转动，以在产品的各个面上均匀喷塑，或是在喷塑室的多个位置上安装喷塑枪，以同时对产品进行喷塑操作。上述两种喷塑方式均存在喷塑不均匀且喷塑不方便的问题，存在着改进的空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种静电喷塑室，既能方便对产品的喷塑，又能提升喷塑的均匀性。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种静电喷塑室，其特征是：包括喷塑仓、滑道、挂具、传送驱动机构和齿条；
[0007]所述滑道设置于喷塑仓内，并且滑道的进料端和出料端均位于喷塑仓的外部；
[0008]所述挂具具有多套，每套挂具均包括滑块、挂杆和齿轮；所述滑块套装在挂杆上，并且相对于挂杆能够周向转动，所述挂杆通过滑块滑动配合在滑道上；所述齿轮周向限位配合在挂杆的上端；
[0009]所述传送驱动机构设置于喷塑仓内，并且与滑道上的挂具配合，以将挂具从滑道的进料端移送至滑道的出料端；
[0010]所述齿条设置于喷塑仓内，并且位于挂具移动的沿线上，并且齿条上的齿槽能够与移送中的挂具的齿轮配合，以带动挂杆相对于滑块转动。
[0011]优选的，所述滑块内设置有轴承，并且通过轴承装配于挂杆上；所述滑块的前后两端支撑于滑道上形成滑动配合结构，挂杆的下端穿过滑道并位于滑道的下方，供产品挂持。
[0012]优选的，所述滑块的左右两端上均设置有具有伸缩功能的隔离杆。
[0013]优选的，所述隔离杆包括定位杆和移动管；所述定位杆固定于滑块上，所述移动管螺纹配合在定位杆上。
[0014]优选的，所述移动管的端部设置有橡胶垫。
[0015]优选的，所述传送驱动机构具有前后两组，每组均包括两个传送轮和绕设在两个
传送轮上的传送皮带，所述传送皮带的外侧壁上开设有凹槽，两组传送皮带上的凹槽分别供滑块的前后两端配合。
[0016]优选的，在喷塑仓对应滑道出料端的一侧上设置有出料仓，所述出料仓内设置有收料车，所述收料车上具有多组能与滑道对接并且供挂具滑入的收料架。
[0017]本专利技术的优点为：产品通过挂具从滑道的进料端进入到喷塑仓内，当挂具经过齿条时，挂具上的齿轮与齿条上的齿槽啮合，带动挂杆转动，以此便于喷塑枪位于产品的一侧就能对产品进行全方位的均匀喷塑，显著提升了喷塑的便利性以及喷塑的均匀性。
附图说明
[0018]图1为本实施例所提供的静电喷塑室的示意图；
[0019]图2为本实施例所提供的挂具、滑道、齿条以及传送驱动机构之间的配合示意图；
[0020]图3为本实施例所提供的挂具的示意图。
具体实施方式
[0021]结合图1至图3对本专利技术静电喷塑室作进一步的说明。
[0022]一种静电喷塑室，其特征是：包括喷塑仓1、滑道3、挂具8、传送驱动机构2和齿条4。
[0023]所述滑道3由两条平行的滑轨31形成，该滑道3设置于喷塑仓1内，并且横穿喷塑仓1的左右侧，即滑道3的进料端和出料端均位于喷塑仓1的外部，以及在喷塑仓1的右侧壁和左侧壁上均具有供带产品的挂具滑入的进料口和供产品滑出的出料口。所述挂具8具有多套，每套挂具8均包括滑块83、挂杆82和齿轮81；所述滑块83套装在挂杆82上，并且相对于挂杆能够周向转动，所述挂杆82通过滑块83滑动配合在滑道3上；所述齿轮81周向限位配合在挂杆82的上端。所述传送驱动机构2设置于喷塑仓1内，并且与滑道3上的挂具8配合，以将挂具8从滑道3的进料端移送至滑道3的出料端。所述齿条4通过一安装架设置于喷塑仓1内，以及齿条4位于传送驱动机构2的上方并且与滑道3平行，同时位于挂具8移动的沿线上，齿条4上的齿槽能够与移送中的挂具8中的齿轮81配合，以带动挂杆82相对于滑块83转动。
[0024]具体的，所述滑块83内设置有轴承84，并且通过轴承84装配于挂杆82上。即滑块83为长方体结构，滑块83的中心位置处具有安装孔，滑块通过安装孔套装在挂杆82上；同时轴承84装配于挂杆82的外侧壁和安装孔的孔壁之间，轴承84外圈的下端通过安装孔下侧位置上的内台阶进行限位，轴承84内圈的上端通过挂杆82上的卡簧限位。所述滑块83的前后两端832、833支撑于滑道3即两根滑轨31上形成滑动配合结构，挂杆的下端穿过滑道3并位于滑道3的下方，供产品挂持。
[0025]所述滑块83的左右两端上均设置有具有伸缩功能的隔离杆831。所述隔离杆831包括定位杆8312和移动管8311；所述定位杆8312成型于滑块83上，所述移动管8311螺纹配合在定位杆8312上。通过转动移动管8311，能够调整隔离杆831的长度，从而在挂持不同产品时，能够适应性的调整两个挂具8之间的间隔。
[0026]所述移动管8311的端部设置有橡胶垫。以对两个挂杆82之间形成弹性缓冲。
[0027]所述传送驱动机构2具有前后两组，每组均包括两个传送轮21和绕设在两个传送轮上的传送皮带22，传送轮21安装于喷塑仓1内的安装架上，其中一个传送轮21上连接有伺服电机。两组传送驱动机构分别位于挂具8的前后位置上，工作时，两组传送驱动机构中的
传送皮带22反向转动，两个传送皮带22相向的一侧分别抵压在滑块83的前端832和后端833，对滑块83起到挤压、夹持的作用，以此带动整个挂具8沿着滑道3的延伸方向传送。
[0028]作为传送皮带22与滑块83的另一配合实施方式，所述传送皮带22的外侧壁上开设有凹槽221，两组传送皮带22上的凹槽221分别供滑块83的前后两端配合。该结构下，避免滑块83相对于传送皮带22发生打滑的问题。
[0029]在喷塑仓1对应滑道3出料端的一侧上设置有出料仓5，所述出料仓5内设置有收料车6，所述收料车6上具有多组能与滑道3对接并且供挂具8滑入的收料架61。每个收料架均由两根支撑杆组成，一个收料架61能供多套挂具8挂持，当其中一个收料架61上挂满挂具8后，移动收料车6，使空置的收料架61继续与滑道3的出料端对应，以供挂有产品的挂具8被收集在收料车6上。本实施例中，收料车6的移动可以通过人工推动，也可以通过设置相应的传动机构带动收料车6精准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电喷塑室，其特征是：包括喷塑仓、滑道、挂具、传送驱动机构和齿条；所述滑道设置于喷塑仓内，并且滑道的进料端和出料端均位于喷塑仓的外部；所述挂具具有多套，每套挂具均包括滑块、挂杆和齿轮；所述滑块套装在挂杆上，并且相对于挂杆能够周向转动，所述挂杆通过滑块滑动配合在滑道上；所述齿轮周向限位配合在挂杆的上端；所述传送驱动机构设置于喷塑仓内，并且与滑道上的挂具配合，以将挂具从滑道的进料端移送至滑道的出料端；所述齿条设置于喷塑仓内，并且位于挂具移动的沿线上，并且齿条上的齿槽能够与移送中的挂具的齿轮配合，以带动挂杆相对于滑块转动。2.根据权利要求1所述的静电喷塑室，其特征是：所述滑块内设置有轴承，并且通过轴承装配于挂杆上；所述滑块的前后两端支撑于滑道上形成滑动配合结构，挂杆的下端穿过滑道并位于滑道的下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丽婷，
申请(专利权)人：浙江鼎能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：