本实用新型专利技术公开了一种防爆试验箱，包括箱体，所述箱体侧边开设有电缆引入口，以及至少三个气孔，其中一个所述气孔用于连接供气设备，另外两个所述气孔用于连接气体分析设备，所述箱体顶部设有气体排放装置，所述气体排放装置包括缸体和动力机构，所述缸体开设有与箱体连通的排气孔，所述排气孔内设有活塞，所述活塞与动力机构连接，所述动力机构用于带动活塞作往复运动。本实用新型专利技术提供的防爆试验箱，以满足可燃气体探测报警企业，对产品的防爆性能进行出厂测试需求。能进行出厂测试需求。能进行出厂测试需求。
【技术实现步骤摘要】
防爆试验箱
[0001]本技术涉及产品检测
，具体地说，涉及一种防爆试验箱。
技术介绍
[0002]可燃气体探测器生产企业尤其是家用可燃气体探测报警产品的生产企业和检验机构，在产品出厂检验及型式试验是为了验证产品在正常及报警状态均不会因产品的自身原因点燃周围爆炸性气体环境。通常工业用可燃气体探测器防爆性能检验是由专业的防爆检验机构完成，由于防爆性能检验设备复杂且价格昂贵，一般生产企业不会配置如此昂贵的检验设备，特别是对于家用可燃气体探测报警企业由于之前标准对防爆性能检验没有要求。因此，目前市场上还没有可以满足企业内部对产品防爆性能简易测试的测试设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种防爆试验箱，以满足可燃气体探测报警企业，对产品的防爆性能进行出厂测试需求。
[0004]本技术公开的防爆试验箱所采用的技术方案是:
[0005]一种防爆试验箱，包括箱体，所述箱体侧边开设有电缆引入口，以及至少三个气孔，其中一个所述气孔用于连接供气设备，另外两个所述气孔用于连接气体分析设备，所述箱体顶部设有气体排放装置，所述气体排放装置包括缸体和动力机构，所述缸体开设有与箱体连通的排气孔，所述排气孔内设有活塞，所述活塞与动力机构连接，所述动力机构用于带动活塞作往复运动。
[0006]作为优选方案，所述活塞与排气孔间隙配合，所述活塞套设有密封圈。
[0007]作为优选方案，所述排气孔包括下方的第一段孔以及上方的第二段孔，所述第二段孔的内径大于第一段孔的内径，所述活塞设于第一段孔且与第一段孔间隙配合。
[0008]作为优选方案，所述动力机构包括设于排气孔且位于活塞底部的弹性件，以及设于活塞顶部的下压组件。
[0009]作为优选方案，所述下压组件包括设于活塞顶部的凸轮，凸轮上设有凸轮轴，所述凸轮轴连接有曲柄。
[0010]作为优选方案，所述曲柄包括本体和转动件，所述本体和转动件通过曲柄销连接，所述曲柄销上设有曲柄销弹簧。
[0011]作为优选方案，所述箱体设有端盖，所述端盖与箱体通过多头螺纹进行螺纹连接。
[0012]作为优选方案，所述端盖上设有操作环。
[0013]作为优选方案，所述气孔上均设有阻火器。
[0014]作为优选方案，所述电缆引入口内设有螺纹。
[0015]本技术公开的防爆试验箱的有益效果是：将气体探测器放入箱体内并通过电缆引入口与外部电源连接。动力机构带动活塞堵住排气孔，然后将箱体的其中一个气孔连接供气设备，供气设备向箱体内注入纯净的可燃气体。箱体的另外两个气孔连接气体分析
设备，气体分析设备通过两个气孔可对箱体内的气体进行循环采样，并分析箱体内可燃气体的浓度。当浓度满足试验要求时，对气体探测器进行供电并使其处于报警状态连续工作，并确认气体探测器是否满足在连续报警的状态下不点燃防爆试验箱内部的爆炸性气体环境。试验结束后，动力机构带动活塞使得排气孔与外部连通，箱体内部的试验气体通过排气孔进行排除。
附图说明
[0016]图1是本技术防爆试验箱的结构示意图。
[0017]图2是本技术防爆试验箱另一状态的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0019]请参考图1和2，防爆试验箱包括箱体9，所述箱体9侧边开设有电缆引入口2，以及至少三个气孔3。其中一个所述气孔3用于连接供气设备，另外两个所述气孔3用于连接气体分析设备。所述箱体9顶部设有气体排放装置，所述气体排放装置包括缸体14和动力机构。所述缸体14开设有与箱体9连通的排气孔，所述排气孔内设有活塞4，所述活塞4与动力机构连接，所述动力机构用于带动活塞4作往复运动。箱体9通过底座1进行支撑。
[0020]将气体探测器放入箱体9内并通过电缆引入口2与外部电源连接。动力机构带动活塞4堵住排气孔，然后将箱体9的其中一个气孔3连接供气设备，供气设备向箱体9内注入纯净的可燃气体。箱体9的另外两个气孔3连接气体分析设备，气体分析设备通过两个气孔3可对箱体9内的气体进行循环采样，并分析箱体9内可燃气体的浓度。当浓度满足试验要求时，对气体探测器进行供电并使其处于报警状态连续工作，并确认气体探测器是否满足在连续报警的状态下不点燃防爆试验箱内部的爆炸性气体环境。试验结束后，动力机构带动活塞4使得排气孔与外部连通，箱体9内部的试验气体通过排气孔进行排除。
[0021]所述活塞4与排气孔间隙配合，所述活塞4套设有密封圈。本实施例中，活塞4与排气孔间隙配合，然后通过密封圈进行密封，使得箱体9内的气体无法从排气孔中排出。密封圈可为橡胶密封圈，当活塞4被动力机构带动直至密封圈脱离排气孔时，活塞4与排气孔之间的间隙可用于气体的排出。本实施例中，密封圈套设于活塞4的顶端。
[0022]进一步的，所述排气孔包括下方的第一段孔以及上方的第二段孔，所述第二段孔的内径大于第一段孔的内径，所述活塞4设于第一段孔且与第一段孔间隙配合。本实施例中，较大的第二段孔位于第一段孔上方，活塞4设于较小的第一段孔内，而第二段孔可以用来连接排气管，从而方便对排出的气体进行相应的处理。
[0023]所述动力机构包括设于排气孔且位于活塞4底部的弹性件13，以及设于活塞4顶部的下压组件。本实施例中，弹性件13可为弹簧，弹簧设于活塞4底部，下压组件用于对活塞4进行下压并使得弹簧压缩。当下压组件推动活塞4向下移动后，使得活塞4上的密封圈对第一段孔进行密封，从而防止气体排出。当下压组件回位后，弹簧复位从而推动活塞4复位，从而使得密封圈脱离第一段孔，此时气体可以进行排出。
[0024]本实施例中，下压组件可设于第二段孔内。具体的，所述下压组件包括设于活塞4顶部的凸轮5，凸轮5上设有凸轮轴12，所述凸轮轴12连接有曲柄7。凸轮轴12穿出第二段孔
并与曲柄7连接，通过转动曲柄7从而带动凸轮轴12和凸轮5转动，凸轮5转动后对活塞4进行下压。本实施例中，凸轮5结构分别对应活塞4在第一段孔内的上、下两个极限位置，并分别对应气体排放装置的开关状态。当气体排放装置处于关状态时，活塞4位于第一段孔并与第一段孔形成圆桶型隔爆结合面以满足防爆要求。当气体排放装置处于开状态时，所述活塞4位于第二段孔并与第二段孔形成圆环型气路与外部排气管连通以满足气体排放要求。
[0025]具体的，所述曲柄7包括本体和转动件，所述本体和转动件通过曲柄销8连接，所述曲柄销8上设有曲柄销弹簧6。
[0026]所述箱体9设有端盖10，所述端盖10与箱体9通过多头螺纹进行螺纹连接。端盖10用于对箱体9内部的腔体进行密封，并用于气体探测器的放入与取出。本实施例中，多头螺纹可采用两头以上的螺纹，例如三头螺纹，端盖10与箱体9通过多头螺纹进行螺纹连接后，可以方便端盖10快速打开或关闭并满足螺纹隔爆要求。进一步的，所述端盖10上设有操作环11。操作环11可以方便端盖10的扭转。
[0027]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆试验箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体侧边开设有电缆引入口，以及至少三个气孔，其中一个所述气孔用于连接供气设备，另外两个所述气孔用于连接气体分析设备，所述箱体顶部设有气体排放装置，所述气体排放装置包括缸体和动力机构，所述缸体开设有与箱体连通的排气孔，所述排气孔内设有活塞，所述活塞与动力机构连接，所述动力机构用于带动活塞作往复运动。2.如权利要求1所述的防爆试验箱，其特征在于，所述活塞与排气孔间隙配合，所述活塞套设有密封圈。3.如权利要求2所述的防爆试验箱，其特征在于，所述排气孔包括下方的第一段孔以及上方的第二段孔，所述第二段孔的内径大于第一段孔的内径，所述活塞设于第一段孔且与第一段孔间隙配合。4.如权利要求1所述的防爆试验箱，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕冬，左超，袁琳，郭飞，
申请(专利权)人：深圳泽保智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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